圆桶转运架的制作方法

本实用新型涉及产品运输技术领域，尤其涉及一种搬运圆桶的圆桶转运架。

背景技术：

圆桶作为一种常见的包装被广泛应用于化工等领域，在化工领域桶一般可以容纳200kg左右的液体原料，在转运过程中无法单独依靠人力完成，现有的多采用叉车进行吊运，使用叉车吊运桶，由于圆桶的弧度很难直接固定在叉车上，极易造成圆桶的滑落和搬运的不便，或者需要依靠人力完成桶的吊装、转运工作造成人力负担等问题，为解决以上问题技术人员设计多种配合圆桶装卸的结构，配合装卸结构需将圆桶的上端外边缘设置为向外翻折的边缘。

授权公告号为cn203006864u的中国专利一种新型叉车卸装结构，包括基座，所述基座的前侧沿竖向中心线设有对称的两组装卸装置，每组装卸装置均由位于所述基座前侧底部的吸附件和位于所述基座前侧顶部的夹持件组成。夹持件由固定在所述基座上端的固定部和活动枢接在所述基座上端的钩部组成。

现有技术的不足之处在于，该实用新型适用于大批量的运输圆桶，并且是在配合使用叉车的情况下；在日常运行中更多的使用便捷的转运车，而该实用新型的基座和两组装卸装置其连接方式皆为固定连接，在使用不频繁的情况下，该卸装结构占据的空间较大。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种圆桶转运架，具有可折叠，节省空间的优点。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种圆桶转运架，包括托架、夹持组件和支撑架；托架包括至少两个底座和至少两个立座，底座一端铰接于立座的底部，另一端设置有供叉车插接的内槽；每个立座背离底座的端面设有夹持组件，并在立座相对夹持组件的下方固定有抵接于圆桶外壁的抵接件；支撑架通过滑移连接于底座和立座的方式将支撑架嵌入立座，实现折叠，并且可通过限位组件使支撑架支撑于底座和立座之间。

通过采用上述技术方案，叉车的货叉插接于底座内槽，转运架配合叉车使用，通过夹持组件将货物夹紧和叉车的起重系统达到转运无须耗费人力搬运的效果。当转运架未使用时，可以通过支撑杆两端的滑移铰接的连接方式，将支撑杆滑移至平行于立座，此时将底座向立座折叠，即可实现转运架的折叠，节省空间。当使用转运架时，只需将折叠的转运架打开，通过限位组件固定支撑架，使支撑架支撑于底座与立座之间，配合叉车使用完成圆桶的运输。

本实用新型进一步设置为：所述立座背离底座的侧面固定有基座，基座的两侧分别设置有一个夹持组件。

通过采用上述技术方案，基座的两侧固定有两个夹持组件，使夹持效果更可靠。

本实用新型进一步设置为：所述夹持组件包括外壳、上钩部、固定部、固定杆和弹簧；上钩部位于固定部和固定杆的上方；上钩部铰接于外壳的内壁，固定部固定于外壳的内壁，固定杆穿设于外壳，弹簧的一端连接于固定杆，另一端连接于上钩部迫使上钩部的钩部靠近固定部。

通过采用上述技术方案，设置外壳保护内部结构，上钩部、固定部以及连接上钩部与固定杆的弹簧配合作用，可以通过外力抬升上钩部，拉长弹簧使上钩部钩住圆桶顶部边缘的内壁，固定部的顶部抵触于圆桶顶部翻折边缘的底端，通过钩部限制圆桶转动，并通过下部的抵接件保持圆桶的直立，实现圆桶顶部边缘的夹持。

本实用新型进一步设置为：所述抵接件与圆桶外壁接触的端面设置为弧形面。

通过采用上述技术方案，当固定部抵触于圆桶顶部边缘的外壁时，使圆桶产生作用于上钩部的作用力，同时圆桶具有底部向立座倾斜的趋势，圆桶容易脱离上钩部和固定部的夹持，通过立座底部固定的抵接件抵触于圆桶底部的外壁，并且抵接件设置为贴合圆桶外壁的圆弧形，使圆桶保持直立状态，使夹持更加稳定。

