一种密封胶生产用上料装置的制作方法

本实用新型涉密封胶生产技术领域，具体为一种密封胶生产用上料装置。

背景技术：

密封胶是指随密封面形状而变形，不易流淌，有一定粘结性的密封材料。是用来填充构形间隙、以起到密封作用的胶粘剂，具有防泄漏、防水、防振动及隔音、隔热等作用，密封胶的生产过程中需要向内添加重钙粉，以保证加工质量，因此，对一种密封胶生产用上料装置的需求日益增长。

现有装置在进行使用时，无法对重钙粉的投入流量进行调节，降低了其加工精度，避免在进行投料时出现一次性投入过多导致影响加工工艺的问题，同时在进行加工时不能对重钙粉进行筛分，重钙粉易出现结块的问题，降低了加工质量，因此，针对上述问题提出一种密封胶生产用上料装置。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种密封胶生产用上料装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种密封胶生产用上料装置，包括上料箱、加工箱、半锥形壳体和安装架，所述安装架的上方位置上安装有上料箱，所述上料箱内部的上方位置上安装有输料壳体，所述输料壳体内部的中间位置上安装有输料螺旋杆，所述输料螺旋杆与输料壳体之间转动连接，所述输料螺旋杆与上料箱右侧的输料电机之间转动连接，所述输料壳体的右上方位置上设置有进料斗，所述输料壳体的左下方位置上设置有出料口，所述输料壳体出料口的下方位置上安装有筛板，所述筛板与滑杆一端连接，所述滑杆另一端穿过加工箱与加工箱内部的挡板连接，所述加工箱安装在上料箱的内部，所述加工箱内部的中间位置上横向设置有齿条，所述齿条与加工箱之间滑动连接，所述齿条上方位置上设置有半封闭齿轮，所述半封闭齿轮安装在筛分电机的输出轴上，所述筛分电机安装在加工箱内，所述筛板的下方位置上设置有导料斗，所述导料斗的下方位置上设置有半锥形壳体，所述半锥形壳体安装在上料箱内。

优选的，所述滑杆与加工箱之间滑动连接，所述挡板与加工箱之间的滑杆上套覆有弹簧。

优选的，所述半锥形壳体内部的中间位置上安装有管架，所述管架通过转轴与半锥形壳体之间转动连接，所述管架上安装有旋转导料管，所述旋转导料管的进料口与半锥形壳体上方的进料管相通，所述进料管与导料斗相通。

优选的，所述半锥形壳体的下方位置上设置有控量电机，所述控量电机的输出轴通过联轴器与管架上的转轴连接。

优选的，所述旋转导料管的出料口与半锥形壳体上排料管的设置位置相对应，所述排料管穿过上料箱与双螺杆机的进料口相通，所述双螺杆机安装在安装架的下方位置上。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型中，通过设置控量电机、管架、旋转导料管与半锥形壳体，增加了装置的控量能力，使装置可根据实施的加工情况对物料的排放量进行调节，保证了装置可满足多种加工工艺，同时解决了现有技术在进行使用时出现出料流量无法进行调节的问题，增加了密封胶的加工质量；

2、本实用新型中，通过设置滑杆、加工箱、筛板、半封闭齿轮、齿条和弹簧，实现对重钙粉的筛分，增加了装置的自动化水平，解决了现有技术在进行使用时运输时不能实现对重钙粉进行筛分导致结块以及重钙粉内部出现异物的问题，增加了重钙粉的运输品质，增加了密封胶的加工质量。

附图说明

图1为本实用新型装置的主视图；

图2为本实用新型图1中半锥形壳体的内部结构示意图；

图3为本实用新型图1中加工箱的内部结构示意图。

图中：1-上料箱、2-输料壳体、3-输料螺旋杆、4-进料斗、5-输料电机、6-加工箱、7-导料斗、8-半锥形壳体、9-安装架、10-双螺杆机、11-进料管、12-管架、13-旋转导料管、14-控量电机、15-排料管、16-筛板、17-滑杆、18-弹簧、19-挡板、20-筛分电机、21-半封闭齿轮、22-齿条。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：

