一种手机自动包装机的制作方法

本实用新型涉及自动包装技术领域，具体涉及一种手机自动包装机。

背景技术：

手机、全称为移动电话或无线电话，通常称为手机，原本只是一种通讯工具，早期又有大哥大的俗称，是可以在较广范围内使用的便携式电话终端，最早是由美国贝尔实验室在1940年制造的战地移动电话机发展而来，手机在进行生产后，需要采用到自动包装机对手机包装盒外部热缩包装一层塑料膜，对手机进行包装保护。

由于手机包装盒大小不一，而手机自动包装机采用传输的方式对其进行包装传输，传输带对手机包装盒的稳固性不佳，并且手机包装盒有一面与传输带贴合，在进行手机包装盒外部热缩包装时，与传输带贴合的手机包装盒一面，进行热缩包装的效果不佳，都会容易导致手机包装盒容易有气泡产生，造成包装外观不佳，还需重新包装，降低工作效率。

技术实现要素：

(一)要解决的技术问题

为了克服现有技术不足，现提出一种手机自动包装机，解决了由于手机包装盒大小不一，而手机自动包装机采用传输的方式对其进行包装传输，传输带对手机包装盒的稳固性不佳，并且手机包装盒有一面与传输带贴合，在进行手机包装盒外部热缩包装时，与传输带贴合的手机包装盒一面，进行热缩包装的效果不佳，都会容易导致手机包装盒容易有气泡产生，造成包装外观不佳，还需重新包装，降低工作效率的问题。

(二)技术方案

本实用新型通过如下技术方案实现：本实用新型提出了一种手机自动包装机，包括控制器、控制面板、开关、连接导线、热缩室、移动轮、上顶机构、固定底座、传输隔条、传输带、电源导线、加热器、热导管、传输电机和传输转轴，所述控制器前端嵌有控制面板且电连接，所述上顶机构与控制面板电连接，所述上顶机构安装在固定底座内部，所述上顶机构包括第一气缸、升降杆、顶板、第一垫板和夹紧旋转机构，所述第一气缸与控制面板电连接，所述升降杆下端与第一气缸输出端相固定，所述升降杆顶端设有顶板，所述顶板通过胶水与第一垫板相黏合，所述夹紧旋转机构安装在固定底座外部，所述夹紧旋转机构与控制面板电连接。

进一步的，所述控制面板与开关电连接，所述控制器通过连接导线与加热器电连接，所述热缩室上端安装有控制器，所述移动轮固定安装在固定底座底部四角，所述热缩室下端与固定底座相固定，所述传输隔条安装在传输带上表面，所述电源导线与控制面板电连接，所述热导管安装在加热器下端且电连接，所述传输电机与控制面板电连接，所述传输转轴随着传输电机输出端同步转动，所述传输转轴外表面与传输带传动连接，所述传输转轴安装在固定底座内部。

进一步的，所述夹紧旋转机构包括减速电机、驱动转盘、联动皮带、保护罩、联动转盘、驱动转杆、第二气缸、第二垫板、缓冲弹簧、移动框、连接杆和固定杆，所述减速电机与控制面板电连接，所述驱动转盘随着减速电机输出端同步转动，所述驱动转盘外部通过联动皮带与联动转盘传动连接，所述减速电机安装在保护罩内部，所述驱动转杆首端与联动转盘同步转动，所述驱动转杆末端第二气缸相固定，所述第二气缸输出端与连接杆相固定，所述第二垫板与缓冲弹簧首端相固定，所述缓冲弹簧安装在移动框内部，所述连接杆首端与移动框相固定，所述固定杆首端嵌入安装在连接杆内部并且活动连接。

