一种面板缓存机构的制作方法

本实用新型涉及缓存机构，特别涉及一种面板缓存机构。

背景技术：

面板在生产的过程中需要贴标，需要足够的干胶时间，才能进行下一道工序。因此面板缓存机构应运而生，现有的缓存架构如专利号为cn106241162b的中国专利公开的光伏玻璃板的先进先出缓存机，该机构利用链条和链轮的链传动结构进行面板的传递和转移；链传动结构在工作时存在较大的冲击和震动现象，然而面板作为易碎品，冲击和震动极易对面板造成伤害。因此市场上急需一种传递平稳的面板缓存机构。

技术实现要素：

为解决上述背景技术中提到的问题，本实用新型提供的一种包括上移载机构、下移载机构，其中：

所述上移载机构包括第一机架、夹持机构、滚轮传动机构；所述第一机架上设有第一面板放置区、第二面板放置区；所述第一面板放置区和第二面板放置区周围均设置有滚轮传动机构；所述滚轮传动机构用于传动第一面板放置区和第二面板放置区内的面板向上或向下运动；第一面板放置区、第二面板放置区的相对的两面设有所述夹持机构；

所述上移载机构位于下移载机构上方；

所述下移载机构包括第二机架和面板转移机构；所述面板转移机构设于第二机架上；所述面板转移机构可将位于第一面板放置区底部的面板转移至第二面板放置区，还可推动第二面板放置区的面板沿着滚轮传动机构运动。

进一步的，若干所述滚轮传动机构对角或相对设置于第一面板放置区和第二面板放置区周围。

进一步的，所述滚轮传动机构分为γ形滚轮传动机构和п形滚轮传动机构；γ形滚轮传动机构设置在面板放置区的四角上；п形滚轮传动机构设于第一面板放置区和第二面板放置区交界处。

进一步的，所述滚轮传动机构包括柱体、滚轮；其中：所述柱体分为第一柱体和第二柱体；所述第一柱体为γ形滚轮传动机构的柱体；所述第二柱体为п形滚轮传动机构的柱体；所述第一柱体和第二柱体均竖直固定在第一机架上；若干设置于第一柱体相邻的两个面上；若干滚轮设置于第二柱体朝向第一面板放置区和第二面板放置区的面上。

进一步的，所述夹持机构从上往下依次设有第三导轨、第二导轨、第一导轨；所述第三导轨设有第三驱动，所述第三驱动带动夹持机构在第三导轨上运动；所述第二导轨设有第二驱动，所述第二驱动带动夹持机构、第三导轨、第三驱动在第二导轨上运动；所述第一导轨设有第一驱动，所述第一驱动带动夹持机构、第三导轨、第三驱动、第二导轨、第二驱动在第一导轨上运动。

进一步的，所述面板转移机构成对设置。

进一步的，所述第二机架设有若干支撑柱。

本实用新型提供的面板缓存机构，通过上移载机构、下移载机构的结构设置，实现了缓存面板以及面板先进先出的功能，解决了现有的面板缓存机传动有冲击和震动的问题。结构简单、实用。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型提供的面板缓存机构的装配图的立体图；

图2为本实用新型提供的面板缓存机构的上移载机构的立体图；

图3为本实用新型提供的面板缓存机构的上移载机构的俯视图；

图4为本实用新型提供的面板缓存机构的下移载机构的立体图。

附图标记：

100上移载机构110第一机架120夹持机构

130第一轨道140滚轮传动机构141第一柱体

142滚轮144第二柱体150第一面板放置区

160第二面板放置区171第一驱动172第二驱动

173第二导轨174第三驱动175第三导轨

200下移载机构210第二机架220面板转移机构

230支撑柱

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”以及类似的词语并不表示任何顺序、数量或者重要性，而只是用了区分不同的组成部分。“连接”或者“相连”等类似词语并非限定与物理或者机械的连接，而是可以包括电性的连接、光连接等，不管是直接的还是间接的。