一种密封胶生产用上料装置，包括上料箱1、加工箱6、半锥形壳体8和安装架9，所述安装架9的上方位置上安装有上料箱1，所述上料箱1内部的上方位置上安装有输料壳体2，所述输料壳体2内部的中间位置上安装有输料螺旋杆3，所述输料螺旋杆3与输料壳体2之间转动连接，所述输料螺旋杆3与上料箱1右侧的输料电机5之间转动连接，所述输料壳体2的右上方位置上设置有进料斗4，所述输料壳体2的左下方位置上设置有出料口，所述输料壳体2出料口的下方位置上安装有筛板16，所述筛板16与滑杆17一端连接，所述滑杆17另一端穿过加工箱6与加工箱6内部的挡板19连接，所述加工箱6安装在上料箱1的内部，所述加工箱6内部的中间位置上横向设置有齿条22，所述齿条22与加工箱6之间滑动连接，所述齿条22上方位置上设置有半封闭齿轮21，所述半封闭齿轮21安装在筛分电机20的输出轴上，滑杆17、加工箱6、筛板16、半封闭齿轮21、齿条22和弹簧18之间的配合使用，实现对重钙粉的筛分，增加了装置的自动化水平，解决了现有技术在进行使用时运输时不能实现对重钙粉进行筛分导致结块以及重钙粉内部出现异物的问题，增加了重钙粉的运输品质，增加了密封胶的加工质量，所述筛分电机20安装在加工箱6内，所述筛板16的下方位置上设置有导料斗7，所述导料斗7的下方位置上设置有半锥形壳体8，所述半锥形壳体8安装在上料箱1内。

所述滑杆17与加工箱6之间滑动连接，所述挡板19与加工箱6之间的滑杆17上套覆有弹簧18，所述半锥形壳体8内部的中间位置上安装有管架12，所述管架12通过转轴与半锥形壳体8之间转动连接，所述管架12上安装有旋转导料管13，所述旋转导料管13的进料口与半锥形壳体8上方的进料管11相通，所述进料管11与导料斗7相通，所述半锥形壳体8的下方位置上设置有控量电机14，所述控量电机14的输出轴通过联轴器与管架12上的转轴连接，所述旋转导料管13的出料口与半锥形壳体8上排料管15的设置位置相对应，控量电机14、管架12、旋转导料管13与半锥形壳体8之间的配合使用，增加了装置的控量能力，使装置可根据实施的加工情况对物料的排放量进行调节，保证了装置可满足多种加工工艺，同时解决了现有技术在进行使用时出现出料流量无法进行调节的问题，增加了密封胶的加工质量，所述排料管15穿过上料箱1与双螺杆机10的进料口相通，所述双螺杆机10安装在安装架9的下方位置上。

输料电机5、控量电机14和筛分电机20的型号为y160m1-2。

工作流程：使用时，将该装置接通外界的电源，此时向进料斗4内向进料斗4内添加重钙粉，输料电机5带动输料螺旋杆3转动，重钙粉在输料螺旋杆3的带动下从出料口中排出，重钙粉从出料口落入到筛板16中，与此同时，筛分电机20带动半封闭齿轮21转动，半封闭齿轮21的外表面只有一半的牙齿，因此当半封闭齿轮21有牙齿的一面与齿条22接触时，牙齿与齿条22上的齿槽相啮合，此时带动齿条22向左侧运动，挡板19挤压弹簧18，弹簧18压缩，滑杆17带动筛板16向左侧运动，当半封闭齿轮21上没有牙齿的一面与齿条22接触时，弹簧18复位，弹簧18对挡板19施加推力，挡板19对滑杆17施加推力，滑杆17带动筛板16复位，由此重复进行，滑杆17、加工箱6、筛板16、半封闭齿轮21、齿条22和弹簧18之间的配合使用，实现对重钙粉的筛分，增加了装置的自动化水平，解决了现有技术在进行使用时运输时不能实现对重钙粉进行筛分导致结块以及重钙粉内部出现异物的问题，增加了重钙粉的运输品质，增加了密封胶的加工质量，在进行运输的过程中，飞扬的重钙粉最终会在自重的作用下下落，下落的重钙粉从导料斗7落入到进料管11内，控量电机14带动管架12转动，管架12带动旋转导料管13转动，根据加工工艺以及流量需求调节旋转导料管13与排料管15之间的重合度，由此控制重钙粉的流量，重钙粉最终沿旋转导料管13从排料管15排出，同时，控量电机14可带动管架12转动，在此过程中，控量电机14、管架12、旋转导料管13与半锥形壳体8之间的配合使用，增加了装置的控量能力，使装置可根据实施的加工情况对物料的排放量进行调节，保证了装置可满足多种加工工艺，同时解决了现有技术在进行使用时出现出料流量无法进行调节的问题，增加了密封胶的加工质量。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。