一种起重机用具有加固结构的防弯折的吊钩的制作方法

本实用新型涉及起重机技术领域，具体为一种起重机用具有加固结构的防弯折的吊钩。

背景技术：

起重机主要包括起升机构、运行机构、变幅机构、回转机构和金属结构等，起升机构是起重机的基本工作机构，大多是由吊挂系统和绞车组成，也有通过液压系统升降重物的。运行机构用以纵向水平运移重物或调整起重机的工作位置，但是起重机的防弯折吊钩固定结构不强，安全隐患风险大，因此需要对起重机的防弯折吊钩固定结构进行改进。

市场上的起重机在使用中，大部分防弯折吊钩活动性比较强，起吊时晃动性比较大，起吊时，防弯折吊钩过于单一，承载力有限，起重机的防弯折吊钩移动性不强的问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种起重机用具有加固结构的防弯折的吊钩，以解决上述背景技术中提出的市场上的起重机在使用中，大部分防弯折吊钩活动性比较强，起吊时晃动性比较大，起吊时，防弯折吊钩过于单一，承载力有限，起重机的防弯折吊钩移动性不强的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种起重机用具有加固结构的防弯折的吊钩，包括吊钩框架和液压缸，所述吊钩框架的内部中部连接有卡扣板，所述卡扣板的底端连接有加固板，且加固板的两侧安置有安置板，所述液压缸连接于安置板的内部，所述液压缸的底端设置有升降杆，且升降杆的底部安装有夹持板，所述加固板的底部固定有预装架，且预装架的中部连接有连接栓，所述连接栓的底端设置有防弯吊。

优选的，所述液压缸与升降杆之间为活动连接，且液压缸通过升降杆与夹持板构成升降结构。

优选的，所述预装架的内部内部与连接栓的外部外部之间紧密贴合，且预装架通过连接栓与防弯吊构成螺纹结构。

优选的，所述夹持板包括卡合齿和挡板，所述夹持板的内部中部固定有挡板，且挡板的内部焊接有卡合齿。

优选的，所述预装架包括预备孔、加固架和固定扣板，所述预装架的内部中部两侧开设有预备孔，且预备孔的上下两侧安装有加固架，所述加固架的中部连接有固定扣板。

优选的，所述加固架与固定扣板之间为活动连接，且预备孔通过加固架与固定扣板构成卡扣结构。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

1、本实用新型的液压缸通过升降杆与夹持板构成升降结构，能够将夹持板上的卡合齿和挡板安装夹持在起吊物品上，对起重机的防弯折吊钩能够达到起重夹持效果，增强起重机的防弯折吊钩承载力，改变起重机的防弯折吊钩单一的起吊结构，增强起吊结构的稳定性；

2、本实用新型的预装架通过连接栓与防弯吊构成螺纹结构，能够降低防弯折吊钩活动性，对起重机的防弯折吊钩固定结构进行螺纹紧固，有效的避免起重机的防弯折吊钩固定结构起吊时发生晃动，使得卡扣板和加固板安装紧固在预装架之间；

3、本实用新型的预备孔通过加固架与固定扣板构成卡扣结构，有助于将连接栓和防弯吊进行位置移动安装，有利于起重机的防弯折吊钩进行移动起吊安置，可增强移动位置之后的起重机防弯折吊钩的稳定性。

