乙炔废次钠回收利用装置、工艺方法及其dcs控制方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及废物回收利用领域，特别涉及电石法乙炔生产中废次钠废水回收利用装置、工艺方法及其DCS控制方法。
【背景技术】
[0002]电石法乙炔生产车间通常会产生大量的废次钠混合液，传统的生产方法是，少量的废次钠加入发生器内，大部分废次钠经过简单的处理进行外排，既浪费了水资源，又增加了污水处理负荷，并且废次钠混合液中还含有少量的乙炔气体，随着外排这部分乙炔气体就浪费掉了，不仅污染环境，而且存在极大的安全隐患。
【发明内容】
[0003]为了解决现有技术中存在的上述问题，本发明对废次钠溶液进行脱乙炔处理，降低电石消耗，并对废次钠水加以回收利用，以节约生产成本。
[0004]本发明解决其技术问题所采取的技术方案是:
方案一:乙炔废次钠回收利用装置，包括通过管道依次相连的乙炔发生器、冷却塔、压缩机、清净塔和回收利用系统，所述乙炔发生器通过乙炔总管与冷却塔相连接，所述清净塔顶部与次钠配置系统相连接，清净塔下部与冷却塔相连接，所述冷却塔下部与回收利用系统相连接，
所述回收利用系统包括通过管道依次相连的发生水槽、板式换热器、闪蒸罐和凉水塔，冷却塔下部连接发生水槽，且发生水槽通过管道与发生器相连接；所述闪蒸罐顶部设有排气管，排气管通过冷却器、水循环真空泵与氧含量取样口相连接，闪蒸罐底部设有排液管，排液管与凉水塔相连接；所述氧含量取样口连接合格通道I和不合格通道I，合格通道I与乙炔总管相连接，不合格通道I与外界相通；所述凉水塔出口设有S、P取样口，S、P取样口出口连接合格通道II和不合格通道II，合格通道II与次钠配置系统相连接，不合格通道II经冷却塔、发生水槽汇入发生器。
[0005]所述发生水槽与板式换热器之间连接有一台以上的发生水泵。
[0006]所述排液管和凉水塔之间设有一台以上的废次钠循环泵。
[0007]所述凉水塔与S、P取样口之间连接有一台以上的废次钠回收泵。
[0008]方案二:乙炔废次钠回收利用工艺方法，包括如下步骤:
I)制备粗乙炔:电石与水在乙炔发生器内发生反应，产生粗乙炔气体；
2 )粗乙炔气体由乙炔发生器导出，进入乙炔总管，经冷却塔冷却，压缩机压缩后进入清净塔，次钠配置系统与清净塔顶部相连接，以脱除粗乙炔气体中含的S、P杂质；
3)从清净塔底部出来的废次钠溶液经冷却塔进入发生水槽，发生水槽的废次钠溶液经发生水泵打入板式换热器，废次钠溶液加热后进入闪蒸罐，在闪蒸罐内进行气液分离，闪蒸罐顶部顺序连接有冷却器、水循环真空泵和氧含量取样口，在一定负压下，乙炔气体从废次钠废水中解析出来，自闪蒸罐顶部排出，经冷却器冷却除水，检验合格后经合格通道I并入乙炔总管，否则经不合格通道I进行排空，闪蒸罐底部脱除乙炔气的废次钠溶液经废次钠循环泵输送到凉水塔降温；凉水塔内脱除乙炔气的废次钠溶液通过串联有废次钠回收泵的连接管与S、P取样口相连接，S、P检验合格后进入次钠配置系统，配制成新鲜次钠溶液，否则经冷却塔(充当冷却液)、发生水槽后用发生水泵打入发生器，用以补充发生器消耗的水。
[0009]方案三:基于乙炔废次钠回收利用装置的DCS控制方法，包括上述乙炔废次钠回收利用装置，还包括:
设置在发生水槽上的第一液位控制系统:当发生水槽的液位低于预设液位时，向发生水槽中补加一次水；
设置在板式换热器上的温度控制系统:监测并控制板式换热器的温度，使其稳定在DCS控制系统的预设值；
设置在闪蒸罐上的第二液位控制系统:当闪蒸罐液位偏离DCS控制系统预设值时，由DCS控制系统控制废次钠循环泵出口自控阀进行控制；
设置在闪蒸罐上的压力控制系统::监测并控制闪蒸罐的真空度，使其稳定在DCS控制系统的预设值；
