一种PCB板传送装置的制作方法

本实用新型涉及印刷电路板技术领域，特别涉及一种pcb板传送装置。

背景技术：

pcb板作为一种精密的元件，其制造要求严格，步骤繁多，一般需要在无尘车间生产。pcb板在加工的时候，需要通过传送带将pcb板从一个工位传送到另一个工位，现阶段设于机台上的传送装置结构复杂，安装维修困难，不便于调控，pcb板在传送的过程中，经常发生pcb板被刮花的情况，或者pcb板经常粘附上其他碎屑，从而导致pcb板损坏报废，降低了成品的良率，增加了生产成品。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于至少解决现有技术中存在的技术问题之一，提供一种pcb板传送装置，在传送pcb板的过程中能够避免被刮花或者粘附上碎屑，提高成品良率。

本实用新型解决上述技术问题所采用的技术方案为：

一种pcb板传送装置，包括若干块相互平行的支板，所有所述支板上均设有若干个导向轮，所述支板一端的旁边设有转轴，所述转轴上对应所述支板的区域均设有主动轮，同一直线上的所述主动轮和所述导向轮上绕设有皮带，pcb板可跨设在所述皮带的上表面传送。

有益效果：传送装置的结构简单，部件少且便于拆卸及安装，驱动转轴旋转的时候，绕设在主动轮和所述导向轮上的皮带被主动轮驱动旋转，置于皮带上表面的pcb板往前传送，避免皮带与主动轮或者导向轮之间产生碎屑，从而避免pcb板被刮花或者粘附上其他碎屑，提高成品的良率，降低生产成本。

优选的，各块所述支板上距离所述主动轮最远的导向轮和所有所述主动轮的外圆表面均设有限位槽，所述皮带活动伸进限位槽内，限位槽可限位皮带，避免皮带跑偏从而出现pcb板掉板的情况。

进一步优选的，所述转轴的两端均设有支座，所述支座可与机台连接，所述转轴连接有驱动机构。驱动机构可驱动转轴在支座上转动，从而驱动皮带传送pcb板。

进一步优选的，所述驱动机构包括电机、主动链轮、从动链轮和链条，所述主动链轮设于所述电机的输出端，所述从动链轮设于所述转轴上，所述链条绕设在所述主动链轮和所述从动链轮上。主动链轮、从动链轮和链条可构成固定的传动比，通过电机可以控制传送装置的传送速度。

优选的，还包括横板，所有支板所述的一端均和所述横板连接，横板起固定连接所有支板的作用。

进一步优选的，所述横板连接有连接板，所述连接板通过轴承连接在所述转轴上，使得横板和支板的倾斜角度可调。

进一步优选的，所述连接板共设有两个，两个连接板分设在所述横板的两端，两个连接板使得横板与转轴的连接更稳定。

进一步优选的，所述横板的下方设有槽孔，槽孔内设有弹性件，弹性件的下端可抵接机台，弹性件起到支撑横板的作用。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步地说明；

图1为本实用新型实施例的结构示意图；

图2为本实用新型实施例的俯视图；

图3为本实用新型实施例的侧视图。

具体实施方式

本部分将详细描述本实用新型的具体实施例，本实用新型之较佳实施例在附图中示出，附图的作用在于用图形补充说明书文字部分的描述，使人能够直观地、形象地理解本实用新型的每个技术特征和整体技术方案，但其不能理解为对本实用新型保护范围的限制。

在本实用新型的描述中，若干的含义是一个或者多个。除非另有明确的限定，设置、安装、连接等词语应做广义理解，所属技术领域技术人员可以结合技术方案的具体内容合理确定上述词语在本实用新型中的具体含义。

参照图1至图3，一种pcb板传送装置，包括若干块相互平行的支板10，所有支板10上均设有若干个导向轮20，支板10一端的旁边设有转轴30，转轴30上对应支板10的区域均设有主动轮40，同一直线上的主动轮40和导向轮20上绕设有皮带50，pcb板可跨设在皮带50的上表面传送。