附图说明

图1为本实用新型内部结构示意图；

图2为本实用新型预装架的俯视结构示意图；

图3为本实用新型夹持板的内部结构示意图。

图中：1、吊钩框架；2、安置板；3、液压缸；4、升降杆；5、夹持板；6、卡扣板；7、加固板；8、预装架；9、连接栓；10、防弯吊；11、预备孔；12、加固架；13、固定扣板；14、卡合齿；15、挡板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供技术方案：一种起重机用具有加固结构的防弯折的吊钩，包括吊钩框架1和液压缸3，吊钩框架1的内部中部连接有卡扣板6，卡扣板6的底端连接有加固板7，且加固板7的两侧安置有安置板2，液压缸3连接于安置板2的内部，液压缸3的底端设置有升降杆4，且升降杆4的底部安装有夹持板5，加固板7的底部固定有预装架8，且预装架8的中部连接有连接栓9，连接栓9的底端设置有防弯吊10，预装架8的内部内部与连接栓9的外部外部之间紧密贴合，且预装架8通过连接栓9与防弯吊10构成螺纹结构，将吊钩框架1中的卡扣板6和加固板7固定安装在起重机设备上，可启动安置板2中的液压缸3，依靠液压缸3的动力推动升降杆4带动夹持板5进行升降活动，能够将夹持板5上的卡合齿14和挡板15安装夹持在起吊物品上，对起重机的防弯折吊钩能够达到起重夹持效果，增强起重机的防弯折吊钩承载力，改变起重机的防弯折吊钩单一的起吊结构，增强起吊结构的稳定性。

液压缸3与升降杆4之间为活动连接，且液压缸3通过升降杆4与夹持板5构成升降结构，夹持板5包括卡合齿14和挡板15，夹持板5的内部中部固定有挡板15，且挡板15的内部焊接有卡合齿14，通过连接栓9的螺纹能够卡扣在预装架8和防弯吊10之间，可将防弯吊10卡扣在预装架8和连接栓9之间，能够降低防弯折吊钩活动性，对起重机的防弯折吊钩固定结构进行螺纹紧固，有效的避免起重机的防弯折吊钩固定结构起吊时发生晃动，使得卡扣板6和加固板7安装紧固在预装架8之间。

预装架8包括预备孔11、加固架12和固定扣板13，预装架8的内部中部两侧开设有预备孔11，且预备孔11的上下两侧安装有加固架12，加固架12的中部连接有固定扣板13，加固架12与固定扣板13之间为活动连接，且预备孔11通过加固架12与固定扣板13构成卡扣结构，通过预装架8内部开设的预备孔11，可将螺纹松动的连接栓9和防弯吊10安装在预装架8和预备孔11之间，使用者通过推动加固架12上的固定扣板13，使得固定扣板13上的结构卡扣在预装架8和预备孔11之间，有助于将连接栓9和防弯吊10进行位置移动安装，有利于起重机的防弯折吊钩进行移动起吊安置，可增强移动位置之后的起重机防弯折吊钩的稳定性。

工作原理：对于这类的一种起重机用具有加固结构的防弯折的吊钩在使用时，首先，通过连接栓9的螺纹能够卡扣在预装架8和防弯吊10之间，可将防弯吊10卡扣在预装架8和连接栓9之间，能够降低防弯折吊钩活动性，对起重机的防弯折吊钩固定结构进行螺纹紧固，有效的避免起重机的防弯折吊钩固定结构起吊时发生晃动，使得卡扣板6和加固板7安装紧固在预装架8之间，同时预装架8内部开设的预备孔11，可将螺纹松动的连接栓9和防弯吊10安装在预装架8和预备孔11之间，使用者通过推动加固架12上的固定扣板13，使得固定扣板13上的结构卡扣在预装架8和预备孔11之间，有助于将连接栓9和防弯吊10进行位置移动安装，有利于起重机的防弯折吊钩进行移动起吊安置，可增强移动位置之后的起重机防弯折吊钩的稳定性，最后，将吊钩框架1中的卡扣板6和加固板7固定安装在起重机设备上，可启动安置板2中的液压缸3，依靠液压缸3的动力推动升降杆4带动夹持板5进行升降活动，能够将夹持板5上的卡合齿14和挡板15安装夹持在起吊物品上，对起重机的防弯折吊钩能够达到起重夹持效果，增强起重机的防弯折吊钩承载力，改变起重机的防弯折吊钩单一的起吊结构，增强起吊结构的稳定性。

尽管已经示出描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。