一种用于粉体储存库内下料口处的破拱助流装置的制作方法

本实用新型涉及水泥生产技术领域，尤其是涉及一种用于粉体储存库内下料口处的破拱助流装置。

背景技术：

粉体物料储存库内因粉体颗粒粘附以及储存库库壁的作用经常出现结拱和下料不畅的情况，传统的解决下料不畅的方法是在库底布满开式充气箱，其缺点是开式充气箱使用量多，使用高压空气量大，运行费用高，因高压空气中水分大，易造成开式充气箱透气层粘结堵塞，导致后期无法正常使用。

因此，实有必要设计一种用于粉体储存库内下料口处的破拱助流装置，以解决上述问题。

技术实现要素：

为了避免上述问题，提供了一种用于粉体储存库内下料口处的破拱助流装置，结构简单，操作便捷，能防止粉体物料在库内结拱，减少团料和块料堵塞下料口，降低高压空气使用量，防止透气材料粘结堵塞无法正常工作，提高粉体的下料效率。

本实用新型提供的一种用于粉体储存库内下料口处的破拱助流装置，包括：多个支撑柱、多层连接板、椎体装置、充气管、多个充气箱；

多个支撑柱竖直设置且分布在正多边形的多个角上，多层连接板上下多层分布的固定在多个支撑柱上，且相邻两层连接板之间为出料口，这多层连接板为圆形，多个支撑柱均匀分布的固定在这多层连接板外侧；

椎体装置固定在多个支撑柱顶端；椎体装置包括锥本体、锥顶、升降杆、导柱、配合台；锥本体中部设有安装腔，配合台固定在锥本体顶部中央，锥顶可上下移动的设置在锥本体上且与锥本体配合形成一圆锥形结构，锥顶底部中央朝下设有容配合台伸入的配合槽，导柱顶端固定在配合槽顶部中央；导柱下端朝下穿过配合台中央及锥本体顶部伸入至安装腔内，且导柱可上下移动调节的安装在锥本体及配合台上；升降杆安装在安装腔底部，升降杆顶部通过一安装板固定在导杆底部并驱动导杆上下移动；

充气管环设在多个支撑柱底端外侧，充气管与多个充气箱连接并向多个充气箱内充气，这多个充气箱均匀分布的设置在多个支撑柱外，每个充气箱上设有多个出气孔。

优选地，导柱顶部设有导入部。

优选地，导柱下端套设有防止导柱过度上移的限位板，限位板位于安装腔内部。

优选地，支撑柱个数为4-8个。

优选地，锥本体和锥顶的倾斜角度为30-60度。

优选地，相邻两连接板之间间距为300-800mm。

优选地，充气箱的个数为6-18个。

粉体物料在下降过程中易形成层降，因同层间粉料相互作用耦合挤压而起拱，此装置利用反作用力原理，在粉体物料中向各方向反作用，从而破坏粉体物料的层降，达到防止结拱的效果。采用适当高度并分多层侧向向下料口供料，阻拦大块料进入下料口，配套开式充气箱仅在初始下料时松动已静止的粉料，后续靠物料重力作用填充下方已形成的空间，大幅减少开式充气箱充气量，防止透气材料粘堵。

与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：传统减压锥配套开式充气箱只有助流效果，易堵塞，制作周期长，投资大，使用成本高。前期采用的反射锥有破拱效果，但没有配套开式充气箱，存在初始下料不顺畅问题，同时不具备减压助流效果。此装置采用多层设计既有破拱效果同步具有防堵助流效果，投资少，建设周期短，运行成本低。此装置结构简单，彻底解决了粉体物料在库内结拱问题，防止了大块物料进入下料口堵塞下料口，大幅降低高压空气使用量，既降低使用成本，又防止了开式充气箱透气材料粘堵问题。

