升降线束调整架的制作方法

本实用新型涉及调整架技术领域，具体为升降线束调整架。

背景技术：

调整架是对线轮进行调整的支撑架，从而便于线束进行收放线，调整架的出现，对于线轮的收放线提供了很大的方便，随着社会的不断进步与发展，调整架的种类越来越多，调整架的应用也越来越广泛，随着调整架种类的不断增多，部分调整架在使用时会存在一些缺陷，因此，对升降线束调整架的需求日益增长。

在调整架领域，目前使用的部分调整架，在线轮外侧的线束放线结束后，不便于根据料架的高度对线轮的高度进行调节，这样在对调整架进行使用时就特别的不方便，还有部分调整架在收放线时，不便于把线缆均匀的收在线轮外侧，也不方便保证线缆稳定的放出，在放线时容易出现线缆晃动磨损的现象，从而会降低线缆的使用寿命，因此，针对上述问题提出升降线束调整架。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供升降线束调整架，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

升降线束调整架，包括底座，所述底座顶端面固定连接有固定架，所述固定架内侧设有支架，所述支架外侧固定连接有限位块，且限位块贯穿固定架，所述限位块与固定架滑动连接，所述底座顶端面中心位置转动连接有第一螺纹轴，且第一螺纹轴贯穿支架，所述第一螺纹轴与支架螺旋连接，所述第一螺纹轴外侧底端固定连接有蜗轮，所述固定架右端设有第一把手，且第一把手贯穿固定架，所述第一把手与固定架转动连接，所述支架左端设有线轮，所述固定架外侧右端设有套杆，且套杆通过转轴与固定架转动连接，所述套杆内侧设有内杆，且内杆与套杆滑动连接，所述内杆外侧设有滑块，且内杆通过转轴与滑块转动连接，所述滑块贯穿固定架，且滑块与固定架滑动连接，所述内杆左端设有支撑轴，且支撑轴贯穿内杆，所述支撑轴与内杆滑动连接，位于后端的所述内杆左端面内侧固定连接有电机，所述电机的主轴末端固定连接有齿轮，所述支撑轴左端面固定连接有支撑杆，所述支撑轴外侧中心位置转动连接有第一滚轮，所述支撑杆外侧左端中心位置转动连接有第二滚轮，所述固定架顶端左前侧设有第二把手，且第二把手贯穿固定架，所述第二把手与固定架转动连接。

优选的，所述第一把手左端面固定连接有蜗杆，且蜗杆与固定架转动连接，所述蜗杆与蜗轮啮合连接。

优选的，所述支架左端面固定连接有定位块，所述定位块与线轮转动连接，所述定位块有2个，且定位块对称设置在线轮前后两侧。

优选的，所述支撑轴齿轮外侧啮合连接有齿条，且齿条与支撑轴固定连接。

优选的，所述第二把手底端面固定连接有第二螺纹轴，且第二螺纹轴贯穿位于前端左侧的滑块，所述第二螺纹轴与前端左侧的滑块螺旋连接，所述第二螺纹轴与固定架转动连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型中，通过设置的第一螺纹轴，这种设置配合第一螺纹轴与底座的转动连接、第一螺纹轴与支架的螺旋连接、限位块与固定架的滑动连接和蜗轮与蜗杆的啮合连接，通过转动第一把手可以根据需求对线轮的高度进行调节，从而方便了装置的使用；

2、本实用新型中，通过设置的第一滚轮和第二滚轮，这种设置配合第一滚轮与支撑轴的转动连接、第二滚轮与支撑杆的转动连接、齿轮与齿条的啮合连接、内杆与套杆的滑动连接和第二螺纹轴与位于前端左侧的滑块的螺旋连接，通过启动电机和转动线轮可以对线缆进行稳定的放出和均匀的收卷，保证了线缆的使用寿命。

附图说明

图1为本实用新型整体结构示意图；

图2为本实用新型限位块的安装结构示意图；

图3为本实用新型齿条的安装结构示意图；

图4为本实用新型内杆的安装结构示意图。

图中：1-底座、2-固定架、3-支架、4-限位块、5-第一螺纹轴、6-蜗轮、7-第一把手、8-蜗杆、9-定位块、10-线轮、11-套杆、12-内杆、13-滑块、14-支撑轴、15-支撑杆、16-第一滚轮、17-第二滚轮、18-第二把手、19-第二螺纹轴、20-电机、21-齿条、22-齿轮。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：

