一种炮泥推送装置的制作方法

本实用新型属于物料输送设备领域，具体涉及一种炮泥推送装置。

背景技术：

高炉出铁场是炼铁铁水与炉渣的排放和收集场所，属于高温、多尘，且劳动繁重的作业区。目前，高炉炮泥块一般采用编制袋包装运输，汽车运输到出铁场平台上堆放，使用时采用叉车运至泥炮旁边，人工将炮泥块一块一块搬运放入泥炮中，每次填泥40～50块，每块重量7～10kg。由于炮泥块填充完全依靠人工操作，不仅劳动强度大，还严重制约了劳动效率的提升。但当前缺乏一种适应高炉出铁场空间布置要求、且操作简单的自动化填泥装置。

技术实现要素：

有鉴于此，本实用新型的目的在于提供一种炮泥推送装置，以解决当前炮泥块依靠人工填充所存在的弊端。

为达到上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种炮泥推送装置，包括出料端与输送机相衔接的料槽，料槽的截面呈u型；料槽底部靠近出料端端头处设有旋转拨叉，旋转拨叉的传动轴与位于料槽外的减速电机相连；料槽的入料端设有推料板，推料板位于料槽内且其后方设有驱动推料板前后移动的驱动机构；料槽底部以可转动形式并列安装有若干个滚筒，各滚筒沿料槽输送方向间隔设置在料槽的入料端端头至旋转拨叉之间；滚筒的中心轴线与料槽的输送方向相垂直，各滚筒的筒体周身穿过料槽的底板，以形成部分筒体位于料槽底板上方、部分筒体位于料槽底板下方的状态。

进一步，驱动机构包括推杆、连接板以及油缸；推杆一端与推料板相连，另一端与连接板相连，连接板位于料槽外，油缸的伸缩端可转动安装在连接板上，油缸另一端通过油缸支座铰接在料槽的底部；料槽上设有导向滑套，推杆穿过导向滑套并可在油缸的驱动下沿导向滑套前后移动。

进一步，推料板的两侧设有支撑轮，料槽的两侧壁面上对应设置有轨道，推料板通过支撑轮嵌合在料槽的轨道上。

进一步，料槽底部设有支架，料槽通过支架以入料端高于出料端的形式倾斜安装。

进一步，旋转拔叉沿料槽宽度方向并排设有多个，各旋转拨叉的拨爪均向上伸入料槽内。

进一步，还包括炮泥拆包装置，炮泥拆包装置设置在料槽的槽口上方且位于其入料端端头处。

进一步，炮泥拆包装置设置在料槽的中心轴线处。

进一步，炮泥拆包装置为破拆器，其为上尖下宽的三角形状。

进一步，还包括挡料板，挡料板设置在料槽的槽口上部且位于其出料端端头处，以使料槽形成仅供单个炮泥块通过的间隙。

进一步，挡料板与旋转拨叉对应设置。

本实用新型的有益效果在于：

通过推料板、滚筒、旋转拨叉等有效的将成堆的炮泥块打散，并通推挤向前运动，实现炮泥块的分离，逐个输送到泥炮中，整个机构简单，制造成本低，可靠性高。该系统可替代人工搬运炮泥操作，降低了劳动强度，提高了效率。

本实用新型的其他优点、目标和特征在某种程度上将在随后的说明书中进行阐述，并且在某种程度上，基于对下文的考察研究对本领域技术人员而言将是显而易见的，或者可以从本实用新型的实践中得到教导。本实用新型的目标和其他优点可以通过下面的说明书来实现和获得。

附图说明

为了使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本实用新型作优选的详细描述，其中：

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为图1的俯视图(袋装炮泥未示出)；

图3为驱动机构的结构示意图；

图4滚筒在料槽上的安装状态图。

附图标记：

炮泥拆包装置—1、袋装炮泥—2、吊车—3、料槽—4、支架—5、挡料板—6、支撑轮—7、推料板—8、推杆—9、连接板—10、油缸—11、油缸支座—12、滚筒—13、旋转拨叉—14、输送机—15、导向滑套—16、轨道—17。

具体实施方式

以下通过特定的具体实例说明本实用新型的实施方式，本领域技术人员可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本实用新型的其他优点与功效。本实用新型还可以通过另外不同的具体实施方式加以实施或应用，本说明书中的各项细节也可以基于不同观点与应用，在没有背离本实用新型的精神下进行各种修饰或改变。需要说明的是，以下实施例中所提供的图示仅以示意方式说明本实用新型的基本构想，在不冲突的情况下，以下实施例及实施例中的特征可以相互组合。

其中，附图仅用于示例性说明，表示的仅是示意图，而非实物图，不能理解为对本实用新型的限制；为了更好地说明本实用新型的实施例，附图某些部件会有省略、放大或缩小，并不代表实际产品的尺寸；对本领域技术人员来说，附图中某些公知结构及其说明可能省略是可以理解的。

本实用新型实施例的附图中相同或相似的标号对应相同或相似的部件；在本实用新型的描述中，需要理解的是，若有术语“上”、“下”、“左”、“右”、“前”、“后”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此附图中描述位置关系的用语仅用于示例性说明，不能理解为对本实用新型的限制，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语的具体含义。

