一种薄膜翘边纠正装置的制作方法

文档序号:20655795发布日期:2020-05-08 13:27阅读:1205来源:国知局
一种薄膜翘边纠正装置的制作方法

本实用新型涉及薄膜加工技术领域,特别涉及一种薄膜翘边纠正装置。



背景技术:

薄膜翘边现象发生在薄膜收卷的边缘位置,简单来说就是薄膜侧边因某种原因翘曲呈弧状,从而破坏了薄膜平整的膜面状态。造成翘边的原因一是偏厚的薄膜边缘经收卷叠加使边缘部位翘起;二是卷取太紧,分切时可通过减少张力,加快速度来改善由此引起的翘边现象;三是切刀太钝,分切时在切口处产生拉伸现象,造成收卷后膜卷边缘向外翻翘导致翘边,此时应及时更换切刀,可避免翘边问题的发生;四是刀具安装不正确,如刀片紧靠刀槽边缘导致刀刃钝化等。翘边产品在放卷过程会出现不同程度的边飘现象,导致无法进行电眼跟踪对位,直接影响使用效果。

因此,发明一种薄膜翘边纠正装置来解决上述问题很有必要。



技术实现要素:

本实用新型的目的在于提供一种薄膜翘边纠正装置,以解决上述背景技术中提出的对薄膜翘边进行处理的问题。

为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:一种薄膜翘边纠正装置,包括两个固定支架,其中一个所述固定支架的顶端固定连接有连接杆,所述连接杆的右端下表面与另外一个固定支架的顶端固定连接,所述连接杆的上表面中部通过轴承活动连接有丝杆,所述丝杆的外侧套接有滑动件,所述滑动件的两端均固定连接有竖杆,所述连接杆的两端均开设有通孔,所述竖杆的底端贯穿连接杆的开设的通孔并位于连接杆的下方,所述竖杆的底端固定连接有安装杆,所述安装杆的下表面固定连接有固定横拉条,所述固定横拉条位于薄膜的上方。

可选的,所述滑动件的内部开设有螺纹槽;

所述螺纹槽与丝杆相适配。

可选的,所述丝杆的两侧对称设置有导向杆;

所述导向杆的底端与连接杆的上表面固定连接,所述导向杆的顶端贯穿滑动件开设的导向槽并位于滑动件的上方。

可选的,所述导向杆的顶端固定连接有限位块;

所述限位块的直径大于导向槽的直径。

可选的,所述丝杆的顶端固定连接有转盘;

所述转盘的上表面固定连接有把手。

可选的,所述通孔的直径大于竖杆的直径。

可选的,所述固定支架的底端开设有螺纹孔,所述螺纹孔内螺纹连接有紧固螺钉。

本实用新型的技术效果和优点:

1、本实用新型通过把手转动转盘和丝杆,通过丝杆转动能够带动滑动件移动,通过滑动件移动能够带动竖杆、安装杆和固定横拉条移动,通过固定横拉条移动能够使得固定横拉条与薄膜之间的距离得以调整,从而能够对不同厚度的薄膜的侧边翘曲处进行纠正。

2、本实用新型通过把手和转盘的配合设置,能够使得丝杆的转动更加方便,通过紧固螺钉的设置,能够方便固定支架的安装和拆卸,通过导向杆和导向槽的配合设置,能够对滑动件的移动起到导向作用,从而能够防止滑动件在丝杆转动过程中跟随丝杆转动,通过限位块的设置,能够对滑动件的移动距离起到限位作用。

附图说明

图1为本实用新型结构的示意图。

图2为本实用新型结构的剖视示意图。

图中:1、固定支架;2、连接杆;3、丝杆;4、滑动件;5、竖杆;6、通孔;7、安装杆;8、固定横拉条;9、薄膜;10、导向杆;11、导向槽;12、限位块;13、转盘;14、把手;15、螺纹孔;16、紧固螺钉。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中,需要理解的是,术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系,仅是为了便于描述本实用新型和简化描述,而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作,因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型中,除非另有明确的规定和限定,术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解,例如,可以是固定连接,也可以是可拆卸连接;可以是机械连接;可以是直接相连,也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言,可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

