一种多功能数控绕线机的制作方法

本实用新型涉及绕线机技术领域，特别涉及一种多功能数控绕线机。

背景技术：

绕线机是用于将线材按照特定要求缠绕到特定工件上的设备，传统的绕线机绕线效率较低，且绕线过程中绕线轴的固定不牢，容易造成绕线工件脱落，从而影响绕线过程。

公告号为cn208265438u的中国专利公开了一种绕线机，包括底座，底座上一侧安装有机身，另一侧安装有压紧装置，机身上方设置有电机，电机的输出端设置有电机轴，电机轴与线轴固定轴动力连接，电机内设置有传感器、变速箱，变速箱与电机轴动力连接，机身上设置有控制面板，压紧装置包括支架，支架活动安装在底座上，支架上设置有横向导杆，导杆与线轴固定轴相对应，通过调节支架在底座上的位置，从而调节导杆与线轴固定轴之间的距离以适应不同绕线工件的夹持固定。电机、传感器、变速箱均接入控制面板，控制面板与电源接通。

这种现有技术方案虽然提高了绕线的稳定性和自动化控制程度，但是在实际使用过程中由于需要通过调节支架的位置来调节导杆与线轴固定轴之间的距离，当需要对距离进行微调时，调节过程比较麻烦且准确性不易控制。因此需要进一步改进。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种多功能数控绕线机，具有快速便捷的调节夹持距离、可适应不同绕线转子固定的优点。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种多功能数控绕线机，包括底座、设置于底座上一侧的机身，所述机身上设置有控制面板，所述底座上另一侧活动连接有压紧装置，所述机身靠近压紧装置的一侧设置有用于驱动绕线工件进行转动绕线的转盘，所述转盘由设置于机身内部的电机驱动，所述压紧装置包括活动连接于底座上的支撑座、设置于支撑座顶端用于将绕线转子压紧固定于转盘处的压紧部，所述压紧部包括与支撑座焊接的固定腔、设置于固定腔内部的可伸缩的定位轴，所述定位轴远离转盘的一端设置有用于控制定位轴伸缩的手轮。

通过采用上述技术方案，根据绕线转子的长度，先对支撑座的位置进行粗调，当支撑座调节至合适位置后，再通过手轮控制定位轴前伸，从而实现对定位轴与转盘之间间距的快速精确的微调，使得绕线转子固定于转盘与定位轴之间，从而达到能够快速便捷地调节夹持距离，并可适应不同绕线转子固定的效果。

进一步的，所述定位轴包括与固定腔适配的顶轴、设置于顶轴靠近手轮一端的丝杆，所述顶轴靠近手轮的一端开设有内螺纹腔孔，所述丝杆螺纹连接于内螺纹腔孔内，所述固定腔靠近手轮的端部设置有固定块，所述丝杆靠近手轮的端部转动连接于固定块。

通过采用上述技术方案，转动手轮，手轮在固定块的支撑下平稳转动，并带动与手轮固定连接的丝杆转动，丝杆的转动使得与丝杆通过内螺纹腔孔连接的顶轴沿固定腔进行转动给进，从而达到高效稳定地调节顶轴进行伸缩的效果。

进一步的，所述固定腔的顶壁处设置有锁止件，所述锁止件包括螺纹连接于固定腔顶壁的定位螺杆、固定连接于定位螺杆顶端的手柄，所述定位螺杆的底端可以抵紧于顶轴的顶部侧壁。

通过采用上述技术方案，当转动手轮将定位轴调节至合适位置后，握持住定位螺杆顶端的手柄，将定位螺杆旋转抵紧至定位轴的端部侧壁，从而达到将定位轴锁止固定的效果。

进一步的，所述支撑座靠近转盘一侧的上方设置有用于对伸缩时的顶轴支撑并导向的导向座。

通过采用上述技术方案，当调节定位轴进行给进时，前伸的定位轴的端部可以在导向座的导向下更加平稳的前伸，同时，定位轴也可以得到导向座的进一步支撑，提高了定位轴伸缩的稳定性。

进一步的，所述导向座包括固定连接于支撑座侧壁的支撑架、固定连接于支撑架底部的弧形导向板，所述弧形导向板的弧形面与顶轴的侧面适配。

通过采用上述技术方案，支撑架得以将弧形导向板稳定的支撑固定，弧形导向板的弧形面与顶轴的侧面适配，从而达到对前伸的定位轴进行稳定支撑和导向的效果。

进一步的，所述支撑座底部设置有一对滚轮组，每组所述滚轮组均包括至少两个滚轮。

通过采用上述技术方案，一对滚轮组可以达到对支撑座的位置进行快速稳定地移动调节的效果。

进一步的，所述底座的上表面开设有与滚轮组配合的导向槽。

通过采用上述技术方案，导向槽可以对滚轮进行限位导向，减少滚轮滚动过程中的晃动，提高了滚轮滚动的稳定性，从而达到提高支撑座移动调节位置时平稳顺畅性的效果。

进一步的，所述底座上表面位于支撑座底部开设有t形槽孔，所述t形槽孔内设有锁止块，所述锁止块上表面固定连接有伸出t形槽孔的紧固螺杆，所述支撑座侧壁底部设置有锁紧片，所述锁紧片与紧固螺杆螺纹连接。

通过采用上述技术方案，当支撑座调节至合适位置后，将锁紧片与紧固螺杆锁紧，使得锁紧块的上表面抵紧于槽型孔的顶壁，从而将支撑座锁紧固定。

进一步的，所述支撑座靠近手轮的一侧设置有把手。

通过采用上述技术方案，当需要对支撑座的位置哦进行移动调节时，把手可以方便操作人员进行握持施力，从而提高了设备操作的便捷性和稳定性，同时也提高了操作效率。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

