一种蒸汽封膜机的制作方法

本实用新型涉及封膜设备技术领域，特别涉及一种蒸汽封膜机。

背景技术：

在产品包装领域，塑料薄膜封装是一种常见的包装方法，其通过将塑料薄膜包覆在产品包装的外表达到对产品进行包装的效果。

塑料薄膜的封膜一般使用风枪，使用热风吹向薄膜，薄膜受热收缩并包覆在产品外表完成封膜。此种封膜方法效率较低，在大批量生产中需要投入很多人力物力。

技术实现要素：

本实用新型提供了一种蒸汽封膜机，其优点是封膜效率高，适用于大批量生产中的塑料薄膜包装封膜。

本实用新型的上述目的是通过以下技术方案实现的，一种蒸汽封膜机，包括机箱，机箱两端开口，机箱内设有传送带，机箱一侧设有蒸汽箱，蒸汽箱内设有电热管，蒸汽箱上设有注水口，机箱内位于传送带上方的位置设有上储气仓，机箱内位于传送带下方的位置设有下储气仓，上储气仓和下储气仓均通过导气管与蒸汽箱相连，上储气仓的下方和下储气仓的上方设有若干均匀分布的散气孔。

通过上述技术方案，传送带用于输送产品，塑料薄膜套在产品包装外并由传送带送入机箱，蒸汽箱内用于装水，封膜工作时，电热管工作加热蒸汽箱中的水，蒸汽箱中产生蒸汽并通过导气管送入到上储气仓和下储气仓中，并从散气孔喷向塑料薄膜，塑料薄膜受热后收缩包覆在产品包装外完成封膜，随后产品被传送带带动从机箱传送出来，产品从机箱中通过时即实现了封膜，产品不需在封膜时停下，生产效率高，适用于大批量生产。

本实用新型进一步设置为，所述上储气仓内的一端设有活塞板，活塞板与上储气仓的侧壁之间设有一个预推弹簧，活塞板靠近散气孔的一侧何有贴在上储气仓内壁的滑板，滑板上设有若干均匀分布的调节孔，调节孔的分布位置与散气孔相对应且与散气孔相错。

通过上述技术方案，预推弹簧给活塞板施加一个推力，当上储气仓中的压力较小时，活塞板因为预推弹簧的推力偏向一侧，调节孔和散气孔错开，上储气仓中的蒸汽不会从散气孔排出，当上储气仓中的蒸汽压力增大时，推动活塞板，当滑板移动至调节孔与散气孔对齐的时候，上储气仓中的蒸汽从散气孔中排出，由于此时上储气仓中的压力较大，蒸汽排出时的速度较大，可以直接喷向塑料薄膜，塑料薄膜更易收缩，封膜效果更好。

本实用新型进一步设置为，所述下储气仓内的一端设有活塞板，活塞板与下储气仓的侧壁之间设有一个预推弹簧，活塞板靠近散气孔的一侧何有贴在下储气仓内壁的滑板，滑板上设有若干均匀分布的调节孔，调节孔的分布位置与散气孔相对应且与散气孔相错。

通过上述技术方案，预推弹簧给活塞板施加一个推力，当下储气仓中的压力较小时，活塞板因为预推弹簧的推力偏向一侧，调节孔和散气孔错开，下储气仓中的蒸汽不会从散气孔排出，当下储气仓中的蒸汽压力增大时，推动活塞板，当滑板移动至调节孔与散气孔对齐的时候，下储气仓中的蒸汽从散气孔中排出，由于此时下储气仓中的压力较大，蒸汽排出时的速度较大，可以直接喷向塑料薄膜，塑料薄膜更易收缩，封膜效果更好。

