一种组合型凸轮分割器的制作方法

本实用新型涉及凸轮分割器技术领域，具体地说，涉及一种组合型凸轮分割器。

背景技术：

在传统的香皂包装设备中，香皂装盒前需要在香皂上刻字后进入下一道工序，这就要求包装机械需要实现刻字和过位两个动作，一般的包装机械用普通分割器实现过位，再在分割器外部安装一个盘型凸轮，利用分割器输入轴转动来驱动盘型凸轮，盘型凸轮带动杆状从动件上下运动实现香皂的刻字。这种结构是由两套凸轮传动组成，由于是各自独立安装的，会存在安装精度误差，降低传动精度；并且在使用一段时间后各主动件、从动件产生磨损，会影响刻字的精度和清晰度，产生废品。所以在生产过程中要频繁地调节主动件和从动件的配合及安装位置，甚至要频繁的更换凸轮部件来保证产品的成品率。这样既降低了生产效率，又提高了生产成本，不定期的设备维修维护，也给连续化、自动化的流水线生产带来不小的麻烦。此外，外置的辅助传动需要足够的安装空间，来实现主动件、从动件和设备的配合运转，在空间受局限的情况下，这种传动形式无法实现所需的辅助运动。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于，提供一种组合型凸轮分割器，解决以上技术问题。

为解决上述问题，本实用新型所采用的技术方案是：

一种组合型凸轮分割器，包括壳体和壳体盖板，所述的壳体上装配有输入轴、输出轴和摆动轴；所述输入轴沿x轴方向水平设置，其两端分别贯穿壳体侧壁并通过第一圆锥滚子轴承和固定装配在壳体上的第一轴承座装配在壳体的侧壁上；所述输入轴上装配有驱动输出轴转动的输出轴分度凸轮和驱动摆动轴转动的摆动轴分度凸轮；所述输出轴沿y轴方向水平设置，其一端通过第二圆锥滚子轴承和固定装配在壳体上的第一压盖装配在壳体的侧壁上，另一端贯穿壳体侧壁并通过第三圆锥滚子轴承和固定装配在壳体上的第二轴承座装配在壳体的侧壁上；所述输出轴上装配有输出轴分度盘，所述输出轴分度盘的周圈装配有若干个沿输出轴分度盘周向均匀分布且与输出轴分度凸轮相配合的输出轴分度滚针轴承；所述摆动轴沿z轴方向垂直设置，其一端通过第四圆锥滚子轴承和固定装配在壳体上的第二压盖装配在壳体的侧壁上，另一端贯穿壳体侧壁并通过第五圆锥滚子轴承和固定装配在壳体上的第三轴承座装配在壳体的侧壁上；所述摆动轴上装配有摆动轴分度盘，所述摆动轴分度盘的周圈装配有两个与摆动轴分度凸轮相配合的摆动轴分度滚针轴承，两个摆动轴分度滚针轴承之间的夹角为60°。

优选的：所述第一轴承座与壳体之间设置有第一o型密封圈，所述输入轴与第一轴承座之间设置有第一骨架油封。

优选的：所述第二轴承座与壳体之间设置有第二o型密封圈，所述输出轴与第二轴承座之间设置有第二骨架油封。

优选的：所述第三轴承座与壳体之间设置有第三o型密封圈，所述摆动轴与第三轴承座之间设置有第三骨架油封。

有益效果：与现有技术相比，本实用新型在输入轴上设置两个分度凸轮分别推动输出轴和摆动轴上的分度滚针轴承，驱动输出轴和摆动轴旋转，从而实现高精度无间隙啮合的间歇过位，并实现了过位停止过程中的精准摆动辅助动作，大幅提高了传动效率和传动精度，杜绝了设备因传动件磨损造成的废品和停机现象，同时，使整个传动机构更加紧凑，安装更加方便，降低了人工和设备的造价。

附图说明

图1为本实用新型沿输入轴轴向的剖面结构示意图；

图2为图1中a-a的剖面结构示意图；

图3为图1中b-b的剖面结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步说明。

实施例

参照图1-图3，本实施例所述的组合型凸轮分割器，包括壳体1和壳体盖板2，所述的壳体1上装配有输入轴3、输出轴4和摆动轴5。其中：

所述输入轴3沿x轴方向水平设置，其两端分别贯穿壳体1侧壁并通过第一圆锥滚子轴承31和固定装配在壳体1上的第一轴承座32装配在壳体1的侧壁上。所述输入轴3上装配有驱动输出轴4转动的输出轴分度凸轮33和驱动摆动轴5转动的摆动轴分度凸轮34。