附图说明

图1为本实用新型一优选实施例的用于粉体储存库内下料口处的破拱助流装置的结构示意图；

图2为本实用新型一优选实施例的用于粉体储存库内下料口处的破拱助流装置的俯视图；

图3为椎体装置的放大结构示意图；

具体实施方式的附图标号说明：

1、支撑柱，

2、连接板，21、出料口，

3、椎体装置，31、锥本体，311、安装腔，32、锥顶，321、配合槽，33、升降杆，34、导柱，35、配合台，351、导入部，36、安装板，37、限位板，

4、充气管，

5、充气箱。

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述。在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

如图1至图3所示，本实施例提供的一种用于粉体储存库内下料口处的破拱助流装置，包括：多个支撑柱1、多层连接板2、椎体装置3、充气管4和多个充气箱5。

如图1所示，多个支撑柱1竖直设置且分布在正多边形的多个角上，多层连接板2上下多层分布的固定在多个支撑柱1上，且相邻两层连接板2之间为出料口21，这多层连接板2为圆形，多个支撑柱1均匀分布的固定在这多层连接板2外侧。

本实施中，支撑柱1用了4个，相邻相连接板2之间的间距是500mm；在其他实施例中，也可以为：支撑柱1个数为4-8个；相邻两连接板2之间间距为300-800mm，采用高100mm、厚10mm的钢板制成；能具有相同效果即可。

如图1和图3所示，椎体装置3固定在多个支撑柱1顶端。其中，椎体装置3包括锥本体31、锥顶32、升降杆33、导柱34、配合台35。锥本体31中部设有安装腔311，配合台35固定在锥本体31顶部中央，锥顶32可上下移动的设置在锥本体31上且与锥本体31配合形成一圆锥形结构，锥顶32底部中央朝下设有容配合台35伸入的配合槽321，导柱34顶端固定在配合槽321顶部中央；导柱34下端朝下穿过配合台35中央及锥本体31顶部伸入至安装腔311内，且导柱34可上下移动调节的安装在锥本体31及配合台35上；升降杆33安装在安装腔311底部，升降杆33顶部通过一安装板36固定在导杆底部并驱动导杆上下移动，本应用中，使用了多个升降杆33，共同驱动导杆，结构简单，操作安全稳定，其中本实施例中，升降杆33使用的是液压缸。且导柱34顶部设有导入部351，便于配合台35进入配合槽321内，在实际使用过程中，几乎不会让配合台35脱离配合槽321。从而在导柱34下端套设有防止导柱34过度上移的限位板37，限位板37位于安装腔311内部，结构简单，操作便捷；同时，锥本体31和锥顶32的倾斜角度为60度。

启动升降装置，升降杆33驱动导杆上下移动，继而锥顶32会随之上下移动，锥顶32为锥形结构，顶部是尖端，在上下移动的过程中，能松动上端的粉体，提高粉体的下料效率。

如图1和图2所示，充气管4环设在多个支撑柱1底端外侧，充气管4与多个充气箱5连接并向多个充气箱5内充气，这多个充气箱5均匀分布的设置在多个支撑柱1外，每个充气箱5上设有多个出气孔。本实施中，充气箱5的个数为12个，不需要布满底部，本实施中使用的是开式充气箱5。

实际使用时，粉体物料在下降过程中易形成层降，因同层间粉料相互作用耦合挤压而起拱，此装置利用反作用力原理，在粉体物料中向各方向反作用，从而破坏粉体物料的层降，达到防止结拱的效果。采用适当高度并分多层侧向通过出料口21向下料口供料，阻拦大块料进入下料口，配套开式充气箱5仅在初始下料时松动已静止的粉料，后续靠物料重力作用填充下方已形成的空间，大幅减少开式充气箱5充气量，防止透气材料粘堵。

该助流装置结构简单，操作便捷，能防止粉体物料在库内结拱，减少团料和块料堵塞下料口，降低高压空气使用量，防止透气材料粘结堵塞无法正常工作，提高粉体的下料效率。

新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。