生物质颗粒机料仓装置的制作方法

本实用新型涉及制造生物质颗粒技术领域，具体涉及一种生物质颗粒机料仓装置。

背景技术：

颗粒机是以桉木、桦木、杨木、果木及农作物玉米秸杆、花生秧、花生壳、竹屑等粉碎成锯末糠状，加工成生物质燃料的设备。物料通过输送、挤压，制成长条状，再剪切成颗粒。

授权公告号cn206793596u的实用新型专利公开的一种多孔快速出料的生物质颗粒机，该颗粒机包括成型电机、螺旋板、成型管以及切割下料装置。工作时先将需要进行加工的物料放置在锥形下料槽内部，物料自动落到成型管中。如授权公告号cn205381684u的实用新型专利公开的一种生物质颗粒机自动喂料系统，该系统包括变频电机、喂料器、喂料进料口、颗粒机。

以上针对颗粒机的用途、原理做个简单说明，以下针对具体某一款产品进行说明。

如图1-图3所示，是一种颗粒机系统，该系统包括颗粒机及料仓1。颗粒机正常运行时，上面需要一个料仓来储存物料，料仓的主体是圆形的，下部是锥形部11，锥形部11的底端为下料口，并与颗粒机2的输送绞龙21一端的进料口22对接。工作时，物料依靠重力，自动落料，但是底部是锥形结构的料仓，实际使用过程中发现下料口处容易堵料，下料不顺畅。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种生物质颗粒机料仓装置，以解决现有技术存在的容易堵料、下料不顺畅的技术问题。

为实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：

生物质颗粒机料仓装置，包括料仓、料仓支架，料仓设置在料仓支架上部，料仓包括圆筒形的仓体，仓体上部开口以形成投料口，仓体底部为平板且平板上设有下料口，下料口位于靠近仓体圆周壁的一侧；

料仓还包括刮料机构，刮料机构包括刮料电机、刮料板、连接杆，刮料板设有两个，两个刮料板分别固定在两个连接杆的端部，连接杆的另一端与所述刮料电机的输出轴固定；

刮料电机位于仓体下方，输出轴由仓体的底部伸入仓体内。

进一步地，所述刮料板具有在旋转过程中刚好处于下料口上方的下料位。

进一步地，刮料板为一竖向板，其一侧面形成推料面。

进一步地，所述下料口为矩形口。

进一步地，所述下料口通过矩形法兰板与送料绞龙的进料口对接，送料绞龙的壳体固定在所述的料仓支架上，送料绞龙的进料口位于所述仓体的下方。

进一步地，所述料仓内设有分流板，分流板为倒v字型板，分流板的两上侧面形成对物料分流的分流面，用于将物料导流至刮料板位置。

本实用新型的有益效果：

本实用新型将料仓改为圆筒形的，底部是平板，并在底部平板上设置下料口，且靠近仓体内壁设置。为了正常下料，还设有刮料机构，刮料电机带动刮料板在仓体内旋转，将物料刮送至下料口处，进而下料至输送绞龙。取消了仓体的锥形部的结构，避免了在锥形的下料口处堵料，使得下料更顺畅。

进一步地，仓体内设有分流板，分流板的两上侧面形成对物料分流的分流面，用于将物料导流至刮料板位置，达到不容易积料的问题，物料能够顺畅地进入下料口。

附图说明

图1是现有技术中生物质颗粒机的主视图；

图2是图1的右视图；

图3是图1的俯视图(去除仓体部分)；

图4是本实用新型生物质颗粒机料仓装置的主视图；

图5是图4的右视图；

图6是图4的俯视图(去除仓体部分)；

图7是图4中料仓部分的结构示意图(料仓剖开)；

图8是料仓的截面示意图。

图中各标记对应的名称：

1、料仓，10、仓体，11、锥形部，12、平板，13、下料口，14、分流板，2、颗粒机，21、输送绞龙，22、进料口，23、矩形法兰板，3、料仓支架，4、刮料电机，41、输出轴，5、送料电机，6、连接杆，7、刮料板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型生物质颗粒机料仓装置的实施例：

如图4-图8所示，生物质颗粒机料仓装置，包括料仓1、料仓支架3，料仓1设置在料仓支架3上部，料仓支架3主要包括四个支腿及上部的支撑框架，支撑框架支撑所述的料仓底部。

