适用于裁断机使用的上料小车的制作方法

本实用新型涉及轮胎生产设备技术领域，尤其涉及一种适用于裁断机使用的上料小车。

背景技术：

在生产轮胎的过程中，需要通过成型车间裁断区的裁断机将原料裁切成合适的尺寸才能被送至下一个工序进行生产，但是目前使用的裁断机在换料时，需要借助电动葫芦将原料盘吊到裁断机的入口端，然后工人将原料盘固定在裁断机的入口端，在将原料连接至裁断机，从而对原料进行裁切；但是通过这种方式为裁断机上料、换料时，就需要三个人来进行操作，其中一个人要操作电动葫芦，另外两个人要对原料盘进行固定，这样既耗费人力，又耗费时间，而且在使用电动葫芦吊装原料盘时，剩下两个工人还要同时进行安装固定，也会带来一定的安全隐患。

技术实现要素：

有鉴于此，有必要提供一种适用于裁断机使用的上料小车。

一种适用于裁断机使用的上料小车，包括车架，车架的一端留有可供原料盘滚入的通道，车架另一端的顶部固定设置有分离导向装置，车架下部的一端固定设置有卷曲装置，且卷曲装置位于分离导向装置的下方，车架的中间位置固定设置有上料装置，上料装置包括支撑部件、翻转部件、连接杆，支撑部件设置在车架内，且支撑部件靠近分离导向装置的一端与车架销轴连接，翻转部件设置在车架的顶部，且翻转部件的一端位于车架的顶部，翻转部件的另一端延伸至车架远离分离导向装置一端的外部，翻转部件位于车架顶部的一端与车架的顶部销轴连接，连接杆的一端与翻转部件位于车架顶部的一端销轴连接，连接杆的另一端与支撑部件远离分离导向装置的一端销轴连接，车架的下方设置有辅助支撑装置，辅助支撑装置位于翻转部件的正下方，以用于支撑原料盘。

优选的，所述支撑部件包括架体、两个转动连接组件，架体靠近分离导向装置的一端与车架销轴连接，两个转动连接组件对向固定设置在架体的两侧，且位于架体远离分离导向装置的一端，两个转动组件包括两个连接板、两个转轴、两个定位件、方形轴，两个连接板对向固定在架体的端部，两个连接板上均固定设置有用于与连接杆连接的连接柱，两个转轴均对应的贯穿两个连接板，并与两个连接板均通过轴承连接，且两个转轴均位于连接柱远离分离导向装置的一端，方形轴的两端分别卡入到两个转轴的端部内，两个定位件均对应的套装在两个转轴的端部，将方形轴的两个端部与两个转轴的端部相连接。

优选的，所述两个转轴与方形轴连接端部均固定设置有卡接盘，卡接盘的中间位置开设有豁口，使卡接盘整体呈“凹”字形，且卡接盘上形成的豁口尺寸与方形轴端部的尺寸相匹配。

优选的，所述两个定位件包括固定轮，固定轮的一侧表面上贯穿开设有一个用于转轴穿过的连接孔，在连接孔的上方固定设置有密封块。

优选的，所述翻转部件包括转动连接头、翻转推杆，转动连接头呈“l”形，转动连接头位于车架的顶部，且转动连接头的较长一端与较短一端的交汇处与车架的顶部通过销轴连接，转动连接头上固定设置有用于与连接杆连接的连接销柱，且连接销柱位于转动连接头较短的一端，翻转推杆的一端与转动连接头较长的一端固定连接，翻转推杆的另一端延伸至车架远离分离导向装置一端的外部。

优选的，所述辅助支撑装置包括支撑平台、升降部件、固定部件，支撑平台位于转动连接头的正下方，支撑平台顶部开设有一个沉槽，升降部件安装在沉槽内，并能够沿沉槽的侧壁上下滑动，固定部件固定设置在支撑平台的底部，且固定部件与车架的底部相连接。

优选的，所述沉槽的侧壁固定设置有滑轨，升降部件包括升降平台、电动升降组件，升降平台的侧壁上开设有与滑轨相匹配的滑槽，升降平台的顶部表面开设有两个对向平行设置的月牙形凹槽，升降平台底部的中间位置设有一个安装槽，电动升降组件固定安装在安装槽内，以驱动升降平台沿滑轨上下滑动。

优选的，所述固定部件包括安装板，安装板固定设置在支撑平台的底部，安装板的顶部设置有滚轮，安装板的顶部固定设置有定位管，插销插入到车架底部设置的销孔、及安装板上的定位管中，将安装板与车架底部相固定。