升降线束调整架，包括底座1，所述底座1顶端面固定连接有固定架2，所述固定架2内侧设有支架3，所述支架3外侧固定连接有限位块4，且限位块4贯穿固定架2，所述限位块4与固定架2滑动连接，这种设置保证了支架3的稳定升降，所述底座1顶端面中心位置转动连接有第一螺纹轴5，且第一螺纹轴5贯穿支架3，所述第一螺纹轴5与支架3螺旋连接，这种设置便于根据需求对支架3进行升降，所述第一螺纹轴5外侧底端固定连接有蜗轮6，所述固定架2右端设有第一把手7，且第一把手7贯穿固定架2，所述第一把手7与固定架2转动连接，所述支架3左端设有线轮10，所述固定架2外侧右端设有套杆11，且套杆11通过转轴与固定架2转动连接，所述套杆11内侧设有内杆12，且内杆12与套杆11滑动连接，所述内杆12外侧设有滑块13，且内杆12通过转轴与滑块13转动连接，这种设置对内杆12起到了限位的作用，所述滑块13贯穿固定架2，且滑块13与固定架2滑动连接，所述内杆12左端设有支撑轴14，且支撑轴14贯穿内杆12，所述支撑轴14与内杆12滑动连接，位于后端的所述内杆12左端面内侧固定连接有电机20，所述电机20的主轴末端固定连接有齿轮22，这种设置保证了线缆放出时的稳定和线缆收卷时的均匀，所述支撑轴14左端面固定连接有支撑杆15，所述支撑轴14外侧中心位置转动连接有第一滚轮16，所述支撑杆15外侧左端中心位置转动连接有第二滚轮17，这种设置对收放时的线缆起到了限位和减小摩擦的作用，所述固定架2顶端左前侧设有第二把手18，且第二把手18贯穿固定架2，所述第二把手18与固定架2转动连接。

所述第一把手7左端面固定连接有蜗杆8，且蜗杆8与固定架2转动连接，所述蜗杆8与蜗轮6啮合连接，这种设置便于根据需求把线轮10升降到指定的高度，从而方便了装置的使用，所述支架3左端面固定连接有定位块9，所述定位块9与线轮10转动连接，所述定位块9有2个，且定位块9对称设置在线轮10前后两侧，这种设置便于对线轮10进行限位，从而保证了线轮10升降时的稳定性，所述支撑轴齿轮22外侧啮合连接有齿条21，且齿条21与支撑轴14固定连接，这种设置便于控制支撑轴14进行前后往复滑动，从而保证了线缆收卷时的均匀和放出时的稳定，所述第二把手18底端面固定连接有第二螺纹轴19，且第二螺纹轴19贯穿位于前端左侧的滑块13，所述第二螺纹轴19与前端左侧的滑块13螺旋连接，所述第二螺纹轴19与固定架2转动连接，这种设置便于根据需求把线缆升到便于收放的高度。

工作流程：使用装置时，先逆时针转动第一把手7，此时蜗杆8会与蜗轮6发生啮合连接，第一螺纹轴5也会逆时针转动，支架3会带动限位块4向下滑动，当支架3降低到最低点时，把线轮10放在定位块9顶端，然后顺时针转动第一把手7，当定位块9与线轮10接触时，线轮10会不断被托起，当线轮10升高到需要的高度时，停止转动第一把手7，当需要对线轮10进行收放线时，把线轮10内的线缆穿过第一滚轮16和第二滚轮17中间的位置，完成以上操作后转动第二把手18，第二螺纹轴19也会转动，滑块13此时会进行上下移动，套杆11会不断与固定架2发生转动，内杆12会不断与滑块13发生转动，内杆12会不断与套杆11发生滑动，当第一滚轮16和第二滚轮17升高到便于收放线的高度时，停止转动第二把手18，此时给电机20通电，然后缓慢转动线轮10，此时齿轮22会不断与齿条21发生啮合连接，支撑轴14会不断进行前后往复滑动，从而保证线缆始终稳定的从线轮10外侧放出和均匀的收卷在线轮10外侧，第一滚轮16和第二滚轮17此时均会不断转动，线缆此时会不断收在线轮10外侧或从线轮10外侧放出，当完成线缆收放时，给电机20断电并停止转动线轮10即可。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。