一种包装贴标机用贴标机构的调节结构的制作方法

本实用新型涉及包装贴标机技术领域，具体涉及一种包装贴标机用贴标机构的调节结构。

背景技术：

贴标机，是将成卷的不干胶纸标签(纸质或金属箔)粘贴在pcb、产品或规定包装上的设备，贴标机是现代包装不可缺少的组成部分，目前我国生产贴标机的种类正在逐步增加，技术水平也有了很大的提高，已从手动、半自动贴标的落后局面，转向自动化高速贴标机占据广大市场的格局。

目前的包装贴标机的贴标机构通过调节结构需要根据贴标物件的大小对压标板和压标机构之间的距离进行调节，但由于调节距离容易存在误差，导致压标板和压标机构之间的距离过大，造成标签的粘附力度小，使标签容易脱落。

技术实现要素：

(一)要解决的技术问题

为了克服现有技术不足，现提出一种包装贴标机用贴标机构的调节结构，解决了现有技术由于调节距离容易存在误差，导致压标板和压标机构之间的距离过大，造成标签的粘附力度小，使标签容易脱落的问题。

(二)技术方案

本实用新型通过如下技术方案实现：本实用新型提出了一种包装贴标机用贴标机构的调节结构，包括底板，

压标板，用于对贴标物件进行压紧；

压标机构，用于对压标机构标签进行传输；

传动机构，用于对压标板和压标机构的移动进行控制；

进一步的，所述压标板的长度与压标机构一致；

所述压标板与压标机构之间的距离为十厘米。

进一步的，所述底板顶端左右两侧均开设有滑槽，且两个滑槽顶部分别安装有压标板和压标机构，所述底板底端通过螺栓与传动机构相互锁固，所述传动机构底端中部通过螺栓与气缸相互锁固。

进一步的，所述压标板由第一支撑板、第一滑块、第一连接轴、固定板、连接杆和压板组成，所述第一支撑板底端左右两侧均固定有第一滑块，所述第一滑块呈u行状，且第一滑块底端中部通过第一连接轴与传动机构进行转动连接，所述第一支撑板顶端通过螺栓与固定板相互锁固，所述固定板右端通过螺栓与连接杆相互锁固，且连接杆右端通过螺栓与压板相互锁固，所述第一滑块沿滑槽进行左右滑动。

进一步的，所述压标机构由顶板、电机、辊轴、传输带、第二支撑板、第二滑块和第二连接轴组成，所述顶板顶端前侧安装有一电机，所述辊轴设置有两个，且两个辊轴上下两端分别与顶板和第二支撑板进行转动连接，所述电机底端的输出轴贯穿顶板与前侧的辊轴进行同心转动，所述第二支撑板底端与第二滑块相互锁固，且第二滑块底端中部通过第二连接轴与传动机构进行转动连接，所述第二滑块沿底板顶端右侧的滑槽进行左右滑动。

进一步的，所述传动机构由外壳、活塞杆、支撑杆、第一连杆和第二连杆组成，所述外壳内部底端通过螺栓与支撑杆相互锁固，所述支撑杆左右两端分别通过转轴与两根第一连杆进行转动连接，所述第二连杆设置有两根，且第二连杆两端分别通过转轴与第一连杆和活塞杆进行转动连接，所述活塞杆底端贯穿支撑杆和外壳伸入至气缸内，且沿气缸进行上下滑动，所述外壳顶端通过落枕与底板相互锁固。

进一步的，所述连接杆由外管、弹簧和直杆组成，外壳内部左端嵌入有一弹簧，所述直杆左端伸入至外管内进行滑动连接，且直杆左端通过弹簧与外管进行弹性连接，所述外管左端通过螺栓与固定板相互锁固，所述直杆右端通过螺栓与压板相互锁固。

