一种不锈钢丝绕制装置的制作方法

本实用新型是一种不锈钢丝绕制装置，属于不锈钢丝加工设备领域。

背景技术：

不锈钢丝在生产完毕后，需要缠绕在绕制盘上，以便存放，目前，不锈钢丝绕制过程中，不锈钢丝突然断裂时，缠绕在绕制盘上的不锈钢丝容易炸开，很容易伤及周围的工作人员，存在安装隐患。

技术实现要素：

针对现有技术存在的不足，本实用新型目的是提供一种不锈钢丝绕制装置，以解决上述背景技术中提出不锈钢丝绕制过程中，不锈钢丝突然断裂时，缠绕在绕制盘上的不锈钢丝容易炸开，很容易伤及周围的工作人员，存在安装隐患的问题，本实用新型实现限制不锈钢丝的炸开范围，提高安全性。

为了实现上述目的，本实用新型是通过如下的技术方案来实现：一种不锈钢丝绕制装置，包括底座和绕制盘，所述底座上端面左侧边缘处安装支撑板，所述支撑板左端面上侧安装伺服电机，所述伺服电机输出端安装传动轴，所述传动轴左端外表面套设轴承，所述轴承与支撑板固定连接，所述绕制盘套设在传动轴上，所述绕制盘左右两端面均呈环形等距开设三个插槽，所述传动轴左端外表面安装固定盘，所述固定盘设置在轴承右侧，且固定盘右端面呈环形等距开设三个插块，所述传动轴右端外表面加工外螺纹，所述传动轴右端外表面通过外螺纹啮合螺母，所述底座上端面安装两个支板，两个所述支板之间安装托辊，所述托辊与绕制盘相接触，所述底座上侧设有罩壳，所述罩壳右端面上侧安装固定板，所述固定板下端面安装电动推杆，所述电动推杆下端安装在底座上端面右侧，所述罩壳前端面开设矩形口，所述罩壳前端面下侧开设条形槽，所述条形槽与矩形口相通。

进一步地，所述罩壳外表面均匀开设有多个圆孔。

进一步地，所述底座上端面左右两侧均开设两个安装孔，所述底座与支撑板为一体成型结构。

进一步地，所述支撑板左端面上侧开设通孔，所述传动轴左端贯穿通孔并与伺服电机输出端固定连接。

进一步地，所述支板下端安装固定耳，所述固定耳通过螺栓与底座固定连接。

本实用新型的有益效果：本实用新型在绕制不锈钢丝时，利用电动推杆工作带动罩壳向下运动，直至罩壳罩在绕制盘上，在不锈钢丝绕制过程中出现断裂情况时，绕制在绕制盘上的不锈钢丝被限制在罩壳内，实现限制不锈钢丝炸开范围的目的，避免炸开的不锈钢丝伤人的情况发生，提高安全性。

附图说明

通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本实用新型的其它特征、目的和优点将会变得更明显：

图1为本实用新型一种不锈钢丝绕制装置的结构示意图；

图2为本实用新型一种不锈钢丝绕制装置中固定盘的立体图；

图中：1-底座、2-支板、3-托辊、4-支撑板、5-固定盘、6-轴承、7-伺服电机、8-圆孔、9-条形槽、10-矩形口、11-罩壳、12-固定板、13-电动推杆、14-绕制盘、15-传动轴、16-螺母、17-插槽、18-插块。

具体实施方式

为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。

请参阅图1和图2，本实用新型提供一种技术方案：一种不锈钢丝绕制装置，包括底座1和绕制盘14，底座1上端面左侧边缘处安装支撑板4，支撑板4左端面上侧安装伺服电机7，伺服电机7输出端安装传动轴15，传动轴15左端外表面套设轴承6，轴承6与支撑板4固定连接，伺服电机7工作时，伺服电机7驱动传动轴15一端在轴承6内旋转。

绕制盘14套设在传动轴15上，绕制盘14左右两端面均呈环形等距开设三个插槽17，传动轴15左端外表面安装固定盘5，固定盘5设置在轴承6右侧，且固定盘5右端面呈环形等距开设三个插块18，传动轴15右端外表面加工外螺纹，传动轴15右端外表面通过外螺纹啮合螺母16，将绕制盘14套在传动轴15上后，使固定盘5上的三个插块18分别安插在绕制盘14上的三个插槽17内，随后拧动螺母16直至螺母16与绕制盘14接触，进而完成绕制盘14的装配，伺服电机7驱动传动轴15旋转时，传动轴15带动绕制盘14旋转，从而将不锈钢丝绕制在绕制盘14上。

底座1上端面安装两个支板2，两个支板2之间安装托辊3，托辊3与绕制盘14相接触，绕制盘14套在传动轴15上时，托辊3与绕制盘14相接触，在绕制盘14旋转过程中，托辊3随之发生旋转，实现对绕制盘14的支撑的同时不影响绕制盘14的旋转。

