一种新型阻尼机构的制作方法

本实用新型属于覆膜机料辊技术领域，具体是一种新型阻尼机构。

背景技术：

目前，现有的覆膜机料辊采用的阻尼调压轴都为一根通轴，手柄与调压轴一起转动，调节不方便，当需要增大摩擦片压力,那么就需要手柄转数超过调压轴转数才能实现，如果减小摩擦片压力只要握住手柄就能实现。在这种情况下要精细调节摩擦片压力很难掌握，所以亟需解决。

技术实现要素：

本实用新型提供了一种新型阻尼机构，其目的在于解决现有的料辊阻尼机构调速操作不方便，不能精细调节的问题。

本实用新型采用以下技术方案：

一种新型阻尼机构，包括由竖向的支架板与壳体扣合构成的箱体，所述支架板侧面上、下各设置一安装孔，上端的所述安装孔内设置收放卷上定位轴、下端的所述安装孔内设置收放卷下定位轴；所述支架板侧面上、下各固定一u型支座并位于所述箱体内部；

所述箱体内的所述收放卷上定位轴上依次同轴套设第一推力球轴承、收卷支套垫、第二深沟球轴承、第一摩擦盘、第一摩擦片、第一阻尼滑动调整座、第二推力球轴承、第一阻尼料辊滑动压簧座、第一轴用弹性挡圈并位于上方的所述u型支座内；所述第二深沟球轴承支撑第一链轮；

所述箱体内的所述收放卷下定位轴上依次同轴套设第二摩擦盘、第二摩擦片、第二链轮、第二阻尼滑动调整座、第三推力球轴承、第二阻尼料辊滑动压簧座、第二轴用弹性挡圈并位于下方的所述u型支座内；所述第一链轮与所述第二链轮通过链条连接传动；

所述箱体内的所述收放卷上定位轴、收放卷下定位轴一侧各同轴设置一调压轴，所述调压轴一端位于所述u型支座内部，另一端水平穿过所述u型支座的通孔一、所述壳体侧壁的通孔二后伸出所述箱体外部，所述调压轴上同轴外套法兰形的阻尼调整螺母，所述阻尼调整螺母位于所述通孔一、通孔二内且其法兰端面与所述u型支座固定连接，所述阻尼调整螺母的中心螺纹孔与所述调压轴上设置的一段外螺纹轴沿轴向构成螺旋传动；

所述箱体内的所述调压轴端部设置第三阻尼料辊滑动压簧座，所述第三阻尼料辊滑动压簧座与所述第一阻尼料辊滑动压簧座及所述第三阻尼料辊滑动压簧座与所述第二阻尼料辊滑动压簧座之间均通过设置料辊压簧弹性连接，所述调压轴通过与所述阻尼调整螺母沿轴向螺旋传动压缩所述料辊压簧。

所述第三阻尼料辊滑动压簧座两端设置第三轴用弹性挡圈抵靠所述调压轴的轴肩轴向限位固定。

所述第二链轮与所述收放卷下定位轴通过键连接并能沿轴向滑动。

所述箱体外部的所述调压轴端部固定阻尼手柄。

位于所述收放卷上定位轴位置上的所述u型支座横向设置；位于所述收放卷下定位轴位置上的所述u型支座竖向设置。

所述收放卷上定位轴、收放卷下定位轴位于所述箱体外的轴上各套设两个第一深沟球轴承，所述第一深沟球轴承外部套设锁紧内套，所述锁紧内套外部套设与其相配合的锁紧外套，所述锁紧内套与所述支架板通过螺钉固定连接。

本实用新型的优点如下：

本实用新型提供的阻尼机构在收放卷上定位轴、收放卷下定位轴一侧单独设计了调压轴，且不随收放卷上定位轴、收放卷下定位轴同步转动，仅需作轴向移动，这样通过调节阻尼手柄使链轮、摩擦片、摩擦盘沿轴向紧密接触增大阻尼，实现料辊减速，调节过程中阻尼手柄不转动，结构更合理有效，操作简单，可以实现精细调节。

