一种可以调节传送倾角和机架长度的送料机的制作方法

本实用新型涉及送料机领域，尤其涉及一种可以调节传送倾角和机架长度的送料机。

背景技术：

送料机是一种对物料进行传动运输的机器，其广泛用于煤炭、冶金、电力等行业的各种料仓的给料。现有送料机的一般结构主要由输送带(链)、滚轴、支撑装置、驱动装置等组成。

现有的送料机是平面型送料机，它由一条环绕于前、后两个滚轴上的带(链)作为传送装置，滚轴依靠相互作用力带动输送带(链)运动，从而实现物料输送的目的，但是，传动倾角没有办法根据不同工况的需要而做出调整，机架长度也不能进行适当的调整。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种可以调节传送倾角和机架长度的送料机。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种可以调节传送倾角和机架长度的送料机，包括第一支架、第二支架、第三支架、第四支架，所述第一支架与第二支架之间通过第二连杆固定连接，所述第一支架与第二支架远离第二连杆的一端均固定连接有滑杆，所述滑杆的外侧壁开设有多组第一通孔，所述滑杆远离第一支架与第二支架的一端分别套接有第三支架与第四支架，所述第三支架与第四支架通过第一连杆固定连接，所述第三支架与第四支架远离滑杆的一端固定连接有第二凸板，所述第一支架与第二支架的一端均固定连接有第一凸板，所述第二凸板与第一凸板的表面均开设有第二通孔，所述第一凸板的内部活动连接有第一滚轴，所述第一滚轴贯穿第二通孔，所述第一滚轴的外表面固定连接有第一齿轮与第二齿轮，所述第二齿轮的位置位于第一齿轮的后侧，所述第四支架远离滑杆的一端且位于第二凸板的下方固定连接有连接板，所述连接板的上表面固定连接有电机，所述电机的输出端固定连接有第二滚轴，所述第二滚轴远离电机的一端贯穿第二通孔并固定连接有第三齿轮与第四齿轮，所述第四齿轮的位置位于第三齿轮的后侧，所述第三支架与第四支架靠近滑杆的一端均开设有第二连接孔，所述第三支架与第四支架的下方设置有固定架，所述固定架的顶部固定连接有角度调节架，所述角度调节架的数量为两个，两个所述角度调节架分别与第三支架、第四支架活动连接，所述角度调节架的表面开设有多组第一连接孔。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述滑杆的顶部与底部均固定连接有多组卡槽，所述卡槽的内部活动连接有滚珠。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述第一齿轮与第三齿轮通过第二链条传动连接，所述第二齿轮与第四齿轮通过第一链条传动连接。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述第一支架与第四支架、第二支架与第三支架均通过第一螺栓固定连接，所述第一螺栓的位置位于第一通孔与第二连接孔的内部。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述角度调节架的形状为扇形，所述角度调节架与第三支架、第四支架均活动连接。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述第一连接孔与第三通孔的位置相对应，所述角度调节架与第三支架、第四支架均通过第二螺栓固定连接，所述第二螺栓的位置位于第一连接孔与第三通孔的内部。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述第一支架、第二支架、第三支架、第四支架的形状均为“u”型。

本实用新型具有如下有益效果：

与现有技术相比，该可以调节传送倾角和机架长度的送料机，将第二螺栓松下，使第三支架与第四支架在滑杆表面进行移动，第三支架与第四支架通过滚珠能够轻松的在表面进行运动，在长度调整完成之后可再次通过第二螺栓将装置的长度进行固定，当装置的角度需要调整时，松下第一螺栓，通过角度调节架与第三支架、第四支架之间的活动连接转动第三支架、第四支架，待角度调节完成之后通过第二连接孔与第三通孔使用第一螺栓将角度调节架与第三支架、第四支架进行固定，整个装置可根据生产的需要进行长度与角度的调整，进而能够满足各种工况的需求。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种可以调节传送倾角和机架长度的送料机的整体结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种可以调节传送倾角和机架长度的送料机的支架之间配合结构示意图；

图3为本实用新型提出的一种可以调节传送倾角和机架长度的送料机的支架与固定架连接结构示意图；

图4为本实用新型提出的一种可以调节传送倾角和机架长度的送料机的滑杆结构示意图。

图例说明：

1、第一支架；2、第二支架；3、第三支架；4、第四支架；5、第一凸板；6、第一滚轴；7、第一齿轮；8、第二齿轮；9、滑杆；10、第一通孔；11、卡槽；12、滚珠；13、第二凸板；14、第二通孔；15、连接板；16、第二滚轴；17、第三齿轮；18、第四齿轮；19、第一连杆；20、第二连杆；21、第三通孔；22、第一链条；23、第二链条；24、电机；25、固定架；26、角度调节架；27、第一连接孔；28、第二连接孔；29、第一螺栓；30、第二螺栓。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制；术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性，此外，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