料仓1包括圆筒形的仓体10，仓体10上部开口以形成投料口，仓体底部为平板12且平板12上设有下料口13，下料口13位于靠近仓体内圆周壁的一侧。

料仓1还包括刮料机构，刮料机构包括刮料电机4、刮料板7、连接杆6，刮料板7设有两个，两个刮料板7分别固定在两个连接杆6的端部，连接杆6的另一端与所述刮料电机4的输出轴41固定。两个连接杆6关于刮料电机的输出轴对称设置，且两个连接杆6的合起来的长度略小于仓体内径，以使得刮料板能够接近仓体内壁，更好地刮料，避免积料。

刮料电机4位于仓体10下方，输出轴441由仓体的底部伸入仓体内。刮料板7具有在旋转过程中刚好处于下料口13上方的下料位，也即刮料板7在刮料电机4的带动下旋转时，刮料板7位于下料口附近时，可以将物料刚好刮入下料口，进行下料。

刮料板7为一竖向板，其一侧面形成推料面。当然，其他实施例中，刮料板也可倾斜一定角度设置，也即推料面是斜面。

仓体底部的下料口13为矩形口，下料口13通过矩形法兰板23与送料绞龙21的进料口22对接，该进料口也是矩形口。送料绞龙的壳体固定在所述的料仓支架上，送料绞龙的进料口位于仓体的下方。而且为了结构紧凑，送料绞龙的送料电机5安装在靠近仓体的一侧，在满足送料电机能正常驱动螺旋轴的同时，减小占用空间。

由于下料口设置在仓体内的靠近仓体壁的一侧，因此为避免积料，料仓内设有分流板14，分流板14为倒v字型板，分流板14的两端部固定在仓体壁上。分流板位于刮料机构的上方。分流板的两上侧面形成对物料分流的分流面，用于将物料导流至刮料板所在的行程上，在处于旋转的刮料板7的作用下，将物料推入下料口13。

技术特征：

1.生物质颗粒机料仓装置，其特征在于：包括料仓、料仓支架，料仓设置在料仓支架上部，料仓包括圆筒形的仓体，仓体上部开口以形成投料口，仓体底部为平板且平板上设有下料口，下料口位于靠近仓体圆周壁的一侧；

料仓还包括刮料机构，刮料机构包括刮料电机、刮料板、连接杆，刮料板设有两个，两个刮料板分别固定在两个连接杆的端部，连接杆的另一端与所述刮料电机的输出轴固定；

刮料电机位于仓体下方，输出轴由仓体的底部伸入仓体内。

2.根据权利要求1所述的生物质颗粒机料仓装置，其特征在于：所述刮料板具有在旋转过程中刚好处于下料口上方的下料位。

3.根据权利要求2所述的生物质颗粒机料仓装置，其特征在于：刮料板为一竖向板，其一侧面形成推料面。

4.根据权利要求1所述的生物质颗粒机料仓装置，其特征在于：所述下料口为矩形口。

5.根据权利要求4所述的生物质颗粒机料仓装置，其特征在于：所述下料口通过矩形法兰板与送料绞龙的进料口对接，送料绞龙的壳体固定在所述的料仓支架上，送料绞龙的进料口位于所述仓体的下方。

6.根据权利要求1至5任一项所述的生物质颗粒机料仓装置，其特征在于：所述料仓内设有分流板，分流板为倒v字型板，分流板的两上侧面形成对物料分流的分流面，用于将物料导流至刮料板位置。

技术总结
本实用新型涉及一种生物质颗粒机料仓装置，包括料仓、料仓支架，料仓设置在料仓支架上部，料仓包括圆筒形的仓体，仓体上部开口以形成投料口，仓体底部为平板且平板上设有下料口，下料口位于靠近仓体圆周壁的一侧；料仓还包括刮料机构，刮料机构包括刮料电机、刮料板、连接杆，刮料板设有两个，两个刮料板分别固定在两个连接杆的端部，连接杆的另一端与所述刮料电机的输出轴固定；刮料电机位于仓体下方，输出轴由仓体的底部伸入仓体内。取消了仓体的锥形部的结构，对仓体结构进行了优化设计，避免了在锥形的下料口处堵料，使得下料更顺畅。

技术研发人员：罗刚银;杜龙飞;薛艳芬;赵高威
受保护的技术使用者：郑州鼎力新能源设备有限公司
技术研发日：2019.09.09
技术公布日：2020.05.26