一种自动供应托盘的装置的制作方法

本实用新型涉及铅蓄电池技术领域，特别是涉及一种自动供应托盘的装置。

背景技术：

铅蓄电池结构中极板是最为关键的部分，极板包括正极板和负极板，极板在生产过程中，先制备得到板栅，然后将铅膏涂覆到板栅上获得极板，刚涂膏的极板需要经过淋酸及表干窑烘干，然后收集后放入固化室进行极板固化。对于连片的极板来说，需要分切再收集。

极板的涂膏需要一片片展开进行涂膏，但是固化时需要将极板收集后放入到固化架上，然后进行极板的固化，所以在表干窑烘干后，需要将极板收集起来放入到收集用的托盘中，一般一叠一叠放置。

早期收片时都是人工手工收板方式，这种方式已经跟不上目前清洁化新型化极板的生产工艺，为了提高生产效率的的需要，以及克服目前配合新工艺技术的叠加收板方式，由于人工手工收板容易对极板表面造成刮伤和损坏。所以需要开发自动化的收片方式。

常用的自动化叠片时，极板从上游的传送带抛下，下游的传送带将上游抛下的极板一片片接收叠起来，当每一堆极板达到预定的数量时，下游的传送带往前运动一下，开始下一堆极板的接收。

虽然叠片等能够自动化完成，但是用于堆叠极板的托盘一般还是需要人工定时放置。

比如，授权公告号为cn206142371u的实用新型提供了一种收板装置，包括：连续输送极板的第一传送带；计数传感器，用于计量第一传送带上通过的极板数量；设于第一传送带下方间歇输送收纳盘的第二传送带，所述收纳盘用于盛装第一传送带落下的极板；与第一传送带出料端衔接的抛片机构，包括多个支撑辊以及与出料端的支撑辊配合的抛片辊，所述支撑辊的排列方向自进料端向出料端向上倾斜。

技术实现要素：

本实用新型针对现有技术中存在的不足，提供了一种可以自动供应托盘的装置。

一种自动供应托盘的装置，所述托盘为板状，所述装置包括支架，以及用于叠放托盘、可升降的水平支撑板，所述支架上设有可水平移动、用于将位于最上方的一个托盘水平推出的推板。

所述水平支撑板的一侧设有竖向驱动板，所述竖向驱动板的背面设有竖向的第一齿条导轨，所述支架上设有第一电机，第一电机的输出轴上设有与所述第一齿条导轨配合、驱动所述竖向驱动板升降的第一齿轮。

所述竖向驱动板的背面位于所述第一齿条导轨的两侧还设有竖向的第一导向滑轨，所述支架上设有与所述第一导向滑轨配合的第一导向滑块。

所述支架上位于所述水平支撑板的上方设有平行所述竖向驱动板、水平设置的第二齿条导轨，所述装置还包括水平驱动板，所述水平驱动板上设有第二电机，第二电机的输出轴上设有与所述第二齿条导轨配合、驱动所述水平驱动板平移的第二齿轮，所述推板设于所述水平驱动板的下表面。

所述支架上设有平行所述第二齿条导轨设置的第二导向滑轨，所述水平驱动板的底面设有与所述第二导向滑轨配合的第二导向滑块。

所述水平驱动板上设有可驱动所述推板升降的气缸。

本实用新型自动供应托盘的装置，通过将托盘叠放在水平支撑板上，然后水平支撑板可以升降，每次推板水平移动将最顶上的托盘推出，然后水平支撑板上升一块托盘1的高度，下一次推板再将位于最上面的托盘推出，直到所有托盘使用完，水平支撑板回到最下方后补充上一叠托盘。

附图说明

图1为本实用新型装置的立体结构示意图。

图2为本实用新型装置另一视角的立体结构示意图。

图3为本实用新型装置的侧视结构示意图。

具体实施方式

如图1～3所示，一种自动供应托盘的装置，托盘1为板状，用于叠放蓄电池极板用。

本技术：
装置包括支架2，在安装时，支架2固定摆放在安装的地面上(图中未画出支架2的支撑脚)，或者也可以将本申请装置与需要供给托盘1的装置进行固定设置。本申请装置还包括用于叠放托盘、可升降的水平支撑板3，支架2上设有可水平移动、用于将位于最上方的一个托盘1水平推出的推板4。

