一种潜水轴流泵导叶体结构的制作方法

本实用新型涉及潜水轴流泵，特别涉及一种潜水轴流泵导叶体结构。

背景技术：

参见图1，现有潜水轴流泵设有二道或者三道机械密封，第一道机械密封3与介质直接接触，其设在导叶体1和叶轮座5中间，起到密封水泵油室的作用。这道机械密封3的一端在泵轴6上用弹性挡圈4固定，另一端则采用机械密封座2与导叶体1通过螺钉8连接固定，机械密封座2与导叶体1之间设有o型圈7来密封。但机封腔空间狭小，拧螺钉耗费功夫。而且机封密封座2与导叶体1之间还存在了泄露的可能。

技术实现要素：

本实用新型针对上述问题，提供一种潜水轴流泵导叶体结构。

本实用新型的目的可以通过下述技术方案来实现：一种潜水轴流泵导叶体结构，包括安装于泵轴上的导叶体、机械密封座、机械密封、弹性挡圈、叶轮座；所述导叶体的内部设有连为一体的中间板，所述中间板的中心开设有供泵轴穿过的轴孔，所述机械密封座与中间板的轴孔和中间板的朝向叶轮座的板面铸造成一体，机械密封座的朝向叶轮座的端面内缘沿周向设有一圈定位槽，所述机械密封的一端抵于定位槽内实现一端的轴向限位，机械密封的另一端通过弹性挡圈实现另一端的轴向限位。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果：将导叶体和机械密封座铸造成一体，减少了导叶体和机械密封座上的铸造工序，使得潜水轴流泵的装配得到简化，并且减少了原来导叶体和机械密封座配合处的进水隐患点，潜水轴流泵的运行更加可靠、稳定。

附图说明

图1为现有技术的结构示意图。

图2为本实用新型的结构示意图。

图中部件标号如下：

1导叶体

101中间板

102轴孔

2机械密封座

3机械密封

4弹性挡圈

5叶轮座

6泵轴

7o型圈

8螺钉。

具体实施方式

以下结合附图详细说明本实用新型的具体实施方式，使本领域的技术人员更清楚地理解如何实践本实用新型。尽管结合其优选的具体实施方案描述了本实用新型，但这些实施方案只是阐述，而不是限制本实用新型的范围。

参见图2，一种潜水轴流泵导叶体结构，包括安装于泵轴6上的导叶体1、机械密封座2、机械密封3、弹性挡圈4、叶轮座5。

所述导叶体1的内部设有连为一体的中间板101，所述中间板101的中心开设有供泵轴6穿过的轴孔102，所述机械密封座2与中间板101的轴孔102和中间板101的朝向叶轮座5的板面铸造成一体，机械密封座2的朝向叶轮座5的端面内缘沿周向设有一圈定位槽，所述机械密封3的一端抵于定位槽内实现一端的轴向限位，机械密封3的另一端通过弹性挡圈4实现另一端的轴向限位。

由于导叶体1和机械密封座2铸造成一体，直接免去了原来两者之间的螺钉连接，减少了导叶体1和机械密封座2上铸造连接孔的工序，减少了导叶体1上铸造o型圈槽的工序，使得潜水轴流泵的装配得到简化，并且减少了原来导叶体1上o型圈槽处的进水隐患点，潜水轴流泵的运行更加可靠、稳定。

应当指出，对于经充分说明的本实用新型来说，还可具有多种变换及改型的实施方案，并不局限于上述实施方式的具体实施例。上述实施例仅仅作为本实用新型的说明，而不是对本实用新型的限制。总之，本实用新型的保护范围应包括那些对于本领域普通技术人员来说显而易见的变换或替代以及改型。

技术特征：

1.一种潜水轴流泵导叶体结构，其特征在于，包括安装于泵轴上的导叶体、机械密封座、机械密封、弹性挡圈、叶轮座；所述导叶体的内部设有连为一体的中间板，所述中间板的中心开设有供泵轴穿过的轴孔，所述机械密封座与中间板的轴孔和中间板的朝向叶轮座的板面铸造成一体，机械密封座的朝向叶轮座的端面内缘沿周向设有一圈定位槽，所述机械密封的一端抵于定位槽内实现一端的轴向限位，机械密封的另一端通过弹性挡圈实现另一端的轴向限位。

技术总结
一种潜水轴流泵导叶体结构，包括安装于泵轴上的导叶体、机械密封座、机械密封、弹性挡圈、叶轮座；导叶体的内部设有连为一体的中间板，中间板的中心开设有供泵轴穿过的轴孔，机械密封座与中间板的轴孔和中间板的朝向叶轮座的板面铸造成一体，机械密封座的朝向叶轮座的端面内缘沿周向设有一圈定位槽，机械密封的一端抵于定位槽内实现一端的轴向限位，机械密封的另一端通过弹性挡圈实现另一端的轴向限位。将导叶体和机械密封座铸造成一体，减少了导叶体和机械密封座上的铸造工序，使得潜水轴流泵的装配得到简化，并且减少了原来导叶体和机械密封座配合处的进水隐患点，潜水轴流泵的运行更加可靠、稳定。

技术研发人员：李侠;王成文
受保护的技术使用者：上海连成集团苏州股份有限公司
技术研发日：2019.07.30
技术公布日：2020.05.26