底座1上侧设有罩壳11，罩壳11右端面上侧安装固定板12，固定板12下端面安装电动推杆13，电动推杆13下端安装在底座1上端面右侧，罩壳11前端面开设矩形口10，罩壳11前端面下侧开设条形槽9，条形槽9与矩形口10相通，在罩壳11上开设矩形口10和条形槽9，便于将不锈钢丝绕制的一端固定在绕制盘14上，同时为不锈钢丝的摆动提供运动空间，在绕制不锈钢丝时，利用电动推杆13工作带动罩壳11向下运动，直至罩壳11罩在绕制盘14上，在不锈钢丝绕制过程中出现断裂情况时，绕制在绕制盘14上的不锈钢丝被限制在罩壳11内，实现限制不锈钢丝炸开范围的目的，避免炸开的不锈钢丝伤人的情况发生，提高安全性。

罩壳11外表面均匀开设有多个圆孔8，在罩壳11上开设圆孔8，起到降低罩壳11重量的作用。

底座1上端面左右两侧均开设两个安装孔，底座1与支撑板4为一体成型结构，在底座1上开设安装孔，便于将底座1安装在所需位置上。

支撑板4左端面上侧开设通孔，传动轴15左端贯穿通孔并与伺服电机7输出端固定连接，通孔的设计便于传动轴15与伺服电机7的装配。

支板2下端安装固定耳，固定耳通过螺栓与底座1固定连接，采用螺栓将固定耳与底座1固定连接后，完成支板2位置的固定。

以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型作任何形式上的限制，虽然本实用新型已以较佳实施例揭露如上，然而并非用以限定本实用新型，任何熟悉本专业的技术人员，在不脱离本实用新型技术方案范围内，当可利用上述揭示的技术内容作出些许更动或修饰为等同变化的等效实施例，但凡是未脱离本实用新型技术方案的内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型技术方案的范围内。

技术特征：

1.一种不锈钢丝绕制装置，包括底座和绕制盘，其特征在于：所述底座上端面左侧边缘处安装支撑板，所述支撑板左端面上侧安装伺服电机，所述伺服电机输出端安装传动轴，所述传动轴左端外表面套设轴承，所述轴承与支撑板固定连接，所述绕制盘套设在传动轴上，所述绕制盘左右两端面均呈环形等距开设三个插槽，所述传动轴左端外表面安装固定盘，所述固定盘设置在轴承右侧，且固定盘右端面呈环形等距开设三个插块，所述传动轴右端外表面加工外螺纹，所述传动轴右端外表面通过外螺纹啮合螺母，所述底座上端面安装两个支板，两个所述支板之间安装托辊，所述托辊与绕制盘相接触，所述底座上侧设有罩壳，所述罩壳右端面上侧安装固定板，所述固定板下端面安装电动推杆，所述电动推杆下端安装在底座上端面右侧，所述罩壳前端面开设矩形口，所述罩壳前端面下侧开设条形槽，所述条形槽与矩形口相通。

2.根据权利要求1所述的一种不锈钢丝绕制装置，其特征在于：所述罩壳外表面均匀开设有多个圆孔。

3.根据权利要求1所述的一种不锈钢丝绕制装置，其特征在于：所述底座上端面左右两侧均开设两个安装孔，所述底座与支撑板为一体成型结构。

4.根据权利要求1所述的一种不锈钢丝绕制装置，其特征在于：所述支撑板左端面上侧开设通孔，所述传动轴左端贯穿通孔并与伺服电机输出端固定连接。

5.根据权利要求1所述的一种不锈钢丝绕制装置，其特征在于：所述支板下端安装固定耳，所述固定耳通过螺栓与底座固定连接。

技术总结
本实用新型提供一种不锈钢丝绕制装置，包括底座和绕制盘，所述底座上端面左侧边缘处安装支撑板，所述支撑板左端面上侧安装伺服电机，所述伺服电机输出端安装传动轴，所述传动轴左端外表面套设轴承，所述轴承与支撑板固定连接，所述绕制盘套设在传动轴上，所述底座上侧设有罩壳，所述罩壳右端面上侧安装固定板，所述固定板下端面安装电动推杆，所述电动推杆下端安装在底座上端面右侧，所述罩壳前端面开设矩形口，所述罩壳前端面下侧开设条形槽，所述条形槽与矩形口相通，与现有技术相比，本实用新型具有如下的有益效果：实现限制不锈钢丝的炸开范围，提高安全性。

技术研发人员：赵保锋;靳力中;张磊
受保护的技术使用者：巩义市宇通新材料科技有限公司
技术研发日：2019.09.08
技术公布日：2020.05.15