优选的，所述分离导向装置包括支撑底板，支撑底板上固定设置有分离导向杆，分离导向杆分为三层，即上层导向杆、中层导向杆、下层导向杆，上层导向杆固定设置在支撑底板的上部，下层导向杆固定设置在支撑底板的下部，中层导向杆固定设置在上层导向杆与下层导向杆之间，且中层导向杆位于支撑底板靠近转动连接头的一端。

优选的，所述车架顶部远离支撑底板的一端固定设置有支架，车架的底部固定设置有滚轮。

本实用新型采用上述技术方案，其有益效果在于：该实用新型包括车架，车架的一端留有可供原料盘滚入的通道，车架另一端的顶部固定设置有分离导向装置，车架下部的一端固定设置有卷曲装置，且卷曲装置位于分离导向装置的下方，车架的中间位置固定设置有上料装置，上料装置包括支撑部件、翻转部件、连接杆，支撑部件设置在车架内，且支撑部件靠近分离导向装置的一端与车架销轴连接，翻转部件设置在车架的顶部，且翻转部件的一端位于车架的顶部，翻转部件的另一端延伸至车架远离分离导向装置一端的外部，翻转部件位于车架顶部的一端与车架的顶部销轴连接，连接杆的一端与翻转部件位于车架顶部的一端销轴连接，连接杆的另一端与支撑部件远离分离导向装置的一端销轴连接，车架的下方设置有辅助支撑装置，辅助支撑装置位于翻转部件的正下方，以用于支撑原料盘；工人通过将翻转部件向上推起，使翻转部件推动连接杆按压支撑部件与连接杆连接的一端，从而将支撑部件的一端高度降低，然后将原料盘推滚至辅助支撑装置上，利用辅助支撑装置将原料盘固定，然后将方形轴穿过原料盘，此时，工人将翻转部件向下拉下，翻转部件带动支撑部件与连接杆连接的一端向上移动，从而将支撑部件抬起，将原料盘安装到支撑部件上，并将原料盘上的原料通过分离导向装置将原料盘上的原料与隔离膜分离，从而将原料送入到裁断机，而分离的隔离膜则通过卷曲装置收集，在这个过程中，只需要一个工人便可进行换料安装，不仅减少了人力，而且提高了换料的效率，同时也避免使用电动葫芦吊装原料盘时带来的危险性。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为图1中另一种状态的结构示意图。

图3为本实用新型工作状态的结构示意图。

图4为本实用新型上料装置的结构示意图。

图5为本实用新型支撑部件的结构示意图。

图6为图5另一角度的结构示意图。

图7为本实用新型辅助支撑装置的结构示意图。

图8为图7中另一工作状态的结构示意图。

图9为本实用新型支撑平台的结构示意图。

图10为本实用新型升降平台的结构示意图。

图11为图10另一角度的结构示意图。

图12为本实用新型两个定位件的结构示意图。

图中：车架01、支架11、分离导向装置02、支撑底板21、分离导向杆22、上层导向杆221、中层导向杆222、下层导向杆223、卷曲装置03、上料装置04、支撑部件41、架体411、两个转动连接组件412、两个连接板4121、连接柱41211、两个转轴4122、卡接盘41221、两个定位件4123、固定轮41231、连接孔41232、密封块41233、方形轴4124、翻转部件42、转动连接头421、连接销柱4211、翻转推杆422、连接杆43、辅助支撑装置05、支撑平台51、沉槽511、滑轨512、升降部件52、升降平台521、滑槽5211、月牙形凹槽5212、安装槽5213、电动升降组件522、固定部件53、安装板531、定位管532、连接耳06、隔离膜07、橡胶带08、原料盘09。

