一种防跑偏张力辊的制作方法

本实用新型涉及张力辊技术领域，具体为一种防跑偏张力辊。

背景技术：

目前，在冶金行业的带钢生产中，张力辊是不可或缺的，张力辊的形式一般均为几根电机驱动的辊子组合在一起，现有的张力辊为圆柱形结构，辊面光滑均匀，张力辊使用过程中带钢容易左右移动跑偏，带钢一跑偏就会导致转动不平衡，严重时甚至会影响设备的正常运行，为此，我们提出一种防跑偏张力辊。

技术实现要素：

（一）解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种防跑偏张力辊，具备防跑偏的优点，解决了现有的张力辊为圆柱形结构，辊面光滑均匀，张力辊使用过程中带钢容易左右移动跑偏，带钢一跑偏就会导致转动不平衡，严重时甚至会影响设备正常运行的问题。

（二）技术方案

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种防跑偏张力辊，包括连接轴，所述连接轴表面的中轴处套设有内辊，所述内辊的两侧均固定连接有侧辊，所述侧辊远离内辊的一侧固定连接有导向挡板，所述内辊与侧辊的外表面均涂设有耐磨层，所述耐磨层由酚醛树脂涂层和聚酰胺层组成，所述耐磨层的外表面涂设有防滑层，所述防滑层由醇酸防滑涂层与聚氨酯防滑涂层组成。

优选的，所述连接轴表面的外侧活动连接有轴承，所述轴承的外侧固定连接有固定板。

优选的，所述聚酰胺层涂设于聚酰胺层的外表面。

优选的，所述聚氨酯防滑涂层涂设于醇酸防滑涂层的外表面。

优选的，所述内辊与侧辊的表面均固定连接有凸块，所述凸块的外侧固定连接有橡胶锥头。

优选的，所述耐磨层的厚度为0.3~0.9mm，所述防滑层的厚度为0.2~0.7mm。

优选的，所述内辊为圆柱形，所述侧辊为圆锥台形。

（三）有益效果

与现有技术相比，本实用新型提供了一种防跑偏张力辊，具备以下有益效果：

本实用新型通过设置内辊与侧辊的形状，根据跑偏规律：跑紧不跑松和跑高不跑低，使带钢始终在内辊表面运行，达到了自动纠偏的效果，通过导向挡板、凸块和橡胶锥头的配合，橡胶锥头能够增大与带钢的摩擦力，通过设置耐磨层、酚醛树脂涂层和聚酰胺层，提高了内辊与侧辊的耐磨性，避免了内辊与侧辊长时间使用后，出现磨损情况，从而导致带钢跑偏，通过设置防滑层、醇酸防滑涂层和聚氨酯防滑涂层，提高了内辊与侧辊表面的防滑性能，进一步的避免了带钢跑偏的现象，解决了现有的张力辊为圆柱形结构，辊面光滑均匀，张力辊使用过程中带钢容易左右移动跑偏，带钢一跑偏就会导致转动不平衡，严重时甚至会影响设备正常运行的问题。

附图说明

图1为本实用新型主视结构示意图；

图2为本实用新型图1中ⅰ处放大结构示意图；

图3为本实用新型图1中a-a剖视结构示意图；

图4为本实用新型图3中b-b剖视结构示意图；

图5为本实用新型图3中c-c剖视结构示意图。

图中：1-连接轴、2-轴承、3-固定板、4-内辊、5-侧辊、6-导向挡板、7-凸块、8-橡胶锥头、9-耐磨层、901-酚醛树脂涂层、902-聚酰胺层、10-防滑层、1001-醇酸防滑涂层、1002-聚氨酯防滑涂层。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

本实用新型的连接轴1、轴承2、固定板3、内辊4、侧辊5、导向挡板6、凸块7、橡胶锥头8、耐磨层9、酚醛树脂涂层901、聚酰胺层902、防滑层10、醇酸防滑涂层1001和聚氨酯防滑涂层1002部件均为通用标准件或本领域技术人员知晓的部件，其结构和原理都为本技术人员均可通过技术手册得知或通过常规实验方法获知。

请参阅图1-5，一种防跑偏张力辊，包括连接轴1，连接轴1表面的外侧活动连接有轴承2，轴承2的外侧固定连接有固定板3，连接轴1表面的中轴处套设有内辊4，内辊4的两侧均固定连接有侧辊5，内辊4与侧辊5的表面均固定连接有凸块7，凸块7的外侧固定连接有橡胶锥头8，内辊4为圆柱形，侧辊5为圆锥台形，通过设置内辊4与侧辊5的形状，根据跑偏规律：跑紧不跑松和跑高不跑低，使带钢始终在内辊4表面运行，达到了自动纠偏的效果，侧辊5远离内辊4的一侧固定连接有导向挡板6，通过导向挡板6、凸块7和橡胶锥头8的配合，橡胶锥头8能够增大与带钢的摩擦力，内辊4与侧辊5的外表面均涂设有耐磨层9，耐磨层9由酚醛树脂涂层901和聚酰胺层902组成，聚酰胺层902涂设于聚酰胺层902的外表面，通过设置耐磨层9、酚醛树脂涂层901和聚酰胺层902，提高了内辊4与侧辊5的耐磨性，避免了内辊4与侧辊5长时间使用后，出现磨损情况，从而导致带钢跑偏，耐磨层9的外表面涂设有防滑层10，耐磨层9的厚度为0.3-0.9mm，防滑层10的厚度为0.2-0.7mm，防滑层10由醇酸防滑涂层1001与聚氨酯防滑涂层1002组成，聚氨酯防滑涂层1002涂设于醇酸防滑涂层1001的外表面，通过设置防滑层10、醇酸防滑涂层1001和聚氨酯防滑涂层1002，提高了内辊4与侧辊5表面的防滑性能，进一步的避免了带钢跑偏的现象。

在使用时，通过设置内辊4与侧辊5的形状，根据跑偏规律：跑紧不跑松和跑高不跑低，使带钢始终在内辊4表面运行，达到了自动纠偏的效果，通过导向挡板6、凸块7和橡胶锥头8的配合，橡胶锥头8能够增大与带钢的摩擦力，通过设置耐磨层9、酚醛树脂涂层901和聚酰胺层902，提高了内辊4与侧辊5的耐磨性，避免了内辊4与侧辊5长时间使用后，出现磨损情况，从而导致带钢跑偏，通过设置防滑层10、醇酸防滑涂层1001和聚氨酯防滑涂层1002，提高了内辊4与侧辊5表面的防滑性能，进一步的避免了带钢跑偏的现象，解决了现有的张力辊为圆柱形结构，辊面光滑均匀，张力辊使用过程中带钢容易左右移动跑偏，带钢一跑偏就会导致转动不平衡，严重时甚至会影响设备正常运行的问题。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。