本实用新型进一步设置为，所述机箱的顶端设有通气口。

通过上述技术方案，机箱内多余的蒸汽可以从通气口排出。

本实用新型进一步设置为，所述机箱内设有冷凝板，冷凝板包括若干间隔设置的金属板，冷凝板的下方设有导水板，导水板的截面形状为“v”型。

通过上述技术方案，机箱内的蒸汽会在金属板上凝结成水滴，水滴顺着金属板留下至导水板中，导水板将水导出，避免机箱内蒸汽密度过高而在塑料薄膜上凝结。

本实用新型进一步设置为，机箱两侧设有隔热板。

通过上述技术方案，隔热板对机箱进行保温，减少热量散失，节省能源。

本实用新型进一步设置为，机箱的两端开口处设有隔热帘。

通过上述技术方案，隔热帘减少机箱内的热空气从机箱两端的开口处流出，减少热量损失，节省能源。

本实用新型进一步设置为，所述机箱内设有若干散热板，所述散热板通过导气管与蒸汽箱相连。

通过上述技术方案，蒸汽通过导气管进入到散热板中，散热板发热为机箱内供暖，使得机箱内环境保持在较为温暖的环境，减少蒸汽在塑料薄膜上的凝结。

本实用新型进一步设置为，还包括一个水箱，水箱设置在蒸汽箱上方，水箱底部设有连接至蒸汽箱注水管，注水管上设有阀门。

通过上述技术方案，在蒸汽箱中的水用完时，打开阀门，水箱中的水通过注水管进入到蒸汽箱中实现加水，方便了加水。

本实用新型进一步设置为，所述传送带包括并列设置的两个链条，两个链条之间设有若干平行且间隔的连杆，链条由链轮支撑，链轮通过传动链连接有传送电机。

通过上述技术方案，传送电机工作时通过传动链带动链条转动，从而传送带移动，将产品带进机箱内并从机箱内带出。

综上所述，本实用新型的有益效果有：

1．产品从机箱中通过时即实现了封膜，产品不需在封膜时停下，生产效率高，适用于大批量生产；

2．通过在上储气仓和下储气仓中设置预推弹簧、活塞板和带有调节孔的滑板，使得从散气孔中喷出的蒸汽压力较大，提高封膜效率；

3．设置散热板使得机箱内环境温度较高，减少蒸汽在产品上的凝结；

4．设置冷凝板，机箱内的蒸汽可在冷凝板上冷凝成水并由导水板排出，降低蒸汽密度，房子机箱内蒸汽密度过高而在产品上凝结；

5.设置隔热板和隔热帘，减少机箱内热量散失，节省能源。

附图说明

图1是本实用新型实施例的整体结构示意图；

图2是本实用新型实施例中体现机箱内部结构的示意图；

图3是本实用新型实施例中上储气仓或者下储气仓的剖视图。

图中，1、机箱；2、传送带；3、蒸汽箱；4、注水口；5、上储气仓；6、下储气仓；7、导气管；8、散气孔；9、活塞板；10、预推弹簧；11、滑板；111、调节孔；12、通气口；13、冷凝板；14、金属板；15、导水板；16、隔热板；17、隔热帘；18、散热片；19、水箱；20、阀门；21、注水管；22、链条；23、连杆；24、链轮；25、传送链；26、传送电机。

具体实施方式

下面结合附图详细说明本实用新型的具体实施方式。

实施例：参考图1-3，图2中隐藏了隔热帘17等部分特征，一种蒸汽封膜机，包括机箱1，机箱1两端开口，机箱1内设有传送带2，传送带2用于输送产品，塑料薄膜套在产品包装外并由传送带2送入机箱1。

机箱1一侧设有蒸汽箱3，蒸汽箱3内设有电热管，蒸汽箱3上设有注水口4，还包括一个水箱19，水箱19设置在蒸汽箱3上方，水箱19底部设有连接至蒸汽箱3注水管21，注水管21上设有阀门20，注水管21与注水口4连接。机箱1内位于传送带2上方的位置设有上储气仓5，机箱1内位于传送带2下方的位置设有下储气仓6，上储气仓5和下储气仓6均通过导气管7与蒸汽箱3相连，上储气仓5的下方和下储气仓6的上方设有若干均匀分布的散气孔8。蒸汽箱3内用于装水，封膜工作时，电热管工作加热蒸汽箱3中的水，蒸汽箱3中产生蒸汽并通过导气管7送入到上储气仓5和下储气仓6中，并从散气孔8喷向塑料薄膜，塑料薄膜受热后收缩包覆在产品包装外完成封膜，随后产品被传送带2带动从机箱1传送出来。在本实用新型的一些实施例中，若不设置水箱19，在注水口4需要密封，使得蒸汽箱3中的蒸汽能够进入到上储气仓5和下储气仓6中。

