一种颗粒豆末糖的自动封装装置的制作方法

本实用新型涉及包装机械技术领域，具体涉及一种颗粒豆末糖的自动封装装置。

背景技术：

豆末糖是云南通海历史悠久的传统产品，以“香、甜、酥、脆，入口无渣。”著称，豆末糖果是以云南特有的大豆，经过精心挑选、焙烤、粉碎，配以当地生产的饴糖和其他物料，经高温熬制、糖膏与豆末多次折叠、精心制作而成，在云南已有数百年生产历史，产品豆香浓郁、酥松可口，口感比酥糖还酥，在国内独树一帜。

随着市场对糖果产品的精细化需求日益增大，小包装的豆末糖产品越来越受到市场的欢迎,糖果包装机也成为豆末糖生产企业欢迎的设备之一。

虽然如今的糖果包装机自动化、多样化程度较高，市场上也有很多的多功能、高效、适用于中小型糖果加工厂的糖果包装机,但是对于豆末糖这类型易碎、且易掉渣和末，同时极易吸湿软化的特殊糖果，现有技术中的包装机并不适用，因此，提供一种能够满足粒装豆末糖快速自动包装的设备，生产优质的颗粒状豆末糖，对于传统食品推广和传承具有重要的意义。

技术实现要素：

为解决背景技术中的问题，本实用新型提供一种包装效率高、包装效果好的颗粒豆末糖的自动封装装置。

为达到上述目的，本实用新型采用如下技术方案：一种颗粒豆末糖的自动封装装置，包括机架、理糖机构、输糖机构、包装膜放卷装置以及封装机构。

所述机架分为前置机架1和后置机架2，二者通过输糖机构的输送轨道3连接；

其中所述前置机架1的顶部设有理糖机构；理糖机构包括底盘、驱动装置、弧形下料盘4以及筒壁5；

所述驱动装置安装在底盘内部，驱动装置的正上方设置弧形下料盘4，其中心部分与驱动装置的输出轴连接，由输出轴带动旋转；而筒壁5则与底盘相连接并保持固定；所述筒壁5上开设2-4个料口，每个料口处设置有一个进料槽6与筒壁5外侧固定；所述弧形下料盘4与筒壁5相接触的边缘部分设置有输料格7；分切好的颗粒豆末糖由筒壁5上的输料槽进入筒壁5内，在弧形下料盘4的导向作用下分别落入输料格7中，随弧形下料盘4而转动；

所述输糖机构的输送轨道3延伸至筒壁5内，其端部设置有坡道，坡道与所述弧形下料盘4边缘的输料格7相切，输料格7中的颗粒豆末糖被推上坡道，进而进入输送轨道3中；所述输送轨道3下方设置回转拨料架301，其上设置的拨料板的运行频率与颗粒豆末糖进入输送轨道3的频率相一致，颗粒豆末糖被送入输送轨道3后就被对应的拨料板捕获并推动其向前输送；

所述包装膜放卷装置包括包装膜放卷轴8、导向辊组9；

所述封装机构包括包装膜翻转导向装置、纵向封口辊组以及横向封口机分切辊组；

所述包装膜翻转导向装置设置在包装膜放卷装置下方的输送轨道3上，包括包装膜缓冲板10、包装膜弯折板11、包装成型槽12以及包装膜反向收拢板13；

包装膜缓冲板10的后端连接包装膜弯折板11，包装膜弯折板11分为两块分别向内下侧弯曲的弧板，其上端与包装膜缓冲板10的后端连接，下端与包装成型槽12的两块侧板前端相连；所述包装膜反向收拢板13同样分为两块，呈包括一大一小两个锐角的钝角三角形，分别固定在所述包装成型槽12的两块侧板后端，并与其保持垂直，所述两块包装膜反向收拢板13的较大锐角分别朝前放置，二者之间留有1-3mm的间隙，较小锐角与钝角之间的边紧贴包装成型槽12的侧板；

所述输送轨道3一直延伸至后置机架2上，在位于两块包装膜反向收拢板13出口处下方的位置，设置有纵向封口辊组，带有加热装置，用于将经过包装膜缓冲板10、包装膜弯折板11、包装成型槽12以及包装膜反向收拢板13作用后、自上而下将颗粒豆末糖包裹住，其在底部搭接的纵向接缝加热粘接起来；