进一步的，所述压标板和压标机构向外扩展时，第二连杆呈水平状态。

进一步的，所述直杆左端设置有一限位板，且该限位板外侧与外管内壁贴合。

进一步的，所述电机采用型号为m315-401系列微型电机，体型小，但转动力度大。

进一步的，所述第一连杆和第二连杆的材质均采用硬质合金。

(三)有益效果

本实用新型相对于现有技术，具有以下有益效果：

为解决现有技术由于调节距离容易存在误差，导致压标板和压标机构之间的距离过大，造成标签的粘附力度小，使标签容易脱落的问题，本实用新型通过在底板左右两侧设置了两个滑槽，两个滑槽顶部分别安装有压标板和压标机构，且在底板底部安装了一个传动机构，传动机构通过气缸进行控制，在进行贴标时，控制气缸的活塞杆顶出，使压标板和压标机构之间进行收缩，对贴标物件进行夹紧，通过压标机构上将标签贴附在贴标物件上，且压标板内部设置有连接杆，连接杆内部设置有缓冲用的弹簧，避免压力过大造成贴标物件损坏，便于对不同大小的物件进行贴标。

附图说明

通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本实用新型的其它特征、目的和优点将会变得更明显：

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的压标板结构示意图；

图3为本实用新型的压标机构结构示意图；

图4为本实用新型的传动机构内部结示意图；

图5为本实用新型的连接杆内部结构剖面图。

图中：底板-1、滑槽-2、压标板-3、压标机构-4、传动机构-5、气缸-6、第一支撑板-31、第一滑块-32、第一连接轴-33、固定板-34、连接杆-35、压板-36、顶板-41、电机-42、辊轴-43、传输带-44、第二支撑板-45、第二滑块-46、第二连接轴-47、外壳-51、活塞杆-52、支撑杆-53、第一连杆-54、第二连杆-55、外管-351、弹簧-352、直杆-353。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

请参阅图1、图2、图3、图4和图5，本实用新型提供一种包装贴标机用贴标机构的调节结构：包括底板1，

压标板3，用于对贴标物件进行压紧；

压标机构4，用于对压标机构4标签进行传输；

传动机构5，用于对压标板3和压标机构4的移动进行控制；

其中，所述压标板3的长度与压标机构4一致；

所述压标板3与压标机构4之间的距离为十厘米。

其中，所述底板1顶端左右两侧均开设有滑槽2，且两个滑槽2顶部分别安装有压标板3和压标机构4，所述底板1底端通过螺栓与传动机构5相互锁固，所述传动机构5底端中部通过螺栓与气缸6相互锁固。

其中，所述压标板3由第一支撑板31、第一滑块32、第一连接轴33、固定板34、连接杆35和压板36组成，所述第一支撑板31底端左右两侧均固定有第一滑块32，所述第一滑块32呈u行状，且第一滑块32底端中部通过第一连接轴33与传动机构5进行转动连接，所述第一支撑板31顶端通过螺栓与固定板34相互锁固，所述固定板34右端通过螺栓与连接杆35相互锁固，且连接杆35右端通过螺栓与压板36相互锁固，所述第一滑块32沿滑槽2进行左右滑动。

其中，所述压标机构4由顶板41、电机42、辊轴43、传输带44、第二支撑板45、第二滑块46和第二连接轴47组成，所述顶板41顶端前侧安装有一电机42，所述辊轴43设置有两个，且两个辊轴43上下两端分别与顶板41和第二支撑板45进行转动连接，所述电机42底端的输出轴贯穿顶板41与前侧的辊轴43进行同心转动，所述第二支撑板45底端与第二滑块46相互锁固，且第二滑块46底端中部通过第二连接轴47与传动机构5进行转动连接，所述第二滑块46沿底板1顶端右侧的滑槽2进行左右滑动。

其中，所述传动机构5由外壳51、活塞杆52、支撑杆53、第一连杆54和第二连杆55组成，所述外壳51内部底端通过螺栓与支撑杆53相互锁固，所述支撑杆53左右两端分别通过转轴与两根第一连杆54进行转动连接，所述第二连杆55设置有两根，且第二连杆55两端分别通过转轴与第一连杆54和活塞杆52进行转动连接，所述活塞杆52底端贯穿支撑杆53和外壳51伸入至气缸6内，且沿气缸6进行上下滑动，所述外壳51顶端通过落枕与底板1相互锁固。

