一种用于粮食输送的聚氨酯溜管结构的制作方法

本实用新型涉及粮食输送技术领域，特别是涉及一种用于粮食输送的聚氨酯溜管结构。

背景技术：

在对粮食进行输送的时候，会用到两个以上聚氨酯溜管，而两个聚氨酯溜管之间通常采用法兰进行固定连接，但是法兰连接过程较为繁琐，比较费时间，而且拆卸时也较为麻烦。

技术实现要素：

本实用新型的主要目的是为了提供一种用于粮食输送的聚氨酯溜管结构，方便对两个聚氨酯溜管进行连接，组装和拆卸操作较为简单。

本实用新型的目的可以通过采用如下技术方案达到：

一种用于粮食输送的聚氨酯溜管结构，包括

第一聚氨酯溜管管体和与所述第一聚氨酯溜管管体配合使用的第二聚氨酯溜管管体；

弹簧垫片，弹簧垫片固定在所述第一聚氨酯溜管管体的一端部顶侧；

弹簧，弹簧设置有若干，且它们均固定在所述弹簧垫片的顶侧，所述弹簧用于抵住所述第二聚氨酯溜管管体的内侧顶部；

固定板，固定板固定在所述第一聚氨酯溜管管体的一端部底侧；

固定凹槽，固定凹槽贯穿所述第二聚氨酯溜管管体的一端部底侧，且所述固定板与所述固定凹槽配合使用用于连接所述第一聚氨酯溜管管体和所述第二聚氨酯溜管管体；

第一磁铁，第一磁铁固定在所述固定凹槽的内侧

第二磁铁，第二磁铁固定在所述固定板的一侧，且所述第一磁铁与所述第二磁铁相互吸引用于固定所述固定板和所述固定凹槽的位置。

优选的，所述弹簧垫片、所述固定板和所述固定凹槽均为弧形结构。

优选的，所述弹簧设置有5个，且它们等距设置在所述弹簧垫片的顶侧。

优选的，所述第一磁铁和所述第二磁铁均为弧形结构，且它们的厚度相同。

优选的，所述第一聚氨酯溜管管体的管外径小于所述第二聚氨酯溜管管体的管外径。

优选的，所述固定凹槽的宽度和长度均大于所述固定板的宽度和长度。

优选的，所述弹簧垫片和所述第一聚氨酯溜管管体以及所述固定板的总高度值小于所述第二聚氨酯溜管管体的管内径值。

优选的，所述弹簧垫片为铁质垫片。

本实用新型的有益技术效果：本实用新型提供的固定板和固定凹槽之间的配合使用和第一磁铁和第二磁铁之间的配合使用，上述结构和弹簧之间的配合使用，通过简单的插入操作就可以将第一聚氨酯溜管管体稳定的固定在第二聚氨酯溜管管体的内侧，在对两个聚氨酯溜管管体组装的时候方便，拆卸的时候也方便。

附图说明

图1为按照本实用新型的实施例的第一聚氨酯溜管管体和第二聚氨酯溜管管体立体结构示意图；

图2为按照本实用新型的实施例的弹簧垫片侧视结构示意图；

图3为按照本实用新型的实施例的固定板和固定凹槽结合示意图。

图中：1-第一聚氨酯溜管管体，2-第二聚氨酯溜管管体，3-弹簧垫片，4-固定板，5-固定凹槽，6-弹簧，7-第一磁铁，8-第二磁铁。

具体实施方式

为使本领域技术人员更加清楚和明确本实用新型的技术方案，下面结合实施例及附图对本实用新型作进一步详细的描述，但本实用新型的实施方式不限于此。

如图1-图3所示，本实施例提供的用于粮食输送的聚氨酯溜管结构，包括

第一聚氨酯溜管管体1和与第一聚氨酯溜管管体1配合使用的第二聚氨酯溜管管体2；

弹簧垫片3，弹簧垫片3固定在第一聚氨酯溜管管体1的一端部顶侧，固定方式可以采用胶粘；

弹簧6，弹簧6设置有若干，且它们均固定在弹簧垫片3的顶侧，弹簧6用于抵住第二聚氨酯溜管管体2的内侧顶部，即弹簧6处于压缩状态时进入第二聚氨酯溜管管体2的内侧，进入后弹簧6会恢复部分，但弹簧6仍处于压缩状态，弹簧6的顶端会抵在第二聚氨酯溜管管体2的内侧顶部；