所述横向封口机分切辊组设置在后置机架2上，包括与水平面平行设置的两根封口分切辊14，上方的封口分切辊14表面通过安装座15设置有带有刃部的分切刀16，下方的封口分切辊14表面通过安装座15设置有容纳分切刀16的凹槽17，分切刀16和凹槽17的安装座15上设置有加热部件，在分切的同时将横向分切部位的前后包装膜加热后粘接起来，形成分切后的独立包装。

优选的,还包括固化机构,设置在所述输送轨道3两侧的左托板18和右托板19上，两块托板上方设置有隧道式保护罩20；所述保护罩20的进口端设置固化机构，即保护罩20的内部上端和两侧设置热风出风口21，其热风温度达到或超过构成豆末糖主体的饴糖和砂糖的熔化温度，颗粒豆末糖在通过热风出风口21的过程中，被热风短暂加热，其表面的糖份短时间熔化，将可能出现的裂纹或破碎处重新粘接起来，防止其在输送包装过程中进一步损坏，另外由于是短时间加热，对豆末糖的整体结构和形态无影响，不会影响其外观和口感；

优选的,还包括除湿装置,设置在所述保护罩20内部，位于热风出风口21后端，设置除湿装置，即冷风循环机构，包括设置在保护罩20内部上端的冷却风管22以及分布在保护罩20包围的左托板18和右托板19表面的抽风孔23；冷却风管22内输出干燥的冷风，对颗粒豆末糖的表面进行吹扫，一是对其进行快速冷却，二是保持干燥的低湿度气氛，防止其吸湿软化，三是可将颗粒豆末糖表面无法固化的细小糖粒或豆粉吹落，并通过抽风孔23抽走，保持豆末糖的表面完整度。

有益效果

本实用新型结构简单，在保证工艺需求的前提下，能够将分切好的颗粒豆末糖快速独立包装成袋，减少人工劳动，提高工作效率；减少了人员接触，有效避免了将污染物带入产品或包装中；包装好的豆末糖卫生安全，符合要求；最主要的在于所设置的固化机构和除湿装置能够有效防止颗粒豆末糖在包装过程中破碎、易掉渣掉末，并且能够防止其吸湿软化。

附图说明

图1是颗粒豆末糖的自动封装装置的结构示意图a。

图2是理糖机构的剖切图。

图3是输糖机构的剖切图。

图4是包装膜翻转导向装置的结构示意图。

图5是包装膜翻转导向装置的剖切图。

图6是纵向封口辊组的结构示意图。

图7是颗粒豆末糖的自动封装装置的结构示意图b。

图中，前置机架1、后置机架2、输送轨道3、回转拨料架301、弧形下料盘4、筒壁5、进料槽6、输料格7、包装膜放卷轴8、导向辊组9、包装膜缓冲板10、包装膜弯折板11、包装成型槽12、包装膜反向收拢板13、封口分切辊14、安装座15、分切刀16、凹槽17、左托板18、右托板19、保护罩20、热风出风口21、冷却风管22、抽风孔23。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

实施例1

如图1-6所示，本实施例所述的一种颗粒豆末糖的自动封装装置，包括机架、理糖机构、输糖机构、包装膜放卷装置以及封装机构。

所述机架分为前置机架1和后置机架2，二者通过输糖机构的输送轨道3连接，其中所述前置机架1的顶部设有理糖机构；理糖机构包括底盘、驱动装置、弧形下料盘4以及筒壁5。

所述驱动装置安装在底盘内部，驱动装置的正上方设置弧形下料盘4，其中心部分与驱动装置的输出轴连接，由输出轴带动旋转；而筒壁5则与底盘相连接并保持固定；所述筒壁5上开设2-4个料口，每个料口处设置有一个进料槽6与筒壁5外侧固定；所述弧形下料盘4与筒壁5相接触的边缘部分设置有输料格7；分切好的颗粒豆末糖由筒壁5上的输料槽进入筒壁5内，在弧形下料盘4的导向作用下分别落入输料格7中，随弧形下料盘4而转动。