其中，所述连接杆35由外管351、弹簧352和直杆353组成，外壳51内部左端嵌入有一弹簧352，所述直杆353左端伸入至外管351内进行滑动连接，且直杆353左端通过弹簧352与外管351进行弹性连接，所述外管351左端通过螺栓与固定板34相互锁固，所述直杆353右端通过螺栓与压板36相互锁固。

其中，所述压标板3和压标机构4向外扩展时，第二连杆55呈水平状态，有利于使活塞杆52向上顶起时通过第二连杆55缩短两个第一连杆54之间的距离。

其中，所述直杆353左端设置有一限位板，且该限位板外侧与外管351内壁贴合，有利于对直杆353的弹出距离进行限制。

其中，所述电机42采用型号为m315-401系列微型电机，体型小，但转动力度大。

其中，所述第一连杆54和第二连杆55的材质均采用硬质合金。

根据上表得知，本案中第一连杆54和第二连杆55的材质均采用硬质合金，可使其强度、耐磨性和耐腐蚀性大大增强，增加了其使用寿命。

本专利所述的第一连杆54和第二连杆55的材质均采用硬质合金，硬质合金是由难熔金属的硬质化合物和粘结金属通过粉末冶金工艺制成的一种合金材料，硬质合金具有硬度高、耐磨、强度和韧性较好、耐热、耐腐蚀等一系列优良性能，特别是它的高硬度和耐磨性，即使在500℃的温度下也基本保持不变，在1000℃时仍有很高的硬度。

工作原理：在使用前，首先将该装置固定在贴标机的传输带上，然后将电机42与贴标机的控制设备进行电连接，且将气缸6底部的接气口与外部供气设备进行连接，在使用时，将需要进行贴上的标签带绕过传输带44，贴标物件通过传输带进行间隔传输，当贴标物件传输至底板1上时，通过外部供气设备对气缸6内进行注气，使气缸6顶部的活塞杆52向上顶出，活塞杆52通过转轴带动左右两侧的第二连杆55一端向上顶起，由于压标板3和压标机构4向外扩展时，第二连杆55呈水平状态，使活塞杆52，向上顶起时通过第二连杆55带动两个第一连杆54，使两个第一连杆54之间进行收缩，通过两个第一连杆54分别带动压标板3和压标机构4底部的第一连接轴33和第二连接轴47，进而带动压标板3和压标机构4底部的第一滑块32和第二滑块46沿滑槽2进行滑动，缩短压标板3和压标机构4之间的距离，通过压标板3右侧的压板36对贴标物件左侧进行支撑，且通过传输带44对贴标物件右侧进行支撑，使传输带44上的标签贴附于贴标物件上，且压板36左端的连接杆35内部设置有弹簧352，压板36通过直杆353挤压弹簧352,进行缓冲，避免压力过大造成贴标物件损坏，然后通过外部供气设备对气缸6内进行排气，断开压标板3和压标机构4对贴标物件的夹紧，通过贴标机的传输机构控制贴标物价继续传输，然后通过贴标机的控制设备供电且发送控制指令，控制电机42产生动力通过输出轴带动辊轴43顶端圆心处进行旋转，且辊轴43带动传输带44进行转动，对标签带进行传输，将未粘附的标签移动至传输带44内侧，便于下一组贴标动作。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点,并且本实用新型使用到的标准零件均可以从市场上购买,异形件根据说明书的和附图的记载均可以进行订制,各个零件的具体连接方式均采用现有技术中成熟的螺栓铆钉、焊接等常规手段，机械、零件和设备均采用现有技术中,常规的型号,加上电路连接采用现有技术中常规的连接方式,在此不再详述。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。