本实用新型提供了如图1-2所示的一种薄膜翘边纠正装置,包括两个固定支架1,其中一个固定支架1的顶端固定连接有连接杆2,连接杆2的右端下表面与另外一个固定支架1的顶端固定连接,连接杆2的上表面中部通过轴承活动连接有丝杆3,丝杆3的顶端固定连接有转盘13,转盘13的上表面固定连接有把手14,通过把手14和转盘13的配合设置,能够使得丝杆3的转动更加方便,丝杆3的外侧套接有滑动件4,滑动件4的内部开设有螺纹槽,螺纹槽与丝杆3相适配,丝杆3在转动过程中通过滑动件4开设的螺纹槽能够带动滑动件4移动,滑动件4的两端均固定连接有竖杆5,连接杆2的两端均开设有通孔6,通孔6的直径大于竖杆5的直径,通过通孔6的设置,能够满足竖杆5的移动,竖杆5的底端贯穿连接杆2的开设的通孔6并位于连接杆2的下方,竖杆5的底端固定连接有安装杆7,安装杆7的下表面固定连接有固定横拉条8,固定横拉条8位于薄膜9的上方,丝杆3的两侧对称设置有导向杆10,导向杆10的底端与连接杆2的上表面固定连接,导向杆10的顶端贯穿滑动件4开设的导向槽11并位于滑动件4的上方,导向杆10的顶端固定连接有限位块12,限位块12的直径大于导向槽11的直径,通过导向杆10和导向槽11的配合设置,能够对滑动件4的移动起到导向作用,从而能够防止滑动件4在丝杆3转动过程中跟随丝杆3转动,通过限位块12的设置,能够对滑动件4的移动距离起到限位作用,通过把手14转动转盘13和丝杆3,通过丝杆3转动能够带动滑动件4移动,通过滑动件4移动能够带动竖杆5、安装杆7和固定横拉条8移动,通过固定横拉条8移动能够使得固定横拉条8与薄膜9之间的距离得以调整,从而能够对不同厚度的薄膜9的侧边翘曲处进行纠正;

固定支架1的底端开设有螺纹孔15,螺纹孔15内螺纹连接有紧固螺钉16,通过紧固螺钉16的设置,能够方便固定支架1的安装和拆卸。

本实用工作原理:将固定支架1通过紧固螺钉16安装在机架上,此时,固定横拉条8位于薄膜9的上方,通过把手14顺时针转动转盘13和丝杆3,丝杆3在转动过程中通过滑动件4开设的螺纹槽能够带动滑动件4向下移动,滑动件4在向下移动过程中能够带动竖杆5向下移动,竖杆5在向下移动过程中能够带动安装杆7和固定横拉条8向下移动,直至固定横拉条8两端的凸起部分与薄膜9的侧边翘曲处抵靠时停止转动丝杆3,薄膜9上的侧边翘曲处能够被固定横拉条8纠正,通过把手14转动转盘13和丝杆3,丝杆3在转动过程中通过滑动件4开设的螺纹槽能够带动滑动件4移动,滑动件4在移动过程中能够带动竖杆5移动,竖杆5在移动过程中能够带动安装杆7和固定横拉条8移动,通过固定横拉条8的移动能够调节固定横拉条8与薄膜9之间的距离,从而能够使得固定横拉条8对不同厚度薄膜9的侧边翘曲处进行纠正。

最后应说明的是:以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已,并不用于限制本实用新型,尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明,对于本领域的技术人员来说,其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改,或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本实用新型的精神和原则之内,所作的任何修改、等同替换、改进等,均应包含在本实用新型的保护范围之内。

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