上储气仓5内的一端设有活塞板9，活塞板9与上储气仓5的侧壁之间设有一个预推弹簧10，活塞板9靠近散气孔8的一侧何有贴在上储气仓5内壁的滑板11，滑板11上设有若干均匀分布的调节孔111，调节孔111的分布位置与散气孔8相对应且与散气孔8相错。预推弹簧10给活塞板9施加一个推力，当上储气仓5中的压力较小时，活塞板9因为预推弹簧10的推力偏向一侧，调节孔111和散气孔8错开，上储气仓5中的蒸汽不会从散气孔8排出，当上储气仓5中的蒸汽压力增大时，推动活塞板9，当滑板11移动至调节孔111与散气孔8对齐的时候，上储气仓5中的蒸汽从散气孔8中排出，由于此时上储气仓5中的压力较大，蒸汽排出时的速度较大，可以直接喷向塑料薄膜，塑料薄膜更易收缩，封膜效果更好。

类似的，下储气仓6内的一端设有活塞板9，活塞板9与下储气仓6的侧壁之间设有一个预推弹簧10，活塞板9靠近散气孔8的一侧何有贴在下储气仓6内壁的滑板11，滑板11上设有若干均匀分布的调节孔111，调节孔111的分布位置与散气孔8相对应且与散气孔8相错。预推弹簧10给活塞板9施加一个推力，当下储气仓6中的压力较小时，活塞板9因为预推弹簧10的推力偏向一侧，调节孔111和散气孔8错开，下储气仓6中的蒸汽不会从散气孔8排出，当下储气仓6中的蒸汽压力增大时，推动活塞板9，当滑板11移动至调节孔111与散气孔8对齐的时候，下储气仓6中的蒸汽从散气孔8中排出，由于此时下储气仓6中的压力较大，蒸汽排出时的速度较大，可以直接喷向塑料薄膜，塑料薄膜更易收缩，封膜效果更好。

机箱1的顶端设有通气口12。机箱1内多余的蒸汽可以从通气口12排出。

机箱1内设有冷凝板13，冷凝板13包括若干间隔设置的金属板14，冷凝板13的下方设有导水板15，导水板15的截面形状为“v”型，机箱1内的蒸汽会在金属板14上凝结成水滴，水滴顺着金属板14留下至导水板15中，导水板15将水导出，避免机箱1内蒸汽密度过高而在塑料薄膜上凝结。金属连接设有间隔的多组。

机箱1两侧设有隔热板16，隔热板16对机箱1进行保温，减少热量散失，节省能源。机箱1的两端开口处设有隔热帘17，隔热帘17减少机箱1内的热空气从机箱1两端的开口处流出，减少热量损失，节省能源。

进一步的，机箱1内设有若干散热板，所述散热板通过导气管7与蒸汽箱3相连，蒸汽通过导气管7进入到散热板中，散热板发热为机箱1内供暖，使得机箱1内环境保持在较为温暖的环境，减少蒸汽在塑料薄膜上的凝结。散热板底部设有出水口，蒸汽在散热板中释放热量的过程会有水滴凝结产生，水滴从出水口排出，出水口的水可与导水板15的水一起排出也可单独排出。在本实用新型中的一些实施例中，散热板还可用散热片18替代。

传送带2包括并列设置的两个链条22，两个链条22之间设有若干平行且间隔的连杆23，链条22由链轮24支撑，链轮24通过传动链连接有传送电机26传送电机26工作时通过传动链带动链条22转动，从而传送带2移动，将产品带进机箱1内并从机箱1内带出。

以上所述的仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型创造构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。