切割凸轮结构、设有切割凸轮结构的切割装置和切割机构的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及生产胶囊的设备，尤其涉及一种切割凸轮结构，还涉及一种设有该切割凸轮结构的切割装置和切割机构。
【背景技术】
[0002]空心胶囊制备过程中，包括多道工序:成型一切割一套合，其中胶囊成型后，通常长短不一，需通过切割设备进行端部切割成统一规格，然后通过套合设备将A胶囊和B端胶囊套合在一起制成。
[0003]胶囊的切割最初通过手工进行切割，存在效率低下、不卫生等缺陷，经过技术改进后，出现了现在的胶囊切割装置，大大提高了生产效率，且保证胶囊的生产符合药品卫生生产标准，胶囊切割装置包括切割凸轮，现有技术中的切割凸轮包括水平段、沿水平段对称分布有上料弧面段和下料弧面段，上料弧面段和下料弧面段在芯棒靠模上呈对称分布，胶囊被切割后分成成品胶囊和废品胶囊两个部分，顶杆在拉拔胶囊进行下料时，顶杆相对下料弧面段走动过程中，存在如下的缺陷:成品胶囊和废品胶囊一起下料，成品胶囊与废料胶囊混合在一起，还需要人工进行分料，效率低下，且不卫生更是影响后续胶囊的套合工序的加工。
【发明内容】
[0004]本实用新型针对现有技术中的不足，本实用新型提供一种切割凸轮结构，能分离成品胶囊与废品胶囊，使得成品胶囊和废品胶囊从不同的下料口下料，分离彻底；本实用新型还提供一种切割机构，能同时对两种不同规格的胶囊进行切割，大大提高了工作效率，且占用空间小。
[0005]为了解决上述技术问题，本实用新型通过下述技术方案得以解决:
[0006]—种切割凸轮结构，包括切割凸轮，所述切割凸轮在其端面上形成曲面轮廓，所述曲面轮廓由第一切割凸轮廓面A至B、第二切割凸轮廓面B至C、第三切割凸轮廓面C至D、第四切割凸轮廓面D至E、第五切割凸轮廓面E至F和第六切割凸轮廓面F至A光滑连接而成；所述第一切割凸轮廓面A至B对应弧面由A点至B点逐渐变大，第二切割凸轮廓面B至C对应弧面由B点至C点不变，所述第三切割凸轮廓面C至D对应弧面由C点至D点逐渐变小，第四切割凸轮廓面D至E对应弧面由D点至E点不变，第五切割凸轮廓面E至F对应弧面由E点至F点逐渐变小，第六切割凸轮廓面F至A对应弧面由F点至A点不变。
[0007]进一步的，所述的切割凸轮中间设有供切割转动轴安装的轴孔。
[0008]进一步的，还包括挡板，所述挡板与切割凸轮的底部相连。
[0009]进一步的，所述挡板对应第三切割凸轮廓面C至D和第五切割凸轮廓面E至F的位置设置。
[0010]一种切割装置，包括顶推或拉拔胶囊件的切割顶推件、上述的切割凸轮结构、供胶囊件分布的切割分布盘和供切割顶推件安装的顶推件安装盘，所述切割顶推件与切割凸轮结构滚动连接。
[0011]进一步的，所述切割顶推件包括切割顶推杆、设置在切割顶推杆一端端部的两个滚动体、弹性件以及与弹性件相连的推拉件，两个滚动体通过转动轴与切割顶推杆相连，所述弹性件一端与切割顶推杆相连，另一端与推拉件相连。
[0012]—种切割机构，包括上述的至少一个切割装置和供胶囊件套装的切割定位装置以及设置在所述切割定位装置上的切割吹气装置，所述的切割装置和切割定位装置分别与切割转动轴相连并同步转动。
[0013]进一步的，所述切割定位装置包括切割定位盘、圆盘式分布在切割定位盘一侧的供胶囊件一套装的切割套装件一和分布在另一侧的供胶囊件二套装的切割套装件二，所述切割套装件一和切割套装件二上分别设有至少一个切割出气孔，对应所述切割定位盘设有切割进气孔，所述切割吹气装置与所述的切割进气孔相连，所述切割出气孔与所述的切割进气孔连通。
[0014]进一步的，还包括用于切割胶囊件一和胶囊件二的刀具切割装置，所述刀具切割装置包括驱动件、与驱动件输出端相连的刀具驱动轴以及分别与切割装置对应设置的刀具切割组件，所述的刀具驱动轴两端分别通过皮带一与所述的刀具切割组件相连。
[0015]进一步的，所述刀具切割组件包括切割刀具、支撑切割刀具的切割刀具支撑座和刀具转动轴以及与切割刀具支撑座相连的滚动件，所述刀具转动轴与所述滚动件通过皮带二相连。