具体实施方式

请参看图1至图3，本实用新型实施例提供了一种适用于裁断机使用的上料小车，包括车架01，车架01的一端留有可供原料盘09滚入的通道，车架01另一端的顶部固定设置有分离导向装置02，车架01下部的一端固定设置有卷曲装置03，且卷曲装置03位于分离导向装置02的下方，车架01的中间位置固定设置有上料装置04，上料装置04包括支撑部件41、翻转部件42、连接杆43，支撑部件41设置在车架01内，且支撑部件41靠近分离导向装置02的一端与车架01销轴连接，翻转部件42设置在车架01的顶部，且翻转部件42的一端位于车架01的顶部，翻转部件42的另一端延伸至车架01远离分离导向装置02一端的外部，翻转部件42位于车架01顶部的一端与车架01的顶部销轴连接，连接杆43的一端与翻转部件42位于车架01顶部的一端销轴连接，连接杆43的另一端与支撑部件41远离分离导向装置02的一端销轴连接，车架01的下方设置有辅助支撑装置05，辅助支撑装置05位于翻转部件42的正下方，以用于支撑原料盘09。工人通过将翻转部件42向上推起，使翻转部件42推动连接杆43按压支撑部件41与连接杆43连接的一端，从而将支撑部件41的一端高度降低，然后将原料盘09推滚至辅助支撑装置05上，利用辅助支撑装置05将原料盘09固定，然后将方形轴4124穿过原料盘09，此时，工人将翻转部件42向下拉下，翻转部件42带动支撑部件41与连接杆43连接的一端向上移动，从而将支撑部件41抬起，将原料盘09安装到支撑部件41上，通过将原料上的隔离膜07连接至卷曲装置03，原料连接至裁断机，卷曲装置03及裁断机运转，并将原料盘09上的原料通过分离导向装置02将原料盘09上的原料与隔离膜07分离，原料被送入到裁断机，而隔离膜07则被卷曲装置03收集。

请参看图4、图5、图6，支撑部件41包括架体411、两个转动连接组件412，架体411靠近分离导向装置02的一端与车架01销轴连接，两个转动连接组件412对向固定设置在架体411的两侧，且位于架体411远离分离导向装置02的一端，两个转动组件包括两个连接板4121、两个转轴4122、两个定位件4123、方形轴4124，两个连接板4121对向固定在架体411的端部，两个连接板4121上均固定设置有用于与连接杆43连接的连接柱41211，两个转轴4122均对应的贯穿两个连接板4121，并与两个连接板4121均通过轴承连接，且两个转轴4122均位于连接柱41211远离分离导向装置02的一端，方形轴4124的两端分别卡入到两个转轴4122的端部内，两个定位件4123均对应的套装在两个转轴4122的端部，将方形轴4124的两个端部与两个转轴4122的端部相连接。

两个转轴4122与方形轴4124连接端部均固定设置有卡接盘41221，卡接盘41221的中间位置开设有豁口，使卡接盘41221整体呈“凹”字形，且卡接盘41221上形成的豁口尺寸与方形轴4124端部的尺寸相匹配。

请参看图12，两个定位件4123包括固定轮41231，固定轮41231的一侧表面上贯穿开设有一个用于转轴穿过的连接孔41232，在连接孔41232的上方固定设置有密封块41233。在需要换料时，当方形轴4124的两端卡入到卡接盘41221上的豁口后，我们可以通过扳动两个定位件4123，使两个定位件4123向方形轴4124的中间靠拢，两个定位件4123的一侧端面与卡接盘41221接触，此时密封块41233正好将卡接盘41221上的豁口完全封住，使卡接盘41221的外部轮廓形成一个完整的圆，而方形轴4124的两端则被完全包裹在卡接盘41221上的豁口内，从而可将原料盘09安装到支撑部件41上。

翻转部件42包括转动连接头421、翻转推杆422，转动连接头421呈“l”形，转动连接头421位于车架01的顶部，且转动连接头421的较长一端与较短一端的交汇处与车架01的顶部通过销轴连接，转动连接头421上固定设置有用于与连接杆43连接的连接销柱4211，且连接销柱4211位于转动连接头421较短的一端，翻转推杆422的一端与转动连接头421较长的一端固定连接，翻转推杆422的另一端延伸至车架01远离分离导向装置02一端的外部。翻转推杆422可以是“l”形，其中翻转推杆422较长的一端与转动连接头421固定连接，翻转推杆422较短的一端向下弯折，可以将车架01供原料盘09滚入的通道封住，防止原料盘09在转动的时候伤人，从而起到安全保护的作用，同时又可以方便工人上下翻转推杆422。

请参看图7至图11，辅助支撑装置05包括支撑平台51、升降部件52、固定部件53，支撑平台51的整体外形轮廓呈直角梯形，使支撑平台51的一个面呈斜坡状，可便于工人将原料盘09滚到支撑平台51的顶部，支撑平台51位于转动连接头421的正下方，支撑平台51顶部开设有一个沉槽511，升降部件52安装在沉槽511内，并能够沿沉槽511的侧壁上下滑动，固定部件53固定设置在支撑平台51的底部，且固定部件53与车架01的底部相连接。沉槽511的侧壁固定设置有滑轨512，升降部件52包括升降平台521、电动升降组件522，升降平台521的侧壁上开设有与滑轨512相匹配的滑槽5211，升降平台521的顶部表面开设有两个对向平行设置的月牙形凹槽5212，升降平台521底部的中间位置设有一个安装槽5213，电动升降组件522固定安装在安装槽5213内，以驱动升降平台521沿滑轨512上下滑动，电动升降组件522为电动升降柱的一种。当原料盘09的轮盘卡入到月牙形凹槽5212后，方形轴4124的位置低于架体411安装两个连接板4121一端的最低点时，我们可以通过启动升降部件52，使升降部件52将升降平台521顶起，从而使方形轴4124的位置高于架体411安装两个连接板4121一端的最低点，这样在拉动翻转推杆422时，就可以保证方形轴4124能够准确的卡入到卡接盘41221的豁口内。