传送装置的结构简单，部件少且便于拆卸及安装，驱动转轴30旋转的时候，绕设在主动轮40和导向轮20上的皮带50被主动轮40驱动旋转，置于皮带50上表面的pcb板往前传送，避免皮带50与主动轮40或者导向轮20之间产生碎屑，从而避免pcb板被刮花或者粘附上其他碎屑，提高成品的良率，降低生产成本。

详见图1，本实施例中的支板10数量为七，每块支板10上的导向轮20数量为八，导向轮20设于支板10的侧面且导向轮20的上表面高于支板10的上表面，从而避免pcb板与支板10发生干涉碰撞。也可根据pcb板的大小以及车间的场地设置支板10和导向轮20的数量。

各块支板10上距离主动轮40最远的导向轮20和所有主动轮40的外圆表面均设有限位槽(图中未示出)，皮带50活动伸进限位槽内。限位槽起到限位皮带50的作用，避免皮带50跑偏，从而避免pcb板在传送的过程中出现移位或者掉板。可以理解的是，非距离主动轮40最远的导向轮20可以设置和主动轮40一样的限位槽，也可以不设置限位槽。可以想到的是，支板10上距离主动轮40最远的导向轮20和所有主动轮40的直径均比非距离主动轮40最远导向轮20的直径大1.5-2.5倍，也可根据实际设备的需求去设定主动轮40和各个导向轮20直径的大小。

转轴30的两端均设有支座60，转轴30通过轴承(图中未示出)和支座60连接，使得转轴30可在支座60上旋转。支座60可与机台(图中未示出)连接，转轴30连接有驱动机构70，驱动机构70驱动转轴30转动从而驱动皮带50转动。

进一步参见图2，驱动机构70包括电机71、主动链轮72、从动链轮73和链条，主动链轮72设于电机71的输出端，从动链轮73设于转轴30上，链条绕设在主动链轮72和从动链轮73上。电机71可设于支座60上，也可设于机台上。电机71为可调速的电机，控制电机71的转速即可控制传送pcb板的速度。通过主动链轮72、从动链轮73和链条将电机71与转轴30连接，可以明确电机71与转轴30的传动比，可以想到的是，电机71与转轴30之间通过减速箱连接。

另一是实施例中，驱动机构70包括电机以及设于电机输出端的联轴器，电机设于支座60上，联轴器和转轴30连接。

本传送装置还包括横板80，所有支板10的一端均和横板80连接，横板80起到固定各个支板10的作用。横板80连接有连接板90，连接板90通过轴承(图中未示出)连接在转轴30上，使得横板80和支板10可以绕着转轴30发生转动，从而方便地调节支板10的倾斜角度，也即是可以方便地调节传送装置的角度。

进一步的，本实施例中的连接板90共设有两个，两个连接板90分设在横板80的两端，使得横板80和转轴30的连接更平稳，避免支板10的轴线和转轴30的轴线夹角的角度发生变化，从而避免皮带50受力不均而发生偏移。横板80的下方设有槽孔，槽孔内设有弹性件100，弹性件100为弹簧，弹性件100的下端可抵接机台，弹性件100可以起到伸缩支撑横板80的作用。在机台和横板80之间设有传感器(图中未示出)，传感器可测量机台和横板80之间的距离，传感器连接有控制器和警报灯，当传送装置上出现pcb板叠板时，弹性件100的压缩量变大，机台和横板80之间的距离变小。传感器将距离变化转化为电信号变化并反馈给控制器，控制器将电信号和预设信号做比较，当两者差值大于设定值时，控制器打开警报灯，从而起到提醒员工传送带传送pcb板出现异常的作用。

上面结合附图对本实用新型实施例作了详细说明，但是本实用新型不限于上述实施例，在所述技术领域普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本实用新型宗旨的前提下作出各种变化。