请参阅图1～图4，为一种炮泥推送装置，包括出料端与输送机15相衔接的料槽4，料槽4的截面呈u型；料槽4底部靠近出料端端头处设有旋转拨叉14，旋转拨叉14的传动轴与位于料槽外的减速电机相连；料槽4的入料端设有推料板8，推料板8位于料槽内且其后方设有驱动推料板前后移动的驱动机构；料槽底部以可转动形式并列安装有若干个滚筒13，各滚筒13沿料槽输送方向间隔设置在料槽的入料端端头至旋转拨叉14之间；滚筒13的中心轴线与料槽的输送方向相垂直，各滚筒的筒体周身穿过料槽的底板，以形成部分筒体位于料槽底板上方、部分筒体位于料槽底板下方的状态。

具体的，上述的料槽4是由两个侧壁、一个底板配合围成的u型槽结构。料槽的底板处同时设有旋转拨叉14和滚筒13，入料端设有带驱动机构的推料板8，而其出料端则与输送机15相衔接。滚筒13可自由滚动，由于滚筒的中心轴线方向与u型料槽的(炮泥)输送方向相垂直，且滚筒(筒体)的上顶面高于料槽的底板面，这样，自由滚动的滚筒即可大大减小推料板8推送炮泥块的阻力。旋转拨叉设置在料槽出料端下部，旋转拨叉的拨爪向上伸入料槽，其通过与传动轴连接的减速电机提供旋转动力，旋转拔叉转动可将炮泥块逐个散开送入输送机的入料端，并通过输送机将散开的炮泥块送入泥炮中。此处滚筒13的数量设有多个，沿(炮泥)输送方向间隔排列在料槽入料端端头至旋转拨叉14之间。推料板、滚筒与旋转拨叉相配合，当炮泥卸入料槽，驱动机构驱动推料板使炮泥推向料槽出口方向，自由滚动的滚筒减小推料板8推送炮泥块的阻力，炮泥块至料槽出料端时，旋转拔叉转动将炮泥块逐个散开送入输送机的入料端，最终通过输送机将散开的炮泥块送入泥炮中。该系统的实施降低了劳动强度，提高了效率。

本实施例中，驱动机构包括推杆9、连接板10以及油缸11；推杆9一端与推料板8相连，另一端与连接板10相连，连接板位于料槽4外，油缸11的伸缩端可转动安装在连接板10上，油缸另一端通过油缸支座12铰接在料槽4的底部；料槽的入料端端头处设有导向滑套16，推杆9穿过导向滑套16并可在油缸11的驱动下沿导向滑套16前后移动。

该驱动机构与推料板相配合，推料板8设置在料槽中，推料板8的推料面垂直于料槽底面，同时垂直排料方向，推料板通过两根平行且间隔设置的推杆9与连接板10相连。推杆9穿过导向滑套16与连接板10的上部连接，连接板10的下部与油缸11伸缩端头连接，油缸11尾部通过油缸支座铰接在料槽底部，油缸的推拉实现推料板的后退和前进，从而实现推送炮泥的作用。

整个料槽安装在支架5上。支架5设置在料槽4底部，料槽4通过支架以入料端高于出料端的形式倾斜安装，以利于炮泥块的输送。

作为上述方案的进一步改进，推料板8的两侧设有支撑轮7，对应的，料槽的两侧壁面上设置有轨道17，推料板8通过支撑轮7嵌合在料槽的轨道17上。这样可保证推料板沿着规定的方向运动。

作为上述方案的进一步改进，还包括炮泥拆包装置1，炮泥拆包装置1设置在料槽4的槽口上方且位于其入料端端头处。优选设置在料槽的中心轴线位置处。炮泥拆包装置1的设置可实现“将整袋炮泥卸入料槽中”。

具体的，炮泥拆包装置1为破拆器，其为上尖下宽的三角形状。由编织袋装运的袋装炮泥2由吊车3运至炮泥拆包装置1上方，对准炮泥拆包装置1自上而下运行，依靠自身重量压破编织袋，即可使炮泥块掉入u型料槽中。

本实施例中旋转拔叉14沿料槽宽度方向并排设有多个，各旋转拨叉14的拨爪均向上伸入料槽内。优选的，还包括挡料板6，挡料板6设置在料槽4的槽口上部且位于其出料端端头处，以使料槽4形成仅供单个炮泥块通过的间隙。此处的挡料板6与旋转拨叉14对应设置，挡料板的设置是为降低料槽的槽口高度，从而限制炮泥成堆通过；而旋转拨叉则可利用外力保证炮泥能够从间隙处顺利通过。并排设置的多个旋转拔叉通过减速电机提供旋转动力，旋转拨叉14拨动炮泥块，同时挡料板6起到高度限制的作用，即仅允许单块炮泥通过其间隙，从而达到使炮泥逐块从u型料槽中送出，防止在输送机上堆积。

整个动作过程为，袋装炮泥2对准炮泥拆包装置1自上而下运行，依靠自身重量压破编织袋，使炮泥块掉入料槽中；通过推料板将成堆的炮泥块推向料槽出口；利用旋转拔叉实现炮泥块的逐个分离，使得炮泥块能逐个落入输送机中，通过输送机运送至泥炮位置，并填装到泥炮中。

最后说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本技术方案的宗旨和范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。