一种精细化工产品灌装用计量装置的制作方法

本实用新型属于灌装机技术领域，具体涉及一种精细化工产品灌装用计量装置。

背景技术：

灌装机主要是包装机中的一小类产品，从对物料的包装角度可分为液体灌装机，膏体灌装机，粉剂灌装机,颗粒灌装机；从生产的自动化程度来讲分为半自动灌装机和全自动灌装生产线。近来随着食品的qs认证，食用油的厂家已经开始注重产品质量和包装，所以油类灌装机在灌装机中地位凸现。

现有的技术存在以下问题：

1、现有装置在使用时，多数将计量装置固定在一个位置，对于需要移动灌装的物体，不能及时进行灌装，耽误灌装效率，不能及时进行生产；

2、现有装置在使用时，对于计量后的用料，需要将量筒倾斜或抽取，会造成资源散出或灌装较慢，不能满足生产效率，进而不利于使用。

技术实现要素：

为解决上述背景技术中提出的问题。本实用新型提供了一种精细化工产品灌装用计量装置，具有通过第二方形槽和圆柱结合使用，便于对量筒进行移动，由扭簧连接的量筒和底盖，达到对料控制的特点。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种精细化工产品灌装用计量装置，包括支撑架，所述支撑架顶部固定连接有平台，所述平台顶部设有第一方形槽，所述平台两侧对称固定连接有竖直杆，所述竖直杆顶部固定连接有横杆，所述横杆两端通过插接固定连接有挡块，所述横杆前后侧贯穿开设有第二方形槽，所述第二方形槽内腔通过圆柱活动连接有量筒，所述量筒内腔通过粘接固定连接有微型传感器，所述量筒前后侧对称固定连接有圆柱，所述量筒顶部固定连接有进料口，所述量筒两侧设有刻度，所述量筒底部一侧固定连接有扭簧，所述扭簧另一端固定连接有底盖，所述底盖上方固定连接有密封垫。

优选的，所述微型传感器为可拆卸结构，所述微型传感器内腔设有纽扣电池。

优选的，所述底盖为可旋转结构，所述密封垫与量筒内径结构相匹配，所述底盖与量筒结构相匹配。

优选的，所述圆柱与第二方形槽结构相匹配，所述圆柱为两个，所述圆柱为实心圆柱结构。

优选的，所述底盖底部至圆柱之间竖直距离与第二方形槽至第一方形槽内腔底部之间竖直距离相匹配。

优选的，所述挡块和量筒均为可拆卸结构，所述挡块一侧与横杆结构相匹配。

优选的，所述第一方形槽宽度与底盖之间尺寸相同，所述底盖底部贴合于第一方形槽内腔底部。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、通过设有移动装置，量筒前后侧固定连接有圆柱，竖直杆顶部固定连接有横杆，横杆前侧贯穿开设有第二方形槽，圆柱位于第二方形槽内腔，由圆柱与第二方形槽结合使用，进而使量筒左右移动，保证装置可以及时将料取出。

2、通过设有阻挡装置，量筒底部一侧固定连接有扭簧，扭簧另一侧固定连接有底盖，底盖顶部固定连接有密封垫，密封垫与量筒内腔结构相匹配，由扭簧连接的量筒和底盖，便于对量筒内的料进行控制，将计量后的料及时取出使用。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型中的量筒结构示意图；

图3为本实用新型中的整体俯视结构示意图；

图中：1、支撑架；2、平台；3、第一方形槽；4、竖直杆；5、横杆；6、挡块；7、第二方形槽；8、量筒；9、微型传感器；10、圆柱；11、进料口；12、刻度；13、扭簧；14、底盖；15、密封垫。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例1

请参阅图1-3，本实用新型提供以下技术方案：一种精细化工产品灌装用计量装置，包括支撑架1，支撑架1顶部固定连接有平台2，平台2顶部设有第一方形槽3，平台2两侧对称固定连接有竖直杆4，竖直杆4顶部固定连接有横杆5，横杆5两端通过插接固定连接有挡块6，横杆5前后侧贯穿开设有第二方形槽7，第二方形槽7内腔通过圆柱10活动连接有量筒8，量筒8内腔通过粘接固定连接有微型传感器9，量筒8前后侧对称固定连接有圆柱10，量筒8顶部固定连接有进料口11，量筒8两侧设有刻度12，量筒8底部一侧固定连接有扭簧13，扭簧13另一端固定连接有底盖14，底盖14上方固定连接有密封垫15。

本实施例中：微型传感器9在工作时，对量筒8内腔的压力进行检测，此微型传感器9的型号为金力传感jlwh。

本实施方案中：通过设有移动装置，量筒8前后侧固定连接有圆柱10，竖直杆4顶部固定连接有横杆5，横杆5前侧贯穿开设有第二方形槽7，圆柱10位于第二方形槽7内腔，由圆柱10与第二方形槽7结合使用，进而使量筒8左右移动，保证装置可以及时将料取出，通过设有阻挡装置，量筒8底部一侧固定连接有扭簧13，扭簧13另一侧固定连接有底盖14，底盖14顶部固定连接有密封垫15，密封垫15与量筒8内腔结构相匹配，由扭簧13连接的量筒8和底盖14，便于对量筒8内的料进行控制，将计量后的料及时取出使用。

具体的，微型传感器9为可拆卸结构，微型传感器9内腔设有纽扣电池；可拆卸结构的微型传感器9，便于计算不同的计量，内设有纽扣电池的微型传感器9，保证装置可以自主工作。

具体的，底盖14为可旋转结构，密封垫15与量筒8内径结构相匹配，底盖14与量筒8结构相匹配；结构相匹配的密封垫15与量筒8内径，保证装置的密封效果，结构相匹配的底盖14与量筒8，保证装置的美观性。

具体的，圆柱10与第二方形槽7结构相匹配，圆柱10为两个，圆柱10为实心圆柱10结构；结构相匹配的圆柱10与第二方形槽7，使圆柱10在第二方形槽7移动。

具体的，底盖14底部至圆柱10之间竖直距离与第二方形槽7至第一方形槽3内腔底部之间竖直距离相匹配；距离相匹配的各部件，保证量筒8的密封性。

具体的，挡块6和量筒8均为可拆卸结构，挡块6一侧与横杆5结构相匹配；可拆卸结构的挡块6和量筒8，便于对其进行更换，结构相匹配的挡块6一侧与横杆5，使挡块6固定在横杆5上。

具体的，第一方形槽3宽度与底盖14之间尺寸相同，底盖14底部贴合于第一方形槽3内腔底部；尺寸相同的第一方形槽3宽度与底盖14，能够防止量筒8晃动，贴合连接的底盖14，保证装置的密封性。

本实用新型的工作原理及使用流程：一种精细化工产品灌装用计量装置，在使用时，首先将装置放置在所需要的位置，然后将量筒8移至第一方形槽3上方，将微型传感器9移动至所需要的位置，将料通过进料口11放入量筒8中，通过设有微型传感器9，达到所需要的量传感器会提醒操作者，通过设有刻度12，便于大致判断用量，对计量完成后的量筒8，操作者将量筒8设有的圆柱10在第二方形槽7内移动，进而使量筒8底部与第一方形槽3脱离，此时通过扭簧13连接的量筒8和底盖14会分离，进而使量筒8内的料流出，通过设有挡块6，防止量筒8掉落，然后对放空后的量筒8，操作者通过同样的方法将量筒8移动，进而将底盖14与量筒8底部结合，通过设有密封垫15，保证量筒8的密封性。

最后应说明的是：以上仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。