所述输糖机构的输送轨道3延伸至筒壁5内，其端部设置有坡道，坡道与所述弧形下料盘4边缘的输料格7相切，输料格7中的颗粒豆末糖被推上坡道，进而进入输送轨道3中；所述输送轨道3下方设置回转拨料架301，其上设置的拨料板的运行频率与颗粒豆末糖进入输送轨道3的频率相一致，颗粒豆末糖被送入输送轨道3后就被对应的拨料板捕获并推动其向前输送。

所述包装膜放卷装置包括包装膜放卷轴8、导向辊组9；所述封装机构包括包装膜翻转导向装置、纵向封口辊组以及横向封口机分切辊组。

所述包装膜翻转导向装置设置在包装膜放卷装置下方的输送轨道3上，包括包装膜缓冲板10、包装膜弯折板11、包装成型槽12以及包装膜反向收拢板13；包装膜缓冲板10的后端连接包装膜弯折板11，包装膜弯折板11分为两块分别向内下侧弯曲的弧板，其上端与包装膜缓冲板10的后端连接，下端与包装成型槽12的两块侧板前端相连；所述包装膜反向收拢板13同样分为两块，呈包括一大一小两个锐角的钝角三角形，分别固定在所述包装成型槽12的两块侧板后端，并与其保持垂直，所述两块包装膜反向收拢板13的较大锐角分别朝前放置，二者之间留有1-3mm的间隙，较小锐角与钝角之间的边紧贴包装成型槽12的侧板。

所述输送轨道3一直延伸至后置机架2上，在位于两块包装膜反向收拢板13出口处下方的位置，设置有纵向封口辊组，带有加热装置，用于将经过包装膜缓冲板10、包装膜弯折板11、包装成型槽12以及包装膜反向收拢板13作用后、自上而下将颗粒豆末糖包裹住，其在底部搭接的纵向接缝加热粘接起来。

所述横向封口机分切辊组设置在后置机架2上，包括与水平面平行设置的两根封口分切辊14，上方的封口分切辊14表面通过安装座15设置有带有刃部的分切刀16，下方的封口分切辊14表面通过安装座15设置有容纳分切刀16的凹槽17，分切刀16和凹槽17的安装座15上设置有加热部件，在分切的同时将横向分切部位的前后包装膜加热后粘接起来，形成分切后的独立包装。

实施例2

如图2-7所示，本实施例所述的一种颗粒豆末糖的自动封装装置，其结构与实施例1所述基本一致，区别在于，还包括固化机构,设置在所述输送轨道3两侧的左托板18和右托板19上，两块托板上方设置有隧道式保护罩20；所述保护罩20的进口端设置固化机构，即保护罩20的内部上端和两侧设置热风出风口21，其热风温度达到或超过构成豆末糖主体的饴糖和砂糖的熔化温度，颗粒豆末糖在通过热风出风口21的过程中，被热风短暂加热，其表面的糖份短时间熔化，将可能出现的裂纹或破碎处重新粘接起来，防止其在输送包装过程中进一步损坏，另外由于是短时间加热，对豆末糖的整体结构和形态无影响，不会影响其外观和口感；

在保护罩20内还设置有除湿装置,位于热风出风口21后端，设置除湿装置，即冷风循环机构，包括设置在保护罩20内部上端的冷却风管22以及分布在保护罩20包围的左托板18和右托板19表面的抽风孔23；冷却风管22内输出干燥的冷风，对颗粒豆末糖的表面进行吹扫，一是对其进行快速冷却，二是保持干燥的低湿度气氛，防止其吸湿软化，三是可将颗粒豆末糖表面无法固化的细小糖粒或豆粉吹落，并通过抽风孔23抽走，保持豆末糖的表面完整度。

上述实施例仅例示性说明本实用新型的原理及其功效，而非用于限制本实用新型。任何熟悉此技术的人士皆可在不违背本实用新型的精神及范畴下，对上述实施例进行修饰或改变。因此，举凡所属技术领域中具有通常知识者在未脱离本实用新型所揭示的精神与技术思想下所完成的一切等效修饰或改变，仍应由本实用新型的权利要求所涵盖。