本实用新型提供的一种面板缓存机构，包括上移载机构100、下移载机构200，其中：

所述上移载机构100包括第一机架110、夹持机构120、滚轮传动机构140；所述第一机架110上设有第一面板放置区150、第二面板放置区160；所述第一面板放置区150和第二面板放置区160周围均设置有滚轮传动机构140；所述滚轮传动机构140用于传动第一面板放置区150和第二面板放置区160内的面板向上或向下运动；第一面板放置区150、第二面板放置区160的相对的两面设有所述夹持机构；所述上移载机构100位于下移载机构200上方；所述下移载机构200包括第二机架210和面板转移机构220；所述面板转移机构220设于第二机架210上；所述面板转移机构220可升降，可将位于第一面板放置区150底部的面板转移至第二面板放置区160，还可推动第二面板放置区160的面板沿着滚轮传动机构140运动。

具体实施时，现有的面板缓存机构的传动结构大都为链传动，此种结构在传动过程中会产生冲击和震动，而面板作为易碎品，在有冲击和震动的情况下极易产生难以修复的缺陷。本实施例如图1-4所示，包括上移载机构100、下移载机构200，其中：所述上移载机构100包括第一机架110、夹持机构120、滚轮传动机构140；第一机架110与夹持机构120、滚轮传动机构140间为可拆卸结构，易于拆卸、搬运。所述第一机架110上设有第一面板放置区150、第二面板放置区160；面板放置区满载时可放置六十片面板，分为两个区域可减小面板放置的高度，不仅减小操作难度使面板的放置更安全，同时使整个机构的长宽比例更符合审美。所述第一面板放置区150和第二面板放置区160周围均设置有滚轮传动机构140；设置多个滚轮传动机构140可更稳定的固定面板。所述滚轮传动机构140用于传动第一面板放置区150和第二面板放置区160内的面板向上或向下运动；滚轮传动机构140带动面板稳定无冲击的向上或向下运动。第一面板放置区150、第二面板放置区160的相对的两面设有所述夹持机构120；所述夹持机构120将位于第二面板放置区160的空面板盘转移至第一面板放置区150。所述上移载机构100位于下移载机构200上方；下移载装置100与上移载装置200可拆卸连接。所述下移载机构200包括第二机架210和面板转移机构220；所述面板转移机构220设于第二机架210上；所述面板转移机构220可将位于第一面板放置区150底部的面板转移至第二面板放置区160，面板转移机构220一次转移一块面板，以此保证先进的面板先出。面板转移机构220还可推动第二面板放置区160的面板沿着滚轮传动机构140运动；面板转移机构220具有可升降的功能，一次将第二面板放置区160的面板向上推动一个工位。

本实用新型提供的一种面板缓存机构，通过上移载机构、下移载机构的结构设置，实现了缓存面板以及面板先进先出的功能，解决了现有的面板缓存机传动有冲击和震动的问题。结构简单、实用。

优选的，若干所述滚轮传动机构140对角或相对设置于第一面板放置区150和第二面板放置区160周围。

具体实施时，如图1-2所示，若干所述滚轮传动机构140对角或相对设置于第一面板放置区150和第二面板放置区周围160，滚轮传动机构140的此种排布方式，固定面板更方便同时传动面板更平稳

优选的，所述滚轮传动机构140分为γ形滚轮传动机构和п形滚轮传动机构；γ形滚轮传动机构设置在面板放置区的四角上；п形滚轮传动机构设于第一面板放置区150和第二面板放置区160交界处。

具体实施时，如图2所示，所述滚轮传动机构140分为γ形滚轮传动机构和п形滚轮传动机构；γ形滚轮传动机构设置在面板放置区的四角上；四角上设有γ形滚轮传动机构杜绝面板滑出滚轮传动机构140的可能性。п形滚轮传动机构设于第一面板放置区150和第二面板放置区160交界处；第一面板放置区150与第二面板放置区160的面板均需要运动，且会发生在同一时刻运动方向不一样的情况，因此п形滚轮传动机构位于两者交界处的设置时必要的。