进一步的，所述传输隔条共设有二十个，传输带共设有两条，每十个传输隔条为一组，均匀分布在两条传输带上。

进一步的，所述传输转轴共设有四个，且大小形状相一致，中部的两个传输转轴之间通过皮带进行传动。

进一步的，所述顶板和第一垫板两端均呈弧型结构，并且顶板和第一垫板安装在中部的两个传输转轴中间。

进一步的，所述第一垫板上端的初始位置与传输带处于同一水平线上，并且第一垫板处于两个传输带中间。

进一步的，所述减速电机与驱动转盘位于同一圆形上，并且垂直安装。

进一步的，所述驱动转盘和联动转盘的大小形状相一致，并且处于同一竖直方向。

进一步的，所述第二垫板、缓冲弹簧、移动框和连接杆均设有两个，且呈左右对称，左端的连接杆安装在第二气缸上，右端的连接杆安装在固定杆上。

进一步的，所述缓冲弹簧为合金弹簧钢材质。

进一步的，所述固定杆为45号钢材质。

(三)有益效果

本实用新型相对于现有技术，具有以下有益效果：

为解决由于手机包装盒大小不一，而手机自动包装机采用传输的方式对其进行包装传输，传输带对手机包装盒的稳固性不佳，并且手机包装盒有一面与传输带贴合，在进行手机包装盒外部热缩包装时，与传输带贴合的手机包装盒一面，进行热缩包装的效果不佳，都会容易导致手机包装盒容易有气泡产生，造成包装外观不佳，还需重新包装，降低工作效率的问题，通过热缩室内部设置了上顶机构，第一气缸运行，将升降杆顶出，这时顶板带动手机包装盒上升，通过第一垫板对其进行保护，手机包装盒上升到与夹紧旋转机构平行的位置上，接着通过第二气缸运行，带动连接杆进行水平移动，推动移动框向手机包装盒的方向进行移动，通过左右两端的第二垫板对手机包装盒左右两端进行夹紧固定，减速电机启动，带动驱动转盘进行转动，通过联动皮带的传动作用使得联动转盘转动，这时驱动转杆进行转动，手机包装盒开始在热缩室内部进行转动，通过热导管对手机包装盒进行全面的热缩包装，提高热缩包装的效果，全方位热缩，减少气泡产生。

附图说明

通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本实用新型的其它特征、目的和优点将会变得更明显：

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的包装机装置剖面结构示意图；

图3为本实用新型的上顶机构的剖面结构示意图；

图4为本实用新型的上顶机构的局部结构示意图；

图5为本实用新型的夹紧旋转机构的局部立体结构示意图。

图中：控制器-1、控制面板-2、开关-3、连接导线-4、热缩室-5、移动轮-6、上顶机构-7、固定底座-8、传输隔条-9、传输带-10、电源导线-11、加热器-12、热导管-13、传输电机-14、传输转轴-15、第一气缸-71、升降杆-72、顶板-73、第一垫板-74、夹紧旋转机构-75、减速电机-751、驱动转盘-752、联动皮带-753、保护罩-754、联动转盘-755、驱动转杆-756、第二气缸-757、第二垫板-758、缓冲弹簧-759、移动框-7510、连接杆-7511、固定杆-7512。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

请参阅图1、图2、图3、图4和图5，本实用新型提供一种手机自动包装机：包括控制器1、控制面板2、开关3、连接导线4、热缩室5、移动轮6、上顶机构7、固定底座8、传输隔条9、传输带10、电源导线11、加热器12、热导管13、传输电机14和传输转轴15，控制器1前端嵌有控制面板2且电连接，上顶机构7与控制面板2电连接，上顶机构7安装在固定底座8内部，上顶机构7包括第一气缸71、升降杆72、顶板73、第一垫板74和夹紧旋转机构75，第一气缸71与控制面板2电连接，升降杆72下端与第一气缸71输出端相固定，升降杆72顶端设有顶板73，顶板73通过胶水与第一垫板74相黏合，夹紧旋转机构75安装在固定底座8外部，夹紧旋转机构75与控制面板2电连接。

其中，所述控制面板2与开关3电连接，所述控制器1通过连接导线4与加热器12电连接，所述热缩室5上端安装有控制器1，所述移动轮6固定安装在固定底座8底部四角，所述热缩室5下端与固定底座8相固定，所述传输隔条9安装在传输带10上表面，所述电源导线11与控制面板2电连接，所述热导管13安装在加热器12下端且电连接，所述传输电机14与控制面板2电连接，所述传输转轴15随着传输电机14输出端同步转动，所述传输转轴15外表面与传输带10传动连接，所述传输转轴15安装在固定底座8内部。

其中，所述夹紧旋转机构75包括减速电机751、驱动转盘752、联动皮带753、保护罩754、联动转盘755、驱动转杆756、第二气缸757、第二垫板758、缓冲弹簧759、移动框7510、连接杆7511和固定杆7512，所述减速电机751与控制面板2电连接，所述驱动转盘752随着减速电机751输出端同步转动，所述驱动转盘752外部通过联动皮带753与联动转盘755传动连接，所述减速电机751安装在保护罩754内部，所述驱动转杆756首端与联动转盘755同步转动，所述驱动转杆756末端第二气缸757相固定，所述第二气缸757输出端与连接杆7511相固定，所述第二垫板758与缓冲弹簧759首端相固定，所述缓冲弹簧759安装在移动框7510内部，所述连接杆7511首端与移动框7510相固定，所述固定杆7512首端嵌入安装在连接杆7511内部并且活动连接。