固定部件53包括安装板531，安装板531固定设置在支撑平台51的底部，安装板531的顶部设置有滚轮，安装板531的顶部固定设置有定位管532，插销插入到车架01底部设置的销孔、及安装板531上的定位管532中，将安装板531与车架01底部相固定。

分离导向装置02包括支撑底板21，支撑底板21上固定设置有分离导向杆22，分离导向杆22分为三层，即上层导向杆221、中层导向杆222、下层导向杆223，上层导向杆221固定设置在支撑底板21的上部，上层导向杆221使用来为原料橡胶带08提供导向用的，以将原料橡胶带08引导至裁断机，下层导向杆223固定设置在支撑底板21的下部，下层导向杆223是用来为隔离膜07提供导向用的，以将隔离膜07引导至卷曲装置03，中层导向杆222固定设置在上层导向杆221与下层导向杆223之间，且中层导向杆222位于支撑底板21靠近转动连接头421的一端，中层导向杆222是用来将原料中的橡胶带08与隔离膜07分离。

车架01顶部远离支撑底板21的一端固定设置有支架11，支架11的顶部固定设置有u形橡胶件，可通过u形橡胶件为翻转推杆422提供支撑，车架01的底部固定设置有滚轮。

卷曲装置03包括缠绕轴、轴及带动轴转动的电机，其中轴与车架01是通过轴承连接的，而缠绕轴与轴的连接方式是可拆卸的，其连接方式与方形轴4124及两个转轴4122的连接方式是相同的，这样可以便于将卷曲收集好的隔离膜07卷从卷曲装置03上拆卸下来。为了保证车架01能够更加稳固，我们可以在卷曲装置03远离架体411的一端固定设置两个连接耳06，连接耳06与裁断机上的连接端是相互匹配的，可通过销轴将车架01与裁断机相连接。

本实用新型的工作方式如下，当需要进行更换原料盘09时，工人将翻转推杆422向上推起，翻转推杆422带动连接杆43将架体411的一端向下按压，架体411一端的高度降低，工人将原料盘09沿车架01的原料盘09滚入通道滚入到车架01内，并沿支撑平台51的斜坡滚至支撑平台51的顶部，使原料盘09的轮盘正好卡入到支撑平台51顶部的月牙形凹槽5212内，从而将原料盘09固定，此时，工人将方形轴4124插入到原料盘09轴心孔，工人将翻转推杆422拉下，翻转推杆422带动连接杆43将架体411的一端抬起，使方形轴4124的两端刚好卡入到卡接盘41221上的豁口内，工人扳动两个定位件4123，使两个定位件4123向方形轴4124的中间靠拢，两个定位件4123的一侧端面与卡接盘41221接触，此时密封块41233正好将卡接盘41221上的豁口完全封住，使卡接盘41221的外部轮廓形成一个完整的圆，而方形轴4124的两端则被完全包裹在卡接盘41221上的豁口内，将方形轴4124与两个转轴4122连接，从而将原料盘09安装到支撑部件41上；然后，工人将原料的端部引导至中层导向杆222，原料中的橡胶带08从中层导向杆222的上部穿过，将原料中的橡胶带08的端部安装到上层导向杆221上，并连接至裁断机，而隔离膜07则穿过中层导向杆222的下部，将隔离膜07通过下层导向杆223连接至卷曲装置03，在裁断机及卷曲装置03开始工作时，裁断机及卷曲装置03拉动原料盘09转动，裁断机将橡胶带08牵引支裁断机内，而隔离膜07在经过中层导向杆222的分离后，被卷曲装置03收集。

以上所揭露的仅为本实用新型较佳实施例而已，当然不能以此来限定本实用新型之权利范围，本领域普通技术人员可以理解实现上述实施例的全部或部分流程，并依本实用新型权利要求所作的等同变化，仍属于实用新型所涵盖的范围。