一种稳定不粘料的钛白粉传送组件的制作方法

本实用新型涉及运输技术领域，具体是一种稳定不粘料的钛白粉传送组件。

背景技术：

钛白粉通过传送带运输时，由于摩擦及环境不够干燥等原因会发生粘料情况。导致钛白粉在传送带末端不能及时离开传送带进入下一段，反而被带进下辊中，粘附在下辊上。这种粘附物会越来越多，累积在下辊上，影响到辊的转动以及辊与带的联动关系，这会导致设备故障或钛白粉损耗率增加。如果要保证辊正常运作，就需要人工经常清理，费时费力。因此有必要对现有的辊传输装置进行改良，减少粘料。

技术实现要素：

本实用新型正是针对现有技术存在的不足，提供一种稳定不粘料的钛白粉传送组件。

为解决上述问题，本实用新型所采取的技术方案如下：

一种稳定不粘料的钛白粉传送组件，安装在机架上，包括：固定在所述机架顶部的上辊、固定在机架底部的下辊，与所述上辊滑动连接的传送带，所述传送带与所述下辊滚动连接；还包括：设置在所述传送带下方的回收机构；所述回收机构包括：位于传送带正下方的回收板，位于传送带转弯段外侧的刮板，位于所述回收板末端并连接回收板的回收箱；所述刮板外端连接有第一刮刷；所述回收板的顶面设有垂直于地面的立柱，所述立柱包括第一柱和第二柱，所述第一柱和所述第二柱位置相对应，且第一柱和第二柱间连接有支架；所述支架顶部设有第二刮刷；所述第一刮刷和所述第二刮刷接触传送带外表面。

作为上述技术方案的改进，所述刮板与水平面间设有大于一百八十度的倾角。

作为上述技术方案的改进，所述刮板的最高点在竖直面内的位置，位于传送带转弯圆的圆心以下。

作为上述技术方案的改进，所述回收板与水平面间设有小于九十度的夹角。

作为上述技术方案的改进，所述支架上设有多个漏孔。

作为上述技术方案的改进，所述第二刮刷有多个，且至少有一个第二刮刷位于下辊和刮板之间。

本实用新型与现有技术相比较，本实用新型的实施效果如下：

本实用新型通过设置第一刮刷刮除大部分粘连粉末，通过设置第二刮刷刮除剩余粉末，通过设置带有水平倾角的刮板将大部分被刮除粉末送入下一工序，通过设置带水平倾角的回收板回收被刮除的剩余粉末，通过设置回收箱收集被刮除粉末。本装置将传送带上粘连的粉末刮除，避免了粉末卷进下辊中。

附图说明

图1为本实用新型所述传输装置的装配示意图；

图2为回收板的结构示意图；

图3为回收板的俯视结构图。

图中：1—机架，11—上辊，12—下辊，13—传送带，2—回收机构，21—刮板，211—第一刮刷，22—弧形连接板，23—回收板，231—板本体，23—防漏壁，24—立柱，241—第一柱，242—第二柱，25—支架，251—漏孔，252—第二刮刷，26—回收箱，3—粉末。

具体实施方式

下面将结合具体的实施例来说明本实用新型的内容。

图1为本实用新型所述传输装置的装配示意图，如图1所示，本实用新型所述传输装置安装在机架1上，包括：固定在所述机架1顶部的上辊11、固定在机架1底部的下辊12，与所述上辊11滑动连接的传送带13，所述传送带13与下辊12滚动连接。

本实用新型所述传输装置还包括：设置在所述传送带13下方的回收机构2。所述回收机构2包括：位于传送带13正下方的回收板23，位于传送带13转弯段外侧的刮板21，位于所述回收板23末端并连接回收板23的回收箱26。

所述刮板21外端连接有第一刮刷211。所述回收板23的顶面设有垂直于地面的立柱24，所述立柱24包括第一柱241和第二柱242，所述第一柱241和所述第二柱242位置相对应，且第一柱241和第二柱242间连接有支架25。所述支架25顶部设有第二刮刷252。

所述第一刮刷211和第二刮刷252接触传送带13外表面。

在粉末3要下落的位置设置刮板21，用第一刮刷211将未能离开传送带表面的粉末3刮下，使粉末不会粘连在传送带13的外表面。有未能被刮离表面的粉末经过第二刮刷252时会再被刮下。粉末3通过第一刮刷211和第二刮刷252，逐步减少，避免了粉末卷进下辊12中，提高了传送装置的使用性能。设置第一柱241和第二柱242，空出中间的位置，便于被刮下的粉末3掉落到回收板23上，从而进入回收箱26，这样设置就不会阻拦粉末3顺着回收板23下滑。

