磁力起重器气动控制装置的制作方法

本实用新型是关于控制装置技术领域，特别是关于一种磁力起重器气动控制装置。

背景技术：

磁力起重器作为吊装工器具，使用频次非常大，使用时需要手动控制手柄，有时在吊装大型板材类工件时，搬动手柄身体需要前倾，操作困难，容易触碰工件，有工件坠落砸伤危险，由于需要手动控制手柄，在狭小的作业空间内无法开展工作。

公开于该背景技术部分的信息仅仅旨在增加对本实用新型的总体背景的理解，而不应当被视为承认或以任何形式暗示该信息构成已为本领域一般技术人员所公知的现有技术。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种磁力起重器气动控制装置，其结构简单合理，提高了工作效率及安全性。

为实现上述目的，本实用新型提供了一种磁力起重器气动控制装置，包括：旋转气压缸、后盖、第一双头螺栓、第二双头螺栓、前盖、磁力起重器、连接轴以及传动轴。旋转气压缸的顶部中间处开设有传动孔；后盖设置于旋转气压缸的顶部并位于传动孔的侧边；第一双头螺栓设置于后盖的左上侧；第二双头螺栓设置于后盖的右上侧；前盖固定连接于第一双头螺栓及第二双头螺栓的顶部；磁力起重器固定安装于前盖的顶部；连接轴设置于磁力起重器的正面中间处，且连接轴的两侧传动连接有吊环；以及传动轴设置于旋转气压缸的传动孔中，传动轴的外壁套接有传动套，传动轴的正面左上侧通过传动销与传动套连接，且传动销的左下侧设置有固定螺钉。

在一优选的实施方式中，传动轴通过传动销与磁力起重器的下侧连接。

在一优选的实施方式中，第一双头螺栓及第二双头螺栓通过螺母与前盖能够拆卸地连接。

在一优选的实施方式中，后盖通过固定螺栓与旋转气压缸连接。

在一优选的实施方式中，磁力起重器的下侧中间处设置有转动轴，传动轴通过传动销与磁力起重器的转动轴连接。

在一优选的实施方式中，吊环的材质为高强度镀铬。

在一优选的实施方式中，传动套开设有外壁铣削长孔。

与现有技术相比，根据本实用新型的磁力起重器气动控制装置，结构简单合理，提高了工作效率及安全性。

附图说明

图1是根据本实用新型一实施方式的磁力起重器气动控制装置的立体结构示意图。

图2是根据本实用新型一实施方式的磁力起重器气动控制装置的主视结构示意图。

图3是根据本实用新型一实施方式的磁力起重器气动控制装置的侧视结构示意图。

主要附图标记说明：

1-旋转气压缸，2-传动孔，3-后盖，4-第一双头螺栓，5-第二双头螺栓，6-前盖，7-磁力起重器，8-连接轴，9-吊环，10-传动轴，11-传动套，12-传动销，13-固定螺钉。

具体实施方式

下面结合附图，对本实用新型的具体实施方式进行详细描述，但应当理解本实用新型的保护范围并不受具体实施方式的限制。

除非另有其它明确表示，否则在整个说明书和权利要求书中，术语“包括”或其变换如“包含”或“包括有”等等将被理解为包括所陈述的元件或组成部分，而并未排除其它元件或其它组成部分。

如图1至图3所示，图1是根据本实用新型一实施方式的磁力起重器气动控制装置的立体结构示意图；图2是根据本实用新型一实施方式的磁力起重器气动控制装置的主视结构示意图；图3是根据本实用新型一实施方式的磁力起重器气动控制装置的侧视结构示意图。