附图说明：

图1为本实用新型整体结构示意图。

图2为本实用新型内部结构示意图。

图3为本实用新型附图2的a-a剖视示意图。

图4为本实用新型立体结构爆炸示意图。

附图标记：

1-支架板,2-壳体,3-收放卷上定位轴,30-第一推力球轴承，31-收卷支套垫，32-第二深沟球轴承，33-第一链轮，34-第一摩擦盘，35-第一摩擦片，36-第一阻尼滑动调整座，37-第二推力球轴承，38-第一阻尼料辊滑动压簧座，39-第一轴用弹性挡圈，4-收放卷下定位轴,41-第二摩擦片，42-第二摩擦盘，43-第二链轮，44-第二阻尼滑动调整座，45-第三推力球轴承，46-第二阻尼料辊滑动压簧座，47-第二轴用弹性挡圈，5-第一深沟球轴承,6-锁紧内套,7-锁紧外套,8-链条，9-调压轴，91-u型支座，92-阻尼调整螺母，93-第三阻尼料辊滑动压簧座，94-料辊压簧，95-第三轴用弹性挡圈，96-阻尼手柄

具体实施方式：

下面结合附图对本实用新型的具体实施方式做进一步说明。

如图1、2、3、4所示，一种新型阻尼机构，包括由竖向的支架板1与壳体2扣合构成的箱体，所述支架板1侧面上、下各设置一安装孔，上端的所述安装孔内设置收放卷上定位轴3、下端的所述安装孔内设置收放卷下定位轴4；所述支架板1侧面上、下各固定一u型支座91并位于所述箱体内部；

参见图1、3，所述箱体内的所述收放卷上定位轴3上依次同轴套设第一推力球轴承30、收卷支套垫31、第二深沟球轴承32、第一摩擦盘34、第一摩擦片35、第一阻尼滑动调整座36、第二推力球轴承37、第一阻尼料辊滑动压簧座38、第一轴用弹性挡圈39并位于上方的所述u型支座91内；所述第二深沟球轴承32支撑第一链轮33；

参见图3、4，所述箱体内的所述收放卷下定位轴4上依次同轴套设第二摩擦盘42、第二摩擦片41、第二链轮43、第二阻尼滑动调整座44、第三推力球轴承45、第二阻尼料辊滑动压簧座46、第二轴用弹性挡圈47并位于下方的所述u型支座91内；所述第一链轮33与所述第二链轮43通过链条8连接传动；

参见图3、4，所述箱体内的所述收放卷上定位轴3、收放卷下定位轴4一侧各同轴设置一调压轴9，所述调压轴9一端位于所述u型支座91内部，另一端水平穿过所述u型支座91的通孔一、所述壳体2侧壁的通孔二后伸出所述箱体外部，所述调压轴9上同轴外套法兰形的阻尼调整螺母92，所述阻尼调整螺母92位于所述通孔一、通孔二内且其法兰端面与所述u型支座91固定连接，所述阻尼调整螺母92的中心螺纹孔与所述调压轴9上设置的一段外螺纹轴沿轴向构成螺旋传动；

参见图3、4，所述箱体内的所述调压轴9端部设置第三阻尼料辊滑动压簧座93，所述第三阻尼料辊滑动压簧座93与所述第一阻尼料辊滑动压簧座38及所述第三阻尼料辊滑动压簧座93与所述第二阻尼料辊滑动压簧座46之间均通过设置料辊压簧94弹性连接，所述调压轴9通过与所述阻尼调整螺母92沿轴向螺旋传动压缩所述料辊压簧94。

参见图3、4，所述第三阻尼料辊滑动压簧座93两端设置第三轴用弹性挡圈95抵靠所述调压轴9的轴肩轴向限位固定。

参见图3，所述第二链轮43与所述收放卷下定位轴4通过键连接并能沿轴向滑动。

参见图1、2、3、4，所述箱体外部的所述调压轴9端部固定阻尼手柄96。

参见图1、2，位于所述收放卷上定位轴3位置上的所述u型支座91横向设置；位于所述收放卷下定位轴4位置上的所述u型支座91竖向设置。

参见图3、4，所述收放卷上定位轴3、收放卷下定位轴4位于所述箱体外的轴上各套设两个第一深沟球轴承5，所述第一深沟球轴承5外部套设锁紧内套6，所述锁紧内套6外部套设与其相配合的锁紧外套7，所述锁紧内套6与所述支架板1通过螺钉固定连接。

工作原理：

当料辊转动太快，顺时针转动阻尼手柄96使调压轴9与阻尼调整螺母92配合沿轴向螺旋传动压缩料辊压簧94，然后通过料辊压簧94沿轴向传递作用力，使得第二推力球轴承37、第一摩擦片35、第一摩擦盘34、第一链轮33沿轴向紧密接触达到增大阻尼的效果，料辊转速减慢，阻尼手柄96不会随收放卷上定位轴3、收放卷下定位轴4转动。同样的调节方式使得第三推力球轴承45、第二链轮43、第二摩擦盘42、第二摩擦片41沿轴向紧密接触达到增大阻尼的效果，对料辊转速进行调节。