所述刮板21与水平面间设有大于一百八十度的倾角。这样设置，粉末3在经过刮板21的时候大多数被阻拦在刮板21上表面，就不会形成堆积。粉末3被阻拦后，会沿着刮板21的外表面下滑，继续进入下一工序。

所述刮板21的最高点在竖直面内的位置，位于传送带13转弯圆的圆心以下。粉末3掉落从转弯处开始逐渐增多，转弯圆心的水平位置，掉落效率达到顶峰，传送带13再继续运动才会出现粘连现象，因此刮板21设置在圆心以下，避免刮板影响到粉末3的正常掉落。

所述回收板23与水平面间设有小于九十度的夹角。利用这个倾斜，促进粉末3沿着回收板23下滑进回收箱26。需要注意的是，跟随传送带移动方向，错过刮板21的粉末3是不能正常进入下一段的，因此顺便在第二刮刷252下设置回收板23将这部分回收。这样设置也是为了将粉末3送出传送带13的范围，避免粉末3扬起再度粘连。

所述支架25上设有多个漏孔251。第二刮刷252设置在支架25顶部，漏孔251的边缘。设置漏孔251帮助粉末下沉，避免堆积，影响第二刮刷252的使用。

所述第二刮刷252设有多个，且至少有一个第二刮刷252位于下辊12和刮板21之间。在未能被清理的粘连粉末3进入下辊12前，利用第二刮刷252再次清理刮除，尽量避免粉末3卷入下辊12中。这里的第一刮刷211和第二刮刷252均使用质地较软的刷毛，减少刮刷对传送带13移动速率的影响。利用第二刮刷252多次少量的刮除粉末3。

显然，本领域的技术人员可以对本实用新型进行各种改动和变型而不脱离本实用新型的精神和范围。这样，倘若本实用新型的这些修改和变型属于本实用新型权利要求及其等同技术的范围之内，则本实用新型也意图包含这些改动和变型在内。

技术特征：

1.一种稳定不粘料的钛白粉传送组件，安装在机架(1)上，包括：固定在所述机架(1)顶部的上辊(11)、固定在机架(1)底部的下辊(12)，与所述上辊(11)滑动连接的传送带(13)，所述传送带(13)与所述下辊(12)滚动连接；其特征在于，还包括：设置在所述传送带(13)下方的回收机构(2)；所述回收机构(2)包括：位于传送带(13)正下方的回收板(23)，位于传送带(13)转弯段外侧的刮板(21)，位于所述回收板(23)末端并连接回收板(23)的回收箱(26)；

所述刮板(21)外端连接有第一刮刷(211)；所述回收板(23)的顶面设有垂直于地面的立柱(24)，所述立柱(24)包括第一柱(241)和第二柱(242)，所述第一柱(241)和所述第二柱(242)位置相对应，且第一柱(241)和第二柱(242)间连接有支架(25)；所述支架(25)顶部设有第二刮刷(252)；

所述第一刮刷(211)和所述第二刮刷(252)接触传送带(13)外表面。

2.根据权利要求1所述的一种稳定不粘料的钛白粉传送组件，其特征在于，所述刮板(21)与水平面间设有大于一百八十度的倾角。

3.根据权利要求1所述的一种稳定不粘料的钛白粉传送组件，其特征在于，所述刮板(21)的最高点在竖直面内的位置，位于传送带(13)转弯圆的圆心以下。

4.根据权利要求1所述的一种稳定不粘料的钛白粉传送组件，其特征在于，所述回收板(23)与水平面间设有小于九十度的夹角。

5.根据权利要求1所述的一种稳定不粘料的钛白粉传送组件，其特征在于，所述支架(25)上设有多个漏孔(251)。

6.根据权利要求1所述的一种稳定不粘料的钛白粉传送组件，其特征在于，所述第二刮刷(252)有多个，且至少有一个第二刮刷(252)位于下辊(12)和刮板(21)之间。

技术总结
本实用新型涉及一种稳定不粘料的钛白粉传送组件，安装在机架上，包括：固定在所述机架顶部的上辊、固定在机架底部的下辊，与所述上辊滑动连接的传送带，所述传送带与所述下辊滚动连接；还包括：设置在所述传送带下方的回收机构；所述回收机构包括：位于传送带正下方的回收板，位于传送带转弯段外侧的刮板，位于所述回收板末端并连接回收板的回收箱；所述刮板外端连接有第一刮刷；所述回收板的顶面设有垂直于地面的立柱，所述立柱包括第一柱和第二柱，所述第一柱和所述第二柱位置相对应，且第一柱和第二柱间连接有支架；所述支架顶部设有第二刮刷；所述第一刮刷和所述第二刮刷接触传送带外表面。

技术研发人员：陶厚东;祝为义
受保护的技术使用者：安徽金星钛白(集团)有限公司
技术研发日：2019.08.22
技术公布日：2020.04.28