优选的，所述滚轮传动机构140包括柱体、滚轮142；其中：所述柱体分为第一柱体141和第二柱体144；所述第一柱体141为γ形滚轮传动机构的柱体；所述第二柱体144为п形滚轮传动机构的柱体；所述第一柱体141和第二柱体144均竖直固定在第一机架110上；若干滚轮142设置于第一柱体141相邻的两个面上；若干滚轮142设置于第二柱体144朝向第一面板放置区150和第二面板放置区160的面上。

具体实施时，如图1-2所示，所述滚轮传动机构140包括柱体、滚轮142；其中：所述柱体分为第一柱体141和第二柱体144；γ形滚轮传动机构与п形滚轮传动机构形状存在较大差别，设置两种柱体是必要的；所述第一柱体141为γ形滚轮传动机构的柱体；所述第二柱体144为п形滚轮传动机构的柱体。所述第一柱体141和第二柱体144均竖直固定在第一机架110上，以实现面板的上下传动。若干滚轮142设置于第一柱体141相邻的两个面上；若干滚轮142设置于第二柱体144朝向第一面板放置区150和第二面板放置区160的面上；滚轮142从上至下连续的排列设置使面板一步一动，安全稳定。

优选的，所述夹持机构120从上往下依次设有第三导轨175、第二导轨173、第一导轨130；所述第三导轨175设有第三驱动174，所述第三驱动174带动夹持机构120在第三导轨175上运动；所述第二导轨173设有第二驱动172，所述第二驱动172带动夹持机构120、第三导轨175、第三驱动174在第二导轨173运动；所述第一导轨130设有第一驱动171，所述第一驱动171带动夹持机构120、第三导轨175、第三驱动174、第二导轨173、第二驱动172在第一导轨130上运动。

具体实施时，如图2所示，所述夹持机构120从上往下依次设有第三导轨175、第二导轨173、第一导轨130，朝着不同方向铺设的三条导轨是夹持机构120运动的轨道。所述第三导轨175设有第三驱动174，所述第三驱动174带动夹持机构120在第三导轨175上运动；第三驱动174是夹持机构120在第三导轨175上运动的动力。所述第二导轨173设有第二驱动172，所述第二驱动172带动夹持机构120、第三导轨175、第三驱动174在第二导轨173上运动；第二驱动172是夹持机构120、第三导轨175、第三驱动174在第二导轨173上运动的动力。所述第一导轨130设有第一驱动171，所述第一驱动171带动夹持机构120、第三导轨175、第三驱动174、第二导轨173、第二驱动172在第一导轨130上运动；第一驱动171是夹持机构120、第三导轨175、第三驱动174、第二导轨173、第二驱动172在第一导轨130上运动的动力。

优选的，所述面板转移机构220成对设置。

具体实施时，如图3-4所示，所述面板转移机构220成对设置，夹持面板时更稳定，可平稳的转移面板。

优选的，所述第二机架210设有若干支撑柱230。

具体实施时，如图1、4所示，所述第二机架210设有若干支撑柱230，支撑柱230的设置使下移载机构210与地面彼此分离，不仅易于搬运且下移载机构210不易受潮。

尽管本文中较多的使用了诸如上移载机构、第一机架、夹持机构、第一轨道、滚轮传动机构、第一柱体、滚轮、第二柱体、第一面板放置区、第二面板放置区、第一驱动、第二驱动、第二轨道、第三驱动、第三导轨、下移载机构、第二机架、面板转移机构、支撑柱等术语，但并不排除使用其它术语的可能性。使用这些术语仅仅是为了更方便地描述和解释本实用新型的本质；把它们解释成任何一种附加的限制都是与本实用新型精神相违背的。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。