一种蜗杆转序工装的制作方法

本实用新型涉及蜗杆技术领域，尤其涉及一种蜗杆转序工装。

背景技术：

蜗杆是指具有一个或几个螺旋齿，并且与蜗轮啮合而组成交错轴齿轮副的齿轮。其分度曲面可以是圆柱面，圆锥面或圆环面，有阿基米德蜗杆、渐开线蜗杆、法向直廓蜗杆、锥面包络圆柱蜗杆四种类别。

现有阶段中对蜗杆是通过一个箱体进行转运，而蜗杆放置在箱体内容易造成蜗轮磨损，通过在搬运过程中也极易造成蜗杆的转动，导致蜗杆相互碰撞而发生损伤。

因此，有必要提供一种蜗杆转序工装解决上述技术问题。

技术实现要素：

为解决上述技术问题，本实用新型提供一种提高蜗杆储放平稳的蜗杆转序工装。

本实用新型提供的蜗杆转序工装包括：储放箱，所述储放箱的中部固定安装有固定块，所述固定块上方储放箱的两侧内壁开设有若干组对称分布的滑槽；限位机构，若干个规格相同的所述限位机构均匀的分布在固定块上，所述限位机构包括蜗轮腔和蜗杆腔，所述蜗轮腔开设在固定块的上表面并垂直设置，且蜗轮腔的底部开设有垂直设置的蜗杆腔，所述蜗轮腔和蜗杆腔同轴心并贯穿固定块；缓冲机构，所述缓冲机构安装在储放箱的内底壁；防跳机构，所述防跳机构安装在储放箱内。

优选的，所述缓冲机构包括支撑板和弹簧，所述支撑板设置在固定块下方的储放箱内，且支撑板的下表面通过若干个均匀分布的弹簧与储放箱的内底壁弹性连接。

优选的，所述缓冲机构还包括限位槽，所述支撑板的上表面开设有若干个均匀分布的限位槽，且每一个限位槽内均嵌合有橡胶垫，若干个所述限位槽依次与对应的蜗杆腔同轴心。

优选的，所述防跳机构包括连接板和转动板，多个纵横交错的所述连接板分别固定连接并构成“井格”型，且每一个井格的内侧壁均安装有转动连接的转动板。

优选的，所述防跳机构中纵向连接板的两端分别与储放箱两侧内壁上的滑槽相互匹配。

优选的，所述储放箱上盖合有相互匹配的箱盖。

与相关技术相比较，本实用新型提供的蜗杆转序工装具有如下有益效果：

本实用新型提供一种蜗杆转序工装，将蜗杆插设至限位机构中，使得蜗杆的杆段部分延伸至蜗杆腔，而蜗杆的涡轮部分插设至蜗轮腔内并延伸至支撑板开设的限位槽内，从而蜗杆可以稳定的设置在限位机构中，翻转转动板将放置到限位机构内的蜗杆盖住，提高了蜗杆的储放的稳定性，避免了蜗杆的顶部滑脱出限位机构，在储放箱搬运发生颠簸时，弹簧受到蜗杆的压力而压缩，进而压缩的弹簧降低了蜗杆受到的冲击力以及发生的振幅。

附图说明

图1为本实用新型提供的蜗杆转序工装的一种较佳实施例的结构示意图；

图2为图1所示的限位机构以及缓冲机构的结构示意图；

图3为防跳机构的结构示意图；

图4为防跳机构的安装结构示意图。

图中标号：1、储放箱，2、固定块，3、限位机构，31、蜗轮腔，32、蜗杆腔，4、缓冲机构，41、支撑板，42、弹簧，43、限位槽，5、滑槽，6、箱盖，7、防跳机构，71、连接板，72、转动板。

具体实施方式

下面结合附图和实施方式对本实用新型作进一步说明。

请结合参阅图1、图2、图3和图4，其中，图1为本实用新型提供的蜗杆转序工装的一种较佳实施例的结构示意图；图2为图1所示的限位结构的结构示意图；图3为防跳机构的结构示意图；图4为防跳机构的安装结构示意图。蜗杆转序工装包括：储放箱1、限位机构3、缓冲机构4和防跳机构7，所述储放箱1上盖合有相互匹配的箱盖6，所述储放箱1的中部固定安装有固定块2，所述固定块2上方储放箱1的两侧内壁开设有若干组对称分布的滑槽5，若干个规格相同的所述限位机构3均匀的分布在固定块2上，所述缓冲机构4安装在储放箱1的内底壁，所述防跳机构7安装在储放箱1内。

在具体实施过程中，如图1和图2所示，所述限位机构3包括蜗轮腔31和蜗杆腔32，所述蜗轮腔31开设在固定块2的上表面并垂直设置，且蜗轮腔31的底部开设有垂直设置的蜗杆腔32，所述蜗轮腔31和蜗杆腔32同轴心并贯穿固定块2，便于将蜗杆放放置到限位机构3内进行卡位。

参考图2所示，所述缓冲机构4包括支撑板41和弹簧42，所述支撑板41设置在固定块2下方的储放箱1内，且支撑板41的下表面通过若干个均匀分布的弹簧42与储放箱1的内底壁弹性连接，而所述缓冲机构4还包括限位槽43，所述支撑板41的上表面开设有若干个均匀分布的限位槽43，且每一个限位槽43内均嵌合有橡胶垫，若干个所述限位槽43依次与对应的蜗杆腔32同轴心，在储放箱1搬运发生颠簸时，弹簧42受到压缩进而降低了蜗杆受到的冲击力以及发生的振幅。