本实用新型进一步设置为：所述支撑架包括支撑架两侧的支撑杆、垂直于立座并连接于支撑杆端部的横杆和连接两侧支撑杆的连接杆；支撑杆的一端铰接于横杆，另一端滑移连接并转动连接于底座。

通过采用上述技术方案，使支撑杆实现使用时支撑于立座和底座并且通过支撑架连接两个底座和两个立座。未使用时通过滑移并且支撑杆能够相对底座实现转动使支撑杆与立座平行，可实现立座与底座的折叠。

本实用新型进一步设置为：所述底座开设有第一滑轨，立座开设有第二滑轨；支撑杆的端部固定有嵌入第一滑轨的圆柱形第一滑块，支撑杆固定于第一滑块的侧壁；横杆背离支撑杆的端面固定有滑移嵌接于第二滑轨的第二滑块。

通过采用上述技术方案，折叠转运架时，支撑杆的两端都能够滑移，同时使圆柱形的第一滑块本身能够相对第一滑轨产生相对转动，折叠后使支撑杆保持与立座平行，使底座能够实现折叠。

本实用新型进一步设置为：所述第二滑轨供支撑杆嵌入；第二滑轨的两端均向两侧扩充形成嵌接槽，上部的嵌接槽供横杆嵌入，并且上部的嵌接槽向槽底凹陷形成供第二滑块嵌接的底槽；下部的嵌接槽供连接杆嵌入。

通过采用上述技术方案，使支撑杆、连接杆与横杆分别嵌入第二滑轨和嵌接槽使折叠更贴合。当第二滑块滑至第二滑轨的顶端时，由于重力因素第二滑块会存在向下滑移的作用力使折叠状态不稳定，通过将将第二滑块与横杆按压分别嵌入至嵌接槽与底槽内，使第二滑块限制移动，保持支撑杆嵌接状态的稳定性。

本实用新型进一步设置为：所述的限位组件包括开设于相邻立座背离侧壁的光孔、开设第二滑块与光孔相通的螺纹孔以及穿过光孔和螺纹孔的螺钉。

通过采用上述技术方案，转运架使用时，由于转动，重物压迫或撞击等多种原因使滑块产生滑移，横杆产生相对移动造成支撑杆的不稳定，支撑效果不佳；使用螺钉穿过立座侧壁的光孔与第二滑块的螺纹孔螺纹连接限制第二滑块移动；需要折叠时只需将螺钉取下。

本实用新型进一步设置为：相邻所述底座相对的端面固定有凸块；连接杆背离立座的侧面球铰接有锁扣，锁扣开设有供凸块嵌接的通孔，通孔的侧壁凹陷形成条形槽口，通孔与条形槽口的连接开口处限制凸块的通过。

通过采用上述技术方案，使用转运架配合叉车使用时，通过链条钩部扣接于锁扣的条形槽口，使叉车与转运架的连接更加牢固。当底座与立座折叠后，由于底座与立座之间没有相对固定，折叠容易打开，将锁扣翻转抵触底座的端面，使固定于立座的凸块嵌入通孔中，使底座相对立座保持稳定。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

1.通过夹持组件与抵接件的共同作用能够运输圆桶形的货物，具有夹持稳固、运输高效的优点；

2.托架各部分的连接方式与嵌接槽使转运架在未使用时实现可折叠的效果，并且折叠效果贴合紧密，具有节省空间的优点。

附图说明

图1是实施例1的整体结构示意图；

图2是实施例1的夹持组件结构示意图；

图3是实施例1的折叠后立座剖面示意图；

图4是实施例1的折叠后整体结构示意图。

图中，1、托架；2、夹持组件；3、支撑架；4、底座；5、立座；6、内槽；7、抵接件；8、基座；21、外壳；22、上钩部；23、固定部；24、固定杆；25、弹簧；31、支撑杆；32、横杆；33、连接杆；311、第一滑块；321、吊环；322、第二滑块；331、锁扣；332、通孔；41、第一滑轨；42、凸块；51、第二滑轨；52、嵌接槽；53、光孔；54、螺钉；55、螺纹孔。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