水平支撑板3的一侧设有竖向驱动板5，竖向驱动板5的背面设有竖向的第一齿条导轨6，支架2上设有第一电机7，第一电机7的输出轴上设有与第一齿条导轨6配合、驱动竖向驱动板5升降的第一齿轮8。

竖向驱动板5的背面位于第一齿条导轨6的两侧还设有竖向的第一导向滑轨9，支架2上设有与第一导向滑轨9配合的第一导向滑块10。

支架2上位于水平支撑板3的上方设有平行竖向驱动板9、水平设置的第二齿条导轨11，本申请装置还包括水平驱动板12，水平驱动板12上设有第二电机13，第二电机13的输出轴上设有与第二齿条导轨11配合、驱动水平驱动板12平移的第二齿轮14，推板4设于水平驱动板12的下表面，随着水平驱动板12一起水平滑动。

支架2上设有平行第二齿条导轨11设置的第二导向滑轨15，水平驱动板12的底面设有与第二导向滑轨15配合的第二导向滑块16，第二导向滑轨15包括位于第二齿条导轨11两侧的两条。

水平驱动板12上设有可驱动推板4升降的气缸17。一般情况下，直接将推板4固定在水平驱动板12下表面也能够实现功能，只是需要推板4归位后水平支撑板3才能提起一块托盘1的高度。而在水平驱动板12上设置气缸17，由气缸17驱动推板4升降，从而可以在推板将一个托盘1推出后，气缸17活塞杆缩回，推板4升起，然后水平驱动板12再水平归位到起始位置，这样可以使水平支撑板3的提起动作与推板4归位之间不存在重叠。

本实用新型自动供应托盘的装置，通过将托盘1叠放在水平支撑板3上，然后水平支撑板3可以升降，每次推板4水平移动将最顶上的托盘1推出，然后水平支撑板3上升一块托盘1的高度，下一次推板4再将位于最上面的托盘1推出，直到所有托盘1使用完，水平支撑板3回到最下方后补充上一叠托盘1。

技术特征：

1.一种自动供应托盘的装置，所述托盘为板状，其特征在于，所述装置包括支架，以及用于叠放托盘、可升降的水平支撑板，所述支架上设有可水平移动、用于将位于最上方的一个托盘水平推出的推板。

2.如权利要求1所述的装置，其特征在于，所述水平支撑板的一侧设有竖向驱动板，所述竖向驱动板的背面设有竖向的第一齿条导轨，所述支架上设有第一电机，第一电机的输出轴上设有与所述第一齿条导轨配合、驱动所述竖向驱动板升降的第一齿轮。

3.如权利要求2所述的装置，其特征在于，所述竖向驱动板的背面位于所述第一齿条导轨的两侧还设有竖向的第一导向滑轨，所述支架上设有与所述第一导向滑轨配合的第一导向滑块。

4.如权利要求2所述的装置，其特征在于，所述支架上位于所述水平支撑板的上方设有平行所述竖向驱动板、水平设置的第二齿条导轨，所述装置还包括水平驱动板，所述水平驱动板上设有第二电机，第二电机的输出轴上设有与所述第二齿条导轨配合、驱动所述水平驱动板平移的第二齿轮，所述推板设于所述水平驱动板的下表面。

5.如权利要求4所述的装置，其特征在于，所述支架上设有平行所述第二齿条导轨设置的第二导向滑轨，所述水平驱动板的底面设有与所述第二导向滑轨配合的第二导向滑块。

6.如权利要求4所述的装置，其特征在于，所述水平驱动板上设有可驱动所述推板升降的气缸。

技术总结
本实用新型公开了一种自动供应托盘的装置，所述托盘为板状，所述装置包括支架，以及用于叠放托盘、可升降的水平支撑板，所述支架上设有可水平移动、用于将位于最上方的一个托盘水平推出的推板。本实用新型自动供应托盘的装置，通过将托盘叠放在水平支撑板上，然后水平支撑板可以升降，每次推板水平移动将最顶上的托盘推出，然后水平支撑板上升一块托盘1的高度，下一次推板再将位于最上面的托盘推出，直到所有托盘使用完，水平支撑板回到最下方后补充上一叠托盘。

技术研发人员：韩永中;吴建立
受保护的技术使用者：浙江天能动力能源有限公司
技术研发日：2019.08.30
技术公布日：2020.08.04