所述输出轴4沿y轴方向水平设置，其一端通过第二圆锥滚子轴承41和固定装配在壳体1上的第一压盖42装配在壳体1的侧壁上，另一端贯穿壳体1侧壁并通过第三圆锥滚子轴承43和固定装配在壳体1上的第二轴承座44装配在壳体1的侧壁上。所述输出轴4上装配有输出轴分度盘45，所述输出轴分度盘45的周圈装配有若干个沿输出轴分度盘45周向均匀分布且与输出轴分度凸轮33相配合的输出轴分度滚针轴承46。

所述摆动轴5沿z轴方向垂直设置，其一端通过第四圆锥滚子轴承51和固定装配在壳体1上的第二压盖52装配在壳体1的侧壁上，另一端贯穿壳体1侧壁并通过第五圆锥滚子轴承53和固定装配在壳体1上的第三轴承座54装配在壳体1的侧壁上。所述摆动轴5上装配有摆动轴分度盘55，所述摆动轴分度盘55的周圈装配有两个与摆动轴分度凸轮34相配合的摆动轴分度滚针轴承56，两个摆动轴分度滚针轴承56之间的夹角为60°。

为了防止壳体1内的润滑油泄露，在所述第一轴承座32与壳体1之间设置有第一o型密封圈35，并在所述输入轴3与第一轴承座32之间设置有第一骨架油封36。在所述第二轴承座44与壳体1之间设置有第二o型密封圈47，并在所述输出轴4与第二轴承座44之间设置有第二骨架油封48。在所述第三轴承座54与壳体1之间设置有第三o型密封圈57，并在所述摆动轴5与第三轴承座54之间设置有第三骨架油封58。

本实用新型是一种可实现复杂动作的凸轮分割器，除具有普通分割器具备的间歇过位功能，还可以实现过位停止过程中的机械运动，适用于输送带驱动、齿轮驱动、无间隙联轴器结合驱动及较大负荷回转式圆盘驱动场合，可以为各类盘式加工机械及类似结构的自动化机械提供可靠的过位及过位后的辅助动作。

本实用新型的工作原理简述如下：

工作时，动力源(电机或减速机)与本实用新型所述的分割器的输入轴3的动力输入端传动连接，输入轴3上的输出轴分度凸轮33推动输出轴分度盘45上的输出轴分度滚针轴承46，驱使输出轴4转动，输入轴3每旋转一圈(360°)，输出轴4旋转一个分度滚子夹角(相邻两输出轴分度滚针轴承46之间的夹角)的度数，完成一次过位。输出轴4完成过位后，输入轴3上的摆动轴分度凸轮34推动摆动轴分度盘55上的两个摆动轴分度滚针轴承56，驱使摆动轴5转动，输入轴3每旋转一圈(360°)，摆动轴5摆动两次，即从左到右，从右到左复位。摆动轴5完成摆动后，输出轴4再次过位，输出轴4过位后摆动轴5再次摆动，依次循环动作。

输出轴4的过位可以把产品精确输送到固定位置，摆动轴5的摆动可配合连杆机构实现过位后的各种辅助动作。本实用新型可以通过改变输出轴分度滚针轴承46的数量和输出轴分度凸轮33的动程角获得不同的间歇运动次数及不同的过位停止时间，也可以通过改变摆动轴分度凸轮34的摆动角获得不同的摆动角度和工作行程。

本实用新型在输入轴上设置两个分度凸轮分别推动输出轴和摆动轴上的分度滚针轴承，驱动输出轴和摆动轴旋转，从而实现高精度无间隙啮合的间歇过位，并实现了过位停止过程中的精准摆动辅助动作，大幅提高了传动效率和传动精度，杜绝了设备因传动件磨损造成的废品和停机现象，同时，使整个传动机构更加紧凑，安装更加方便，降低了人工和设备的造价。

以上仅为本实用新型的实施方式，并非因此限制另一方面通过本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构，直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理在本实用新型的专利保护范围之内。