根据本实用新型优选实施方式的一种磁力起重器气动控制装置，包括旋转气压缸1，旋转气压缸1的上侧中间处开设有传动孔2，旋转气压缸1的上侧位于传动孔2的侧边设置有后盖3，后盖3的左上侧设置有第一双头螺栓4，后盖3的右上侧设置有第二双头螺栓5，第一双头螺栓4、第二双头螺栓5的上侧连接有前盖6，前盖6的上侧中间处安装有磁力起重器7，磁力起重器7的正面中间处设置有连接轴8，连接轴8的两侧转动连接有吊环9，旋转气压缸1的上侧中间处设置有传动轴10，传动轴10的外壁套接有传动套11，通过设置的传动套11能够对传动轴10与磁力起重器7的连接处进行保护，传动轴11的正面左上侧通过传动销12与传动套11连接，传动销12的左下侧设置有固定螺钉13，传动轴10通过传动销12与磁力起重器7的下侧连接，第一双头螺栓4、第二双头螺栓5通过螺母与前盖6可拆卸连接，后盖3通过固定螺栓与旋转气压缸1连接，磁力起重器7的下侧中间处设置有转动轴，传动轴10通过传动销12与转动轴连接，通过吊环9采用高强度镀铬材质制造能够提高吊环9的使用寿命，通过设置的传动销12设置有固定螺钉13能够在传动轴10通过传动销12与转动轴连接时对传动销12进行锁定，提高使用的安全性，通过旋转气压缸1中设置有的传动轴10能够对磁力起重器7进行带动工作，并且通过旋转气压缸1代替的传统手动转动控制，在同时使用多个磁力起重器7时，更方便的对磁力起重器7进行控制，提高磁力起重器7的控制效率同时降低劳动力，节约时间，通过设置的该磁力起重器7控制装置能够更好的对磁力起重器7进行控制，简单方便，提高工作效率。

在实际应用中，本实用新型的磁力起重器气动控制装置的工作流程如下：使用时，通过将后盖3安装在旋转气压缸1的上侧，通过对第一双头螺栓4、第二双头螺栓5进行安装固定，通过第一双头螺栓4、第二双头螺栓5对前盖6进行安装，通过将磁力起重器7安装在前盖6的上侧中间处，通将过传动套11套接在传动轴10的外壁，通过传动销12利用安装孔将旋转气压缸1的传动轴10与磁力起重器7的转动轴进行固定连接，液压缸的传动轴10与磁力起重器7的旋转轴不同心，在设计传动套11时需要在传动套11的外壁铣削长孔，解决了传动销12在传动套11旋转过程中的行程问题，从而实现了液压缸与磁力起重器7的不同轴传动，在使用时，通过吊环9连接外部起重装置，通过旋转气压缸1的传动轴10转动带动磁力起重器7的转动轴转动工作，使磁力起重器7产生磁力，通过设置的传动销12设置有固定螺钉13能够在传动轴10通过传动销12与转动轴连接时对传动销12进行锁定，提高使用的安全性，通过旋转气压缸1中设置有的传动轴10能够对磁力起重器7进行带动工作，并且通过旋转气压缸1代替的传统手动转动控制，在同时使用多个磁力起重器7时，更方便的对磁力起重器7进行控制，提高磁力起重器7的控制效率同时降低劳动力，节约时间，通过设置的该磁力起重器7控制装置能够更好的对磁力起重器7进行控制，简单方便，提高工作效率。

总之，本实用新型的磁力起重器气动控制装置具有如下有益效果：

1、通过设置的传动销设置有固定螺钉能够在传动轴通过传动销与转动轴连接时对传动销进行锁定，提高使用的安全性，通过旋转气压缸中设置有的传动轴能够对磁力起重器进行带动工作，并且通过旋转气压缸代替的传统手动转动控制，在同时使用多个磁力起重器时，更方便的对磁力起重器进行控制，提高磁力起重器的控制效率同时降低劳动力，节约时间；

2、通过设置的该磁力起重器控制装置能够更好的对磁力起重器进行控制，简单方便，提高工作效率。

前述对本实用新型的具体示例性实施方案的描述是为了说明和例证的目的。这些描述并非想将本实用新型限定为所公开的精确形式，并且很显然，根据上述教导，可以进行很多改变和变化。对示例性实施例进行选择和描述的目的在于解释本实用新型的特定原理及其实际应用，从而使得本领域的技术人员能够实现并利用本实用新型的各种不同的示例性实施方案以及各种不同的选择和改变。本实用新型的范围意在由权利要求书及其等同形式所限定。