[0016]本实用新型取得如下的效果:
[0017](I)切割凸轮结构，能分离成品胶囊与废品胶囊，使得成品胶囊和废品胶囊从不同的下料口下料，分离彻底；(2)本实用新型的切割机构，能同时对胶囊件一和胶囊件二进行切割，使得结构简单，制造成本低，能耗低，且节约了设备的占用空间。
[0018]本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。
【附图说明】
[0019]此处所说明的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，构成本申请的一部分，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中:
[0020]图1为本实用新型切割凸轮结构的结构示意图；
[0021]图2为本实用新型切割凸轮的结构示意图；
[0022]图3为本实用新型切割凸轮结构与切割顶推件相连的结构示意图；
[0023]图4为本实用新型一种切割机构实施例的结构示意图；
[0024]图5为本实用新型一种切割机构的局部示意图；
[0025]图6为本实用新型刀具切割装置的结构示意图；
[0026]图7为本实用新型切割推杆件的结构示意图。
【具体实施方式】
[0027]为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例的附图，对本实用新型实施例的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于所描述的本实用新型的实施例，本领域普通技术人员在无需创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
[0028]在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底” “内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
[0029]此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
[0030]在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
[0031]在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
[0032]除非另作定义，此处使用的技术术语或者科学术语应当为本实用新型所属领域内具有一般技能的人士所理解的通常意义。本实用新型专利申请说明书以及权利要求书中使用的“第一”、“第二”以及类似的词语并不表示任何顺序、数量或者重要性，而只是用来区分不同的组成部分。同样，“一个”或者“一”等类似词语也不表示数量限制，而是表示存在至少一个。
[0033]作为本实用新型的实施例，如图1和2所示，一种切割凸轮结构，包括切割凸轮I和挡板2，所述切割凸轮I在其端面上形成曲面轮廓，其中曲面轮廓由第一切割凸轮廓面A至B11、第二切割凸轮廓面B至C12、第三切割凸轮廓面C至D13、第四切割凸轮廓面D至E14、第五切割凸轮廓面E至F15、第六切割凸轮廓面F至A16光滑连接而成；所述第一切割凸轮廓面A至Bll对应弧面由A点至B点逐渐变大，第二切割凸轮廓面B至C12对应弧面由B点至C点不变，所述第三切割凸轮廓面C至D13对应弧面由C点至D点逐渐变小，第四切割凸轮廓面D至E14对应弧面由D点至E点不变，第五切割凸轮廓面E至F15对应弧面由E点至F点逐渐变小，第六切割凸轮廓面F至A16对应弧面由F点至A点不变；所述挡板2与切割凸轮I的底部相连，并对应第三切割凸轮廓面C至D13和第五切割凸轮廓面E至F15的位置设置。本实施例的切割凸轮I中间设有轴孔17，供切割转动轴3安装。
[0034]如图5所示，本实用新型还公开了一种切割装置，包括上述的切割凸轮结构、与切割凸轮结构滚动连接的切