一种大米加工用防堵塞的上料装置的制作方法

本实用新型涉及防堵塞上料技术领域，尤其涉及一种大米加工用防堵塞的上料装置。

背景技术：

稻谷加工是将稻谷除去杂质，脱去稻壳，提取糙米，碾去糙米糠层（皮层），生产出含碎米最少和含杂质最少的分级白米的过程，其加工流程共有清理、砻谷、谷糙分离、碾米、擦米、分级6道工序，3种中间产品即净谷、净糙米和白米。

目前，大米加工日趋成熟，大米加工包含有多道工序，在于大米加工上料时，由于上料不均匀往往会导致堵塞，影响后续加工，拖慢整体加工效率，上料时需要一种防堵塞的上料装置。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种大米加工用防堵塞的上料装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种大米加工用防堵塞的上料装置，包括箱体，所述箱体顶壁一侧中间位置开设有第一凹槽，所述箱体顶壁位于第一凹槽开口处固定连接有漏斗，所述第一凹槽内底壁开设有导向槽，所述导向槽远离漏斗一侧侧壁开设有第二凹槽，所述第二凹槽远离导向槽一侧侧壁中间位置开设有出料槽，所述第二凹槽靠进出料槽一侧下侧壁中间位置开设有第一限位槽，所述第一限位槽内设置有滑动装置，所述第二凹槽位于导向槽下方侧壁开设有安装槽，所述安装槽内设置有第一限位装置，所述第二凹槽内滑动连接有第一安装板，所述第一安装板上设置有转动装置与第二限位装置。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述导向槽为斜槽，所述出料槽下侧壁呈倾斜状设置，所述第一安装板远离安装槽一侧侧壁固定连接有橡胶块，所述橡胶块远离第一安装板一侧滑动连接在第二凹槽侧壁。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述升降装置包括连接杆与拉板，所述第一限位槽内滑动连接有连接杆，所述连接杆底壁固定连接有拉板。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述转动装置包括第二安装块与转轴，所述第一安装板底壁远离安装槽一侧固定连接有第二安装块，所述第二安装块侧壁上设置有转轴，所述转轴转动连接有连接杆。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述第一限位装置包括第一安装块、限位杆、第二限位槽，所述第一安装板靠近安装槽一侧侧壁开设有第三凹槽，所述第三凹槽两侧壁对称开设有第二限位槽，所述安装槽下侧壁前后两侧对称固定连接有第一安装块，两个所述第一安装块相离一侧侧壁对称固定连接有限位杆，所述限位杆滑动连接在其所在一侧的第二限位槽内。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述第二限位装置包括第二安装板、限位板、弹簧，所述第一安装板底壁水平固定连接有第二安装板，所述第二凹槽位于安装槽下方与第二安装板上方之间侧壁水平固定连接有限位板，所述第二安装板底壁与第二凹槽下侧壁之间等距离固定连接有多个弹簧。

本实用新型具有如下有益效果：

与现有技术相比，大米加工用防堵塞的上料装置，带有防堵塞装置，采用省力结构，操作简便，拉动拉板，即可对内部空间进行调整，进而防止大米堵塞，采用多组限位装置，整体工作高效，结构稳固。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种大米加工用防堵塞的上料装置的主视结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种大米加工用防堵塞的上料装置的俯视图；

图3为本实用新型提出的一种大米加工用防堵塞的上料装置的左视结构示意图；

图4为本实用新型提出的一种大米加工用防堵塞的上料装置的图3中a处的放大图。

图例说明：

1、箱体；2、第一凹槽；3、导向槽；4、第二凹槽；5、出料槽；6、安装槽；7、第一限位槽；8、第一安装块；9、限位杆；10、第一安装板；11、橡胶块；12、第二安装块；13、转轴；14、连接杆；15、拉板；16、第二安装板；17、限位板；18、弹簧；19、第三凹槽；20、第二限位槽；21、漏斗。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制；术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性，此外，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

参照图1-4，本实用新型提供的一种实施例：一种大米加工用防堵塞的上料装置，包括箱体1，箱体1顶壁一侧中间位置开设有第一凹槽2，箱体1顶壁位于第一凹槽2开口处固定连接有漏斗21，第一凹槽2内底壁开设有导向槽3，导向槽3远离漏斗21一侧侧壁开设有第二凹槽4，第二凹槽4远离导向槽3一侧侧壁中间位置开设有出料槽5，第二凹槽4靠进出料槽5一侧下侧壁中间位置开设有第一限位槽7，第一限位槽7内设置有滑动装置，第二凹槽4位于导向槽3下方侧壁开设有安装槽6，安装槽6内设置有第一限位装置，第二凹槽4内滑动连接有第一安装板10，第一安装板10上设置有转动装置与第二限位装置，多装置协调工作实现大米加工上料防堵塞工作。

导向槽3为斜槽，出料槽5下侧壁呈倾斜状设置，起导向作用，第一安装板10远离安装槽6一侧侧壁固定连接有橡胶块11，橡胶块11远离第一安装板10一侧滑动连接在第二凹槽4侧壁，起到防滑密封作用，升降装置包括连接杆14与拉板15，第一限位槽7内滑动连接有连接杆14，连接杆14底壁固定连接有拉板15，转动装置包括第二安装块12与转轴13，第一安装板10底壁远离安装槽6一侧固定连接有第二安装块12，第二安装块12侧壁上设置有转轴13，转轴13转动连接有连接杆14，第一限位装置包括第一安装块8、限位杆9、第二限位槽20，第一安装板10靠近安装槽6一侧侧壁开设有第三凹槽19，第三凹槽19两侧壁对称开设有第二限位槽20，安装槽6下侧壁前后两侧对称固定连接有第一安装块8，两个第一安装块8相离一侧侧壁对称固定连接有限位杆9，限位杆9滑动连接在其所在一侧的第二限位槽20内，第二限位装置包括第二安装板16、限位板17、弹簧18，第一安装板10底壁水平固定连接有第二安装板16，第二凹槽4位于安装槽6下方与第二安装板16上方之间侧壁水平固定连接有限位板17，起到对第一安装板10的限位目的，第二安装板16底壁与第二凹槽4下侧壁之间等距离固定连接有多个弹簧18，起到第一安装板10复位目的。

工作原理：使用时，将大米经由漏斗21倒入，经由第一凹槽2、导向槽3、第二凹槽4内的第一安装板10、出料槽5出装置本体，完成大米加工用上料工作，发生堵塞时，拉动拉板15，带动滑动在第一限位槽7内的连接杆14向下运动，连接杆14转动连接由转轴13，而转轴13设置在第二安装块12上，第二安装块12固定连接在第一安装板10上，所以此时第一安装板10受到向下的力，又因第一安装板10一侧第二限位槽20内转动连接有限位杆9，所以第一安装板10围绕限位杆9转动，其上堵塞的大米松动，经由出料槽5出装置本体，完成防堵塞工作，松开拉板15，因第一安装板10底壁固定连接有第二安装板16，第二安装板16与第二凹槽4底壁之间连接有弹簧18，在第一安装板10转动下降时，弹簧18被压紧，所以松开拉板15，在弹簧18的弹力作用下，第一安装板10转动复位，第二安装板16上的限位板17对其起到限位作用。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。