一种电线缠绕机的制作方法

本实用新型涉及电线缠绕机领域，具体是一种电线缠绕机。

背景技术：

随着人们的生活水平的提高，用电量越来越大，以前的老旧电路很多都不能满足目前人们生活需要，因此就要对老电路进行重新铺设和整改；还有随着城镇化的建设，需要铺设很多新的电路，为城镇化建设服务，目前电力输电以电线电缆为主要输电设备。

中国专利(公告号：cn207361494u)公开了一种电力输电用电线缠绕机，该专利达到了不同方向位置上的工人都可便捷拿取电线，摆放整齐易于寻找电线的线头，无需人工拉取电线、减少工人工作强度的效果，但是该电线缠绕机在缠线过程中，由于线并不是直的，存在弯曲状态，直接缠绕会影响缠线效果，影响缠线的整齐度，导致一个缠线辊的缠线长度大大减小，造成缠线辊的浪费。

技术实现要素：

本实用新型提供一种电线缠绕机，利用该种电线缠绕机使缠线更加的整齐，有利于大大增加缠线辊的缠线长度，使其缠绕相同的电线长度减少缠线辊的使用，实用性强。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种电线缠绕机，包括机箱，所述机箱的内壁底部设有电机，所述电机的输出轴连接有缠线辊，所述缠线辊的另一端设有固定板，所述缠线辊通过轴套固定在所述固定板的底部，所述固定板的顶部固定于所述机箱的内壁顶部，所述机箱的一侧设有通线管，所述通线管内设有两个对应设置的弧形卡座和固定座，两个所述弧形卡座分别通过所述固定座固定在所述通线管的内壁上，两个所述弧形卡座形成卡线圆环；

电线缠绕在所述缠线辊上由所述电机驱动旋转收线，并通过所述通线管进出所述机箱，电线在所述通线管内由两个所述弧形卡座形成的卡线圆环进行固定拉直。

进一步，所述固定座内设有滑槽，所述滑槽内设有第一弹簧，所述第一弹簧的另一端设有固定杆，所述固定杆的另一端与所述弧形卡座固定连接。弧形卡座通过固定杆利用第一弹簧在固定座的滑槽内进行伸缩调整，使两个弧形卡座之间的间距改变，从而使通线管能适应不同线径的电线进行固定拉直，大大提高使用范围。

进一步，在所述缠线辊与所述通线管之间设有夹线机构，所述夹线机构包括固定在所述机箱内壁顶部和底部的连接座，两个所述连接座均连接有连接杆，两个所述连接杆的另一端均安装有滑轮，两个所述滑轮配合夹持电线。在通线管与缠线辊之间的电线通过两个滑轮进一步进行夹持压直，使电线在缠线时更直，提高缠线的整齐度。

进一步，所述连接座开设插槽，所述连接杆的一端伸入所述插槽内，所述连接杆设有挡板，所述连接杆套接有第二弹簧，所述第二弹簧的一端与所述挡板固定相连，所述第二弹簧的另一端与所述连接座的表面固定相连。连接杆通过第二弹簧在连接座的插槽内进行伸缩调整，使两个滑轮之间的间距改变，从而能适应不同线径的电线进行夹持压直，大大提高了使用范围。

进一步，所述电机的两侧表面固定连接有电机固定架，所述电机固定架将所述电机固定在所述机箱的内壁底部。通过电机固定架使电机更稳固地固定在机箱内，使其在带动缠线辊进行转动时减少震动。

进一步，所述弧形卡座为弧形橡胶垫片。在对电线进行固定拉直时，利用弧形橡胶垫片能避免损伤电线的外绝缘层，同时有利于加强对电线的固定拉直效果。

进一步，所述缠线辊的两端固定有限位座。两端的限位座用于限定缠线辊的缠线长度，避免缠线辊缠绕时产生缠线不当。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该电力输电用电线缠绕机，能够通过电机转动带动缠线辊转动，从而使缠线辊对电线进行缠绕，在缠绕电线过程中，电线穿过通线管进入机箱，通过通线管内的两个弧形卡座形成的圆形卡环对电线进行固定和拉直，避免电线在缠绕时处于弯曲状态，影响缠线效果，从而使缠线更加的整齐，有利于大大增加缠线辊的缠线长度，使其缠绕相同的电线长度减少缠线辊的使用，实用性强。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为通线管的内部结构示意图；