其中，所述传输隔条9共设有二十个，传输带10共设有两条，每十个传输隔条9为一组，均匀分布在两条传输带10上，利于起到传输隔条9更好的对手机包装盒进行分隔保护的作用。

其中，所述传输转轴15共设有四个，且大小形状相一致，中部的两个传输转轴15之间通过皮带进行传动，利于起到传输转轴15之间进行平稳转动的作用。

其中，所述顶板73和第一垫板74两端均呈弧型结构，并且顶板73和第一垫板74安装在中部的两个传输转轴15中间，利于起到顶板73和第一垫板74在进行升降的过程中不会对两个传输转轴15中间发生碰撞的作用。

其中，所述第一垫板74上端的初始位置与传输带10处于同一水平线上，并且第一垫板74处于两个传输带10中间，利于起到第一垫板74将两个传输带10进行传输中间的手机包装盒进行顶起的作用。

其中，所述减速电机751与驱动转盘752位于同一圆形上，并且垂直安装，利于起到减速电机751带动驱动转盘752进行平稳旋转的作用。

其中，所述驱动转盘752和联动转盘755的大小形状相一致，并且处于同一竖直方向，利于起到驱动转盘752带动联动转盘755进行平稳转动的作用。

其中，所述第二垫板758、缓冲弹簧759、移动框7510和连接杆7511均设有两个，且呈左右对称，左端的连接杆7511安装在第二气缸757上，右端的连接杆7511安装在固定杆7512上，利于起到通过左端的连接杆7511进行移动，通过两端的第二垫板758将手机包装盒进行更好固定的作用。

其中，所述缓冲弹簧759为合金弹簧钢材质，具有耐腐蚀性强的优点。

其中，所述固定杆7512为45号钢材质，其具有强度高的优点。

根据上表得知，本案中固定杆7512采用45号钢材质，可使其强度、耐磨性和耐腐蚀性大大增强，增加了其使用寿命。

本专利所述的减速电机751是指减速机和电机(马达)的集成体，这种集成体通常也可称为齿轮马达或齿轮电机，通常由专业的减速机生产厂，进行集成组装好后，与电机一体成套供货。

工作原理：在使用前，首先将包装机装置进行水平放置，通过固定底座8对其进行平稳支撑；在使用时，第一步，通过电源导线11接通外部电源，给该装置提供电源；第二步，将手机包装盒外部套上塑料膜，放在传输带10上，通过传输隔条9将多个手机包装盒进行分隔；第三步，通过按下控制面板2上的开关3，这时热缩室5内部的加热器12通电，热导管13开始进行加热工作，通过传输电机14启动，带动传输转轴15进行转动，这时传输带10开始运行，带动手机包装盒进入到热缩室5内部，当手机包装盒运输到两个传输带10中间的时候，这时第一气缸71运行，将升降杆72顶出，这时顶板73带动手机包装盒上升，通过第一垫板74对其进行保护，手机包装盒上升到与夹紧旋转机构75平行的位置上，接着通过第二气缸757运行，带动连接杆7511进行水平移动，推动移动框7510向手机包装盒的方向进行移动，通过左右两端的第二垫板758对手机包装盒左右两端进行夹紧固定；夹紧后，减速电机751启动，带动驱动转盘752进行转动，通过联动皮带753的传动作用使得联动转盘755转动，这时驱动转杆756进行转动，手机包装盒开始在热缩室5内部进行转动，通过热导管13对手机包装盒进行全面的热缩包装；接着通过第二气缸757复位，将手机包装盒下落到第一垫板74上，通过第一气缸71复位，将手机包装盒下降到传输带10上，通过传输带10将手机包装盒传输出去，热缩包装完毕；全部包装完毕后，按下开关3，停止工作即可。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点，并且本实用新型使用到的标准零件均可以从市场上购买，异形件根据说明书的和附图的记载均可以进行订制，各个零件的具体连接方式均采用现有技术中成熟的螺栓铆钉、焊接等常规手段，机械、零件和设备均采用现有技术中，常规的型号，加上电路连接采用现有技术中常规的连接方式，在此不再详述。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。