一种组合回转轴承的制作方法

本实用新型涉及轴承组件技术领域，具体为一种组合回转轴承。

背景技术：

回转轴承，是一种能够承受综合载荷的大型轴承，可以同时承受较大的轴向、径向负荷和倾覆力矩。现有的回转支承倾覆承载力达不到客户要求，在同一个角度时，由于线速度的不同，容易出现滚子变斜打横，增加摩擦，引起发热，严重时会产生烧伤；且现有回转支承滚子的配置形式，整体承载能力弱，占用空间大，旋转灵活性差，从而影响回转支承的使用寿命。而且维修率和维修费用都较低，使用寿命较长；但是仍然只适用于大型回转装置上，体积大，对于载荷分级涉及范围小，不能用于微小型产品。

基于此，本实用新型设计了一种组合回转轴承，以解决上述提到的问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种组合回转轴承，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种组合回转轴承，包括活动外圈、上盖圈板和下盖圈板，所述活动外圈的上下表面对称开有凹槽，所述上盖圈板和下盖圈板分别位于活动外圈的上下方，所述上盖圈板的外边缘与下盖圈板的外边缘均分别设有与凹槽相适配的上凸边和上滑槽，位于上方的所述凹槽的倾斜面与上凸边的倾斜面均开有上滑槽，位于下方的所述凹槽的倾斜面与下凸边的倾斜面均开有下滑槽，两侧所述上滑槽之间均匀设有若干滚子，若干所述滚子排列设置在保持架内，所述上盖圈板的表面开有若干沉头孔，所述下盖圈板靠近活动外圈的一侧面上均匀设有若干限位柱，所述沉头孔内贯穿有沉头螺栓，所述沉头螺栓的底端贯穿于活动外圈的中空腔，并与限位柱连接。

优选的，所述凹槽的倾斜面与上凸边的倾斜面倾斜角度相同，所述凹槽的倾斜面与下凸边的倾斜面倾斜角度相同。

优选的，所述沉头孔的数量与限位柱的数量相同。

优选的，所述凹槽呈梯形形状。

优选的，上下所述凹槽的竖直面上均设有密封滑槽，所述上盖圈板和下盖圈板的外周壁上设有与密封滑槽相适配的密封滑条

优选的，所述限位柱的内壁开有与沉头螺栓外螺纹相适配的内螺纹。

优选的，所述沉头螺栓的底端与限位柱的内腔最低端相接触时，所述上盖圈板和下盖圈板与活动外圈之间存在一定的间隙。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型体积小，结构简单，通过设置的活动外圈可安装微小产品，沉头螺钉穿过设置在上盖圈板上的沉头孔与下盖圈板上的限位柱相连接将上端盖、下端盖锁紧，维修效率高，使用寿命长；

2、本实用新型在上端盖、下端盖与活动外圈之间设计成角度型的滚子，增加了回转支承的整体承载能力与倾覆承载能力，占用的空间小，节省材料，精度高，旋转平稳，端面跳动小，在承受轴向载荷与倾覆载荷的情况下，滚子表面受力不均匀，容易出现滚子变斜打横，增加摩擦，引起发热，严重时会产生烧伤；

3、本实用新型通过设置密封滑槽、密封滑条及密封垫圈，密封性，一方面防止分布于滚子周围的润滑油泄漏，也防止异物进入回转轴承内部。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型结构示意图。

附图中，各标号所代表的部件列表如下：

1、活动外圈；101、凹槽；2、上盖圈板；201、上凸边；202、上滑槽；203、沉头孔；3、下盖圈板；301、下凸边；302、下滑槽；303、限位柱；4、沉头螺栓；5、滚子；6、保持架；7、密封滑槽；8、密封滑条。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1，本实用新型提供一种技术方案：一种组合回转轴承，包括活动外圈1、上盖圈板2和下盖圈板3，所述活动外圈1的上下表面对称开有凹槽101，便于与上盖圈板2和下盖圈板3进行组装，所述上盖圈板2和下盖圈板3分别位于活动外圈1的上下方，通过设置在活动外圈1的上盖圈板2和下盖圈板3能够对活动外圈1进行保护，而且能够起到很好的承载作用，所述上盖圈板2的外边缘与下盖圈板3的外边缘均分别设有与凹槽101相适配的上凸边201和上滑槽202，位于上方的所述凹槽101的倾斜面与上凸边201的倾斜面均开有上滑槽202，位于下方的所述凹槽101的倾斜面与下凸边301的倾斜面均开有下滑槽302，两侧所述上滑槽202之间均匀设有若干滚子5，通过将上滑槽202和下滑槽302呈角度型设计，增加了回转支承的整体承载能力与倾覆承载能力，若干所述滚子5排列设置在保持架6内，所述上盖圈板2的表面开有若干沉头孔203，所述下盖圈板3靠近活动外圈1的一侧面上均匀设有若干限位柱303，所述沉头孔203内贯穿有沉头螺栓4，所述沉头螺栓4的底端贯穿于活动外圈1的中空腔，并与限位柱303连接，通过采用沉头螺栓4与沉头孔203配合，避免了因沉头螺栓4凸出与上盖圈板2的上端面而导致安装负载时产生干涉或与其它零部件干涉，而且与下盖圈板3上的限位柱303相螺接固定，完成对活动外圈1的组装。

其中，所述凹槽101的倾斜面与上凸边201的倾斜面倾斜角度相同，所述凹槽101的倾斜面与下凸边301的倾斜面倾斜角度相同，能够稳定的对滚子5进行限位，此回转支承旋转时滚动体沿中心轴向运动，避免了滚子较长时，在承受轴向载荷与倾覆载荷的情况下，滚子表面受力不均匀，容易出现滚子变斜打横，增加摩擦，引起发热，严重时会产生烧伤。

其中，所述沉头孔203的数量与限位柱303的数量相同，使得与沉头孔203的数量相同的沉头螺栓4连接于沉头孔203和限位柱303之间。

其中，所述凹槽101呈梯形形状，结构设计合理，能够与上盖圈板2和下盖圈板3进行适配的组装，占用的空间小，节省材料。

其中，上下所述凹槽101的竖直面上均设有密封滑槽7，所述上盖圈板2和下盖圈板3的外周壁上设有与密封滑槽7相适配的密封滑条8，在活动外圈1进行工作旋转时，密封滑条8和密封滑槽7能够保证在活动外圈1旋转的情况下，增加上盖圈板2和下盖圈板3与活动外圈之间的密封性，一方面防止分布于滚子5周围的润滑油泄漏，也防止异物进入回转轴承内部，此外，在沉头螺栓4的螺栓头与沉头孔203之间设有密封垫圈，可进一步保证密封性。

其中，所述限位柱303的内壁开有与沉头螺栓4外螺纹相适配的内螺纹，能够与沉头螺栓4的外螺纹螺接，保证上盖圈板2和下盖圈板3与活动外圈1的组成快速。

其中，所述沉头螺栓4的底端与限位柱303的内腔最低端相接触时，所述上盖圈板2和下盖圈板3与活动外圈1之间存在一定的间隙，便于所述活动外圈1能够更好的自由转动。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上公开的本实用新型优选实施例只是用于帮助阐述本实用新型。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该实用新型仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本实用新型的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本实用新型。本实用新型仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。