图3为图2中a-a结构的剖视图；

图4为缠线辊的立体结构示意图；

图中：1-机箱、2-电机、3-电机固定架、4-缠线辊、5-固定板、6-轴套、7-通线管、8-弧形卡座、9-固定座、10-滑槽、11-第一弹簧、12-固定杆、13-限位座、14-连接座、15-连接杆、16-挡板、17-第二弹簧、18-滑轮。

具体实施方式

附图仅用于示例性说明，不能理解为对本专利的限制；为了更好说明本实施例，附图某些部件会有省略、放大或缩小，并不代表实际产品的尺寸；对于本领域技术人员来说，附图中某些公知结构及其说明可能省略是可以理解的。附图中描述位置关系仅用于示例性说明，不能理解为对本专利的限制。

实施例1：

如图1—图4所示，一种电线缠绕机，包括机箱1，机箱1的内壁底部设有电机2，电机2的两侧表面固定连接有电机固定架3，电机固定架3将电机2固定在机箱1的内壁底部，电机2的输出轴固定连接有缠线辊4，缠线辊4的另一端设有固定板5，缠线辊4的末端通过轴套6固定在固定板5的底部，固定板5的顶部固定于机箱1的内壁顶部，机箱1的一侧固定通线管7，通线管7内设有两个对应设置的弧形卡座8和固定座9，固定座9固定在通线管7的内壁上，固定座9内设有滑槽10，滑槽10内设有第一弹簧11，第一弹簧11的另一端设有固定杆12，固定杆12的另一端与弧形卡座8固定连接，两个弧形卡座8形成卡线圆环；

电线缠绕在缠线辊4上由电机2驱动旋转收线，并通过通线管7进出机箱1，电线在通线管7内由两个弧形卡座8形成的卡线圆环进行固定拉直。

参阅图2，在本实施例中，弧形卡座8为弧形橡胶垫片，在对电线进行固定拉直时，利用弧形橡胶垫片能避免损伤电线的外绝缘层，同时有利于加强对电线的固定拉直效果。

参阅图1和图4，在本实施例中，缠线辊4的两端固定有限位座13，限位座13用于限定缠线辊4的缠线长度，避免缠线辊4缠绕时产生缠线不当。

参阅图2和图3，在本实施例中，弧形卡座8通过固定杆12利用第一弹簧11在固定座9的滑槽10内进行伸缩调整，使两个弧形卡座8之间的间距改变，从而使通线管7能适应不同线径的电线进行固定拉直，大大提高使用范围。

在进行使用时，通过电机2转动带动缠线辊4转动，从而使缠线辊4对电线进行缠绕，在缠绕电线过程中，电线穿过通线管7进入机箱，通过通线管7内的两个弧形卡座8形成的圆形卡环对电线进行固定和拉直，避免电线在缠绕时处于弯曲状态，影响缠线效果，从而使缠线更加的整齐，有利于大大增加缠线辊的缠线长度，使其缠绕相同的电线长度减少缠线辊的使用，实用性强。

实施例2：

请参阅图1，实施例2与实施例1的区别在于，在缠线辊4与通线管7之间设有夹线机构，夹线机构包括固定在机箱1内壁顶部和底部的连接座14，两个连接座14均连接有连接杆15，连接座14开设插槽，连接杆15的一端伸入插槽内，连接杆15设有挡板16，连接杆15套接有第二弹簧17，第二弹簧17的一端与挡板16固定相连，第二弹簧17的另一端与连接座14的表面固定相连，两个连接杆15的另一端均安装有滑轮18，两个滑轮18配合夹持电线。

电线穿过通线管7中间由两个弧形卡座8形成的卡线圆环进行固定拉直，然后进入到机箱1内通过两个滑轮18对电线进一步夹持压直，最后电线被电机2驱动缠绕辊4旋转进行缠绕。

在通线管7与缠线辊4之间的电线通过两个滑轮18进一步进行夹持压直，使电线在缠线时更直，提高缠线的整齐度；同时，连接杆15通过第二弹簧17在连接座14的插槽内进行伸缩调整，使两个滑轮18之间的间距改变，从而能适应不同线径的电线进行夹持压直，大大提高了使用范围。

显然，本实用新型的上述实施例仅是为清楚地说明本实用新型所作的举例，而并非是对本实用新型的实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型权利要求的保护范围之内。