参照图1-4，本实用新型提供的一种可以调节传送倾角和机架长度的送料机：包括第一支架1、第二支架2、第三支架3、第四支架4，第一支架1与第二支架2之间通过第二连杆20固定连接，第一支架1与第二支架2远离第二连杆20的一端均固定连接有滑杆9，便于装置的长度调整，滑杆9的外侧壁开设有多组第一通孔10，滑杆9远离第一支架1与第二支架2的一端分别套接有第三支架3与第四支架4，第三支架3与第四支架4通过第一连杆19固定连接，第三支架3与第四支架4远离滑杆9的一端固定连接有第二凸板13，第一支架1与第二支架2的一端均固定连接有第一凸板5，第二凸板13与第一凸板5的表面均开设有第二通孔14，第一凸板5的内部活动连接有第一滚轴6，第一滚轴6贯穿第二通孔14，第一滚轴6的外表面固定连接有第一齿轮7与第二齿轮8，第二齿轮8的位置位于第一齿轮7的后侧，第四支架4远离滑杆9的一端且位于第二凸板13的下方固定连接有连接板15，连接板15的上表面固定连接有电机24，为传送装置提供动力，电机24的输出端固定连接有第二滚轴16，第二滚轴16远离电机24的一端贯穿第二通孔14并固定连接有第三齿轮17与第四齿轮18，第四齿轮18的位置位于第三齿轮17的后侧，第三支架3与第四支架4靠近滑杆9的一端均开设有第二连接孔28，便于第一支架1与第四支架4、第二支架2与第三支架3之间的固定，第三支架3与第四支架4的下方设置有固定架25，起到支撑整个装置的作用，固定架25的顶部固定连接有角度调节架26，角度调节架26的数量为两个，两个角度调节架26分别与第三支架3、第四支架4活动连接，便于整个装置的角度调整，角度调节架26的表面开设有多组第一连接孔27，便于第三支架3与第四支架4与角度调节架26之间的固定连接。

滑杆9的顶部与底部均固定连接有多组卡槽11，卡槽11的内部活动连接有滚珠12，较小第三支架3与第四支架4在运动时与滑杆9之间的摩擦作用力，第一齿轮7与第三齿轮17通过第二链条23传动连接，第二齿轮8与第四齿轮18通过第一链条22传动连接，便于传送装置的运动，第一支架1与第四支架4、第二支架2与第三支架3均通过第一螺栓29固定连接，第一螺栓29的位置位于第一通孔10与第二连接孔28的内部，角度调节架26的形状为扇形，确保在装置调整角度时，第三通孔21仍能够与第一连接孔27的位置相对应，角度调节架26与第三支架3、第四支架4均活动连接，第一连接孔27与第三通孔21的位置相对应，角度调节架26与第三支架3、第四支架4均通过第二螺栓30固定连接，第二螺栓30的位置位于第一连接孔27与第三通孔21的内部，第一支架1、第二支架2、第三支架3、第四支架4的形状均为“u”型，增加整个装置的牢固性。

工作原理：在使用时，当需要对装置长度进行调整，首先将第二螺栓30松下，使第三支架3与第四支架4在滑杆9表面进行移动，第三支架3与第四支架4通过滚珠12能够轻松的在其表面进行运动，在长度调整完成之后可再次使用第二螺栓30贯穿第一通孔10与第二连接孔28将装置的长度进行固定，当装置的角度需要调整时，松下第一螺栓29，通过角度调节架26与第三支架3、第四支架4之间的活动连接转动第三支架3、第四支架4，待角度调节完成之后通过第一连接孔27与第三通孔21使用第一螺栓29将角度调节架26与第三支架3、第四支架4进行固定，启动电机24，电机24使第二滚轴16进行转动，第二滚轴16转动的同时第三齿轮17与第四齿轮18跟着旋转，第三齿轮17与第四齿轮18通过第一链条22与第二链条23带动第一齿轮7与第二齿轮8进行转动，第一齿轮7与第二齿轮8的旋转使第一滚轴6进行旋转，进而实现装个装置的传送

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。