固定板4，固定板4固定在第一聚氨酯溜管管体1的一端部底侧，固定板4距离第一聚氨酯溜管管体1的一端部稍远，这是为了使第一聚氨酯溜管管体1的一端部能够覆盖住固定凹槽5，避免输送过程中的粮食会触及固定凹槽5，使粮食直接掉落在第二聚氨酯溜管管体2的内侧；

固定凹槽5，固定凹槽5贯穿第二聚氨酯溜管管体2的一端部底侧，且固定板4与固定凹槽5配合使用用于连接第一聚氨酯溜管管体1和第二聚氨酯溜管管体2，即固定板4插入固定凹槽5的内侧即可将第一聚氨酯溜管管体1和第二聚氨酯溜管管体2进行连接；

第一磁铁7，第一磁铁7固定在固定凹槽5的内侧

第二磁铁8，第二磁铁8固定在固定板4的一侧，且第一磁铁7与第二磁铁8相互吸引用于固定固定板4和固定凹槽5的位置；

固定板4插入固定凹槽5配合第一磁铁7与第二磁铁8之间的相互吸引以及配合弹簧6，可以使第一聚氨酯溜管管体1和第二聚氨酯溜管管体2之间的连接稳定。

在本实施例中，如图1所示，弹簧垫片3、固定板4和固定凹槽5均为弧形结构，均为了适应第一聚氨酯溜管管体1和第二聚氨酯溜管管体2的结构，使弹簧垫片3和固定板4与第一聚氨酯溜管管体1之间进行无缝连接固定，并且使固定板4可以适应固定凹槽5的结构。

在本实施例中，如图2所示，弹簧6设置有5个，且它们等距设置在弹簧垫片3的顶侧，弹簧垫片3为铁质垫片，这是为了方便对弹簧6的一端进行固定，提高弹簧6与第一聚氨酯溜管管体1之间的稳定性。

在本实施例中，如图3所示，第一磁铁7和第二磁铁8均为弧形结构，为了适应固定板4和固定凹槽5的结构，且它们的厚度相同，为了结构合理性。

在本实施例中，如图1所示，第一聚氨酯溜管管体1的管外径小于第二聚氨酯溜管管体2的管外径，为了使第一聚氨酯溜管管体1可以插入第二聚氨酯溜管管体2的内侧。

在本实施例中，如图1所示，固定凹槽5的宽度和长度均大于固定板4的宽度和长度，为了使固定板4可以顺利的进入固定凹槽5的内侧。

在本实施例中，如图1所示，弹簧垫片3和第一聚氨酯溜管管体1以及固定板4的总高度值小于第二聚氨酯溜管管体2的管内径值，为了使带有固定板4和弹簧垫片3的第一聚氨酯溜管管体1可以顺利的进入第二聚氨酯溜管管体2的内侧。

如图1-图3所示，本实施例提供的一种用于粮食输送的聚氨酯溜管结构的使用流程为：

压缩弹簧6，将第一聚氨酯溜管管体1的端部插入第二聚氨酯溜管管体2的内侧，进入后松开弹簧6，并使固定板4插入固定凹槽5内，使第一磁铁7和第二磁铁8相互吸引，在弹簧6的作用力下和第一磁铁7和第二磁铁8之间的吸引力可以使第一聚氨酯溜管管体1的端部稳定在第二聚氨酯溜管管体2的内侧，粮食从第一聚氨酯溜管管体1内侧进入第二聚氨酯溜管管体2的内侧即可。

综上所述，在本实施例中，本实施例提供的固定板4和固定凹槽5之间的配合使用和第一磁铁7和第二磁铁8之间的配合使用，上述结构和弹簧6之间的配合使用，通过简单的插入操作就可以将第一聚氨酯溜管管体1稳定的固定在第二聚氨酯溜管管体2的内侧，不仅组装的时候方便，拆卸的时候也方便。

以上所述，仅为本实用新型进一步的实施例，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型所公开的范围内，根据本实用新型的技术方案及其构思加以等同替换或改变，都属于本实用新型的保护范围。