实施例1：圆桶转运架，如图1所示，包括托架1、夹持组件2和支撑架3；托架1包括两个底座4和两个立座5，底座4一端铰接于立座5的底部，另一端设置有供叉车插接的内槽6；每个立座5背离底座4的侧面设有两个夹持组件2，并在立座5相对夹持组件2的下方固定有抵接于圆桶外壁的抵接件7；支撑架3通过滑移连接于底座4和立座5的方式将支撑架3嵌入立座4，实现折叠；立座5与支撑架3之间设置有限位组件使支撑架3支撑于底座4和立座5之间。

支撑架3包括支撑架3两侧的支撑杆31、垂直于立座5的横杆32和连接两侧支撑杆31的连接杆33。支撑杆31的一端铰接于横杆32，另一端固定有圆柱形的第一滑块311，支撑杆31固定于,第一滑块311的侧壁（参照图3）。横杆32的上端面固定有吊环321，并在背离支撑杆31的端面固定有第二滑块322。连接杆33背离立座5的端面球铰接有锁扣331，锁扣331开设有通孔332，通孔332的侧壁凹陷形成条形槽口（参照图4），通孔332供与叉车相连链条的钩部通过，链条的钩部嵌入条形槽口中，不易脱离使叉车与转运架连接稳定。

底座4的上端面开设有供第一滑块311嵌接的第一滑轨41，相邻底座4相对的端面固定有嵌入锁扣331的通孔332中的凸块42，通孔332与条形槽口连接的开口限制凸块42的通过。

立座5靠近支撑架的端面开设有供第二滑块322嵌接的第二滑轨51，第二滑轨51供支撑杆31嵌入；第二滑轨51的两端均向两侧扩充形成嵌接槽52，上部的嵌接槽52供横杆32嵌入，并且上部的嵌接槽52向槽底凹陷形成供第二滑块322嵌接的底槽（参照图3）；下部的嵌接槽52供连接杆33嵌入。立座5背离底座4的上端面固定有基座8，基座8的两侧分别设置有一个夹持组件2。

参照图2，夹持组件2包括外壳21、上钩部22、固定部23、固定杆24和弹簧25；位于同一立座5的两个夹持组件2外壳21分别固定于基座8的两侧，上钩部22位于固定部23和固定杆24的上方；上钩部22铰接于外壳21的内壁，固定部23固定于外壳21的内壁，固定杆24穿设于外壳21，弹簧25的一端连接于固定杆24，另一端连接于上钩部22迫使上钩部22的钩部靠近固定部23。

参照图1和4，限位组件包括开设于相邻立座5背离侧壁的光孔53、开设于第二滑块322的螺纹孔55（参照图3）以及穿过光孔53并且与螺纹孔55螺纹连接的螺钉54。

使用方法：

工作状态时，将锁扣331翻转使凸块42脱离通孔332；折叠的立座5与底座4打开，再拔出横杆32，使嵌入底槽的第二滑块322脱离，横杆32脱离上部的嵌接槽52，使第二滑块322进入第二滑轨51，并滑移至当第一滑块311抵触于第一滑轨41的端面，再将螺钉54穿过立座5侧壁的光孔与第二滑块322的螺纹孔55螺纹连接，实现第二滑块322的固定，使支撑杆31固定于立座5与底座4之间。将叉车的货叉插接于底座4的内槽6中，使转运架配合叉车使用。通过外力抬升上钩拉长弹簧25使上钩部22钩住圆桶顶部边缘的内壁，固定部23上部抵触于圆桶顶部边缘翻折的部位，上钩部22与固定部23夹持圆桶顶部边缘。立座5底部固定的抵接件7抵触于圆桶的外壁，使圆桶保持直立状态，使夹持更加稳定。通过操作叉车起重系统，完成转运。

未使用时，可以将固定的螺钉54取下，推动支撑杆31滑移至嵌入嵌接槽52，向立座5方向按压横杆32，使横杆32与滑块嵌入嵌接槽52，转动底座4与立座5折叠，翻转锁扣331与底座4的凸块42扣接。

本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的保护范围内都受到专利法的保护。