参考图3和图4所示，所述防跳机构7包括连接板71和转动板72，多个纵横交错的所述连接板71分别固定连接并构成“井格”型，且每一个井格的内侧壁均安装有转动连接的转动板72，其中，所述防跳机构7中纵向连接板71的两端分别与储放箱1两侧内壁上的滑槽5相互匹配，通过将构成“井格”型的连接板71滑至滑槽5内，转动转动板72将放置到限位机构3内的蜗杆盖住，从而提高了蜗杆的储放的稳定性。

本实用新型提供的蜗杆转序工装的工作原理如下：

在进行使用时，首先医护人员对本实用新型进行检查，检查是否存在缺陷，如果存在缺陷的话就无法进行使用了，此时需要通知维修人员进行维修，如果不存在问题的话就可以进行使用；在设备完好时，将构成“井格”型纵向连接板71的两端分别滑入到滑槽5内，直到构成“井格”型的连接板71与固定块2的上表面紧密接触，将蜗杆分别插设至多个限位机构3中，使得蜗杆的杆段部分延伸至蜗杆腔32，可以降低蜗轮的磨损，而蜗杆的涡轮部分插设至蜗轮腔31内并延伸至支撑板41开设的限位槽43内，从而蜗杆可以稳定的设置在限位机构3中，翻转转动板72将放置到限位机构3内的蜗杆盖住，提高了蜗杆的储放的稳定性，避免了蜗杆的顶部滑脱出限位机构3，而将蜗杆分开放置降低了蜗杆的相互碰撞，而在储放箱1搬运发生颠簸时，弹簧42受到蜗杆的压力而压缩，进而压缩的弹簧42降低了蜗杆受到的冲击力以及发生的振幅。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。

技术特征：

1.一种蜗杆转序工装，其特征在于，包括：

储放箱(1)，所述储放箱(1)的中部固定安装有固定块(2)，所述固定块(2)上方储放箱(1)的两侧内壁开设有若干组对称分布的滑槽(5)；

限位机构(3)，若干个规格相同的所述限位机构(3)均匀的分布在固定块(2)上，所述限位机构(3)包括蜗轮腔(31)和蜗杆腔(32)，所述蜗轮腔(31)开设在固定块(2)的上表面并垂直设置，且蜗轮腔(31)的底部开设有垂直设置的蜗杆腔(32)，所述蜗轮腔(31)和蜗杆腔(32)同轴心并贯穿固定块(2)；

缓冲机构(4)，所述缓冲机构(4)安装在储放箱(1)的内底壁；

防跳机构(7)，所述防跳机构(7)安装在储放箱(1)内。

2.根据权利要求1所述的蜗杆转序工装，其特征在于，所述缓冲机构(4)包括支撑板(41)和弹簧(42)，所述支撑板(41)设置在固定块(2)下方的储放箱(1)内，且支撑板(41)的下表面通过若干个均匀分布的弹簧(42)与储放箱(1)的内底壁弹性连接。

3.根据权利要求2所述的蜗杆转序工装，其特征在于，所述缓冲机构(4)还包括限位槽(43)，所述支撑板(41)的上表面开设有若干个均匀分布的限位槽(43)，且每一个限位槽(43)内均嵌合有橡胶垫，若干个所述限位槽(43)依次与对应的蜗杆腔(32)同轴心。

4.根据权利要求1所述的蜗杆转序工装，其特征在于，所述防跳机构(7)包括连接板(71)和转动板(72)，多个纵横交错的所述连接板(71)分别固定连接并构成“井格”型，且每一个井格的内侧壁均安装有转动连接的转动板(72)。

5.根据权利要求4所述的蜗杆转序工装，其特征在于，所述防跳机构(7)中纵向连接板(71)的两端分别与储放箱(1)两侧内壁上的滑槽(5)相互匹配。

6.根据权利要求1所述的蜗杆转序工装，其特征在于，所述储放箱(1)上盖合有相互匹配的箱盖(6)。

技术总结
本实用新型提供一种蜗杆转序工装。所述蜗杆转序工装包括储放箱、限位机构、缓冲机构和防跳机构，所述储放箱上盖合有相互匹配的箱盖，所述储放箱的中部固定安装有固定块，所述固定块上方储放箱的两侧内壁开设有若干组对称分布的滑槽，若干个规格相同的所述限位机构均匀的分布在固定块上，所述缓冲机构安装在储放箱的内底壁，所述防跳机构安装在储放箱内，所述限位机构包括蜗轮腔和蜗杆腔，所述蜗轮腔开设在固定块的上表面并垂直设置，且蜗轮腔的底部开设有垂直设置的蜗杆腔，所述蜗轮腔和蜗杆腔同轴心并贯穿固定块。本实用新型提供的蜗杆转序工装具有提高蜗杆储放平稳的优点。

技术研发人员：蔡志华
受保护的技术使用者：天津华盛昌齿轮有限公司
技术研发日：2019.09.11
技术公布日：2020.05.29