1.通过在支撑座底部设置滚轮组，并在底座上表面开设与滚轮组配合的导向槽，从而达到对滚轮进行限位导向，减少滚轮滚动过程中的晃动，提高了滚轮滚动的稳定性，进而达到提高支撑座移动调节位置时平稳顺畅性的效果；

2.通过在支撑座顶部的固定腔内设置顶轴，在顶轴靠近手轮的一端开设内螺纹腔孔，在内螺纹墙孔内螺纹连接有丝杆，丝杆远离顶轴的端部与手轮固定连接，从而达到转动手轮快速精确的调节顶轴进行伸缩的效果。

附图说明

图1是实施例中一种多功能数控绕线机的整体示意图；

图2是图1中a部分的局部放大示意图；

图3是实施例中用于体现紧固螺杆与t形槽孔、锁止块与t形槽孔的位置关系示意图；

图4是实施例中用于体现压紧部的内部结构剖视图。

图中，1、底座；2、机身；21、控制面板；22、转盘；3、压紧装置；4、支撑座；5、压紧部；51、固定腔；52、定位轴；521、顶轴；5211、内螺纹腔孔；6、手轮；7、丝杆；8、固定块；9、锁止件；91、定位螺杆；92、手柄；10、导向座；101、支撑架；102、弧形导向板；11、滚轮组；12、导向槽；13、t形槽孔；131、紧固螺杆；132、锁止块；14、锁紧片；15、把手。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

实施例：

一种多功能数控绕线机，如图1所示，包括底座1、固定连接于底座1上一侧的机身2，在机身2上设置有控制面板21，底座1上另一侧活动连接有压紧装置3，在机身2靠近压紧装置3的一侧设置有用于驱动绕线工件进行转动绕线的转盘22，转盘22由设置于机身2内部的电机驱动。

如图1和图3所示，压紧装置3包括活动连接于底座1上的支撑座4，支撑座4靠近手轮6的一侧固定连接有把手15，在支撑座4底部设置有一对滚轮组11，每组滚轮组11均包括至少两个的滚轮，在底座1的上表面开设有与滚轮组11配合的导向槽12，沿导向槽12转动滚轮，滚轮在导向槽12的限位导向下，可以更加平稳顺畅的带动支撑座4移动，从而实现对支撑座4的位置的平稳调节。

如图3所示，在基座上表面位于支撑座4底部开设有t形槽孔13，t形槽孔13内设有锁止块132，锁止块132上表面固定连接有伸出t形槽孔13的紧固螺杆131，支撑座4侧壁底部设置有锁紧片14，锁紧片14与紧固螺杆131螺纹连接。将锁紧片14与紧固螺杆131松开，沿导向槽12驱动滚轮并带动支撑座4进行位置调节，当支撑座4调节至合适位置后，将锁紧片14与紧固螺杆131锁紧，使得锁紧块的上表面抵紧于槽型孔的顶壁，从而将支撑座4锁紧固定。

如图1和图2所示，支撑座4顶端设置有用于将绕线转子压紧固定于转盘22处的压紧部5，压紧部5包括与支撑座4焊接的固定腔51、设置于固定腔51内部可伸缩的定位轴52，在支撑座4靠近转盘22一侧的上方设置有用于对伸缩时的顶轴521支撑并导向的导向座10，导向座10包括固定连接于支撑座4侧壁的支撑架101、固定连接于支撑架101底部的弧形导向板102，弧形导向板102的弧形面与顶轴521的侧面适配，在定位轴52远离转盘22的一端设置有用于控制定位轴52伸缩的手轮6。

如图1和图4所示，定位轴52包括与固定腔51适配的顶轴521、设置于顶轴521靠近手轮6一端的丝杆7，在顶轴521靠近手轮6的一端开设有内螺纹腔孔5211，丝杆7螺纹连接于内螺纹腔孔5211内，在固定腔51靠近手轮6的端部设置有固定块8，丝杆7靠近手轮6的端部转动连接于固定块8。

如图4所示，在固定腔51的顶壁处设置有锁止件9，锁止件9包括螺纹连接于固定腔51顶壁的定位螺杆91，在定位螺杆91顶端固定连接有用于旋转调节定位螺杆91的手柄92，定位螺杆91的底端可以抵紧于顶轴521的顶部侧壁。

当转动手轮6将定位轴52调节至合适位置后，握持住定位螺杆91顶端的手柄92，将定位螺杆91旋转抵紧至定位轴52的端部侧壁，从而达到将定位轴52锁止固定的效果。

具体实施过程：

根据绕线转子的长度，先对支撑座4的位置进行粗调，沿导向槽12驱动滚轮并带动支撑座4进行位置调节，当支撑座4调节至合适位置后，将锁紧片14与紧固螺杆131锁紧，使得锁紧块的上表面抵紧于t形槽孔13的顶壁，从而将支撑座4锁紧固定；将绕线转子的一端与转盘22中心贴合，转动手轮6，将定位轴52向前给进，直至定位轴52的端部与绕线转子的另一端抵紧，并将绕线转子固定，再通过定位螺杆91顶端的手柄92，将定位螺杆91旋转抵紧至定位轴52的端部侧壁，从而可以将定位轴52锁止固定，接着启动转盘22并带动绕线转子转动，从而可以开始绕线。

本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。