设置在S、P取样口处的S、P在线检测仪:将实时监测的S、P含量与预设数据进行比对判断，当S、P含量小于预设的S、P含量数据时，DCS控制系统控制控制S、P取样口处的自动调节阀自动开启，进入合格管道II，否则进入不合格管道II;
设置在氧含量取样口处的含氧在线检测仪:将实时监测的含氧量与预设的含氧量数据进行比对判断，当含氧量数据小于预设的含氧量数据时，DCS控制系统控制控制含氧分析仪出口处的自动调节阀自动开启，进入合格管道I，否则进入不合格管道I。
[0010]所述发生水槽第一液位控制系统液位控制在50 ~ 90%O
[0011]所述板式换热器温度控制系统控制在60 ~ 70°C。
[0012]所述闪蒸罐第二液位控制系统控制在30 ~ 40%。
[0013]所述闪蒸罐压力控制系统的真空度控制在0.010 ~ 0.015 MPa。
[0014]本发明与现有技术相比，所产生的有益效果是:
1、本发明结构简单、设计合理，解决了现有技术中废次钠废水直接排放造成的环境污染和水资源浪费问题，提供了一种对废次钠溶液进行脱乙炔处理、并对废次钠废水加以循环利用，以降低电石消耗，降低生产成本的乙炔废次钠回收利用装置及其工艺方法。
[0015]2、本发明开发了一种工艺方法简便的、基于乙炔废次钠回收利用装置的DCS控制方法，解决了生产过程中温度及液位控制、以及废次钠溶液综合利用等关键技术，几本达到零排放，对于节能降耗具有明显的效益，满足工业化生产的需要。
【附图说明】
[0016]附图1是本发明乙炔废次钠回收利用装置的工艺方法流程示意图。
[0017]附图2是本发明回收利用系统及基于乙炔废次钠回收利用装置的DCS控制方法的工艺方法流程图。
[0018]图中，1、发生水槽，2、发生水泵，3、板式换热器，4、闪蒸罐，5、废次钠循环泵，6、凉水塔，7、废次钠回收泵，8、冷却器，9、水循环真空泵，10、第一液位控制系统，11、温度控制系统，12、第二液位控制系统，13、压力控制系统，14、S、P在线检测仪，15、含氧在线检测仪。
【具体实施方式】
[0019]下面结合附图1、2和具体实施例对本发明的乙炔废次钠回收利用装置、工艺方法及其DCS控制方法作以下详细说明。
[0020]实施例1
如附图1、2所示，本发明的乙炔废次钠回收利用装置，包括通过管道依次相连的乙炔发生器、冷却塔、压缩机、清净塔和回收利用系统，所述乙炔发生器通过乙炔总管与冷却塔相连接，所述清净塔顶部与次钠配置系统相连接，清净塔下部与冷却塔相连接，所述冷却塔下部与回收利用系统相连接，
所述回收利用系统包括通过管道依次相连的发生水槽1、发生水泵2、板式换热器3、闪蒸罐4、废次钠循环泵5和凉水塔6，冷却塔下部连接发生水槽1，且发生水槽I通过管道与发生器相连接；所述闪蒸罐4顶部设有排气管，排气管通过冷却器8、水循环真空泵9与氧含量取样口相连接，闪蒸罐4底部设有排液管，排液管通过串联有废次钠循环泵5的管道与凉水塔6相连接；所述氧含量取样口连接合格通道I和不合格通道I，合格通道I与乙炔总管相连接，不合格通道I与外界相通；所述凉水塔6出口设有S、P取样口，S、P取样口出口通过串联有废次钠回收泵7的管道连接合格通道II和不合格通道II，合格通道II与次钠配置系统相连接，不合格通道II经冷却塔、发生水槽I汇入发生器。
[0021]本发明提供一种乙炔废次钠回收利用工艺方法，包括如下步骤:
I)制备粗乙炔:电石与水在乙炔发生器内发生反应，产生粗乙炔气体；
2 )粗乙炔气体由乙炔发生器导出，进入乙炔总管，经冷却塔冷却，压缩机压缩后进入清净塔，次钠配置系统与清净塔顶部相连接，以脱除粗乙炔气体中含的S、P杂质；
3)从清净塔底部出来的废次钠溶液经