胶纸机的制作方法

本实用新型涉及一种胶纸机。

背景技术：

随着电子技术的迅猛发展，电子产品的使用越来越广泛，电池产业也是随之迅速发展，电池的需求数量也是日益增加，电池生产设备由此产生。胶壳安装至电池前，需要在胶壳贴双面胶纸，使得胶壳安装于电池更加稳固，双面胶纸贴至胶壳前，需要先将双面胶纸裁切成预定长度。目前，现有的裁切方式主要为人工手持裁刀配合测量工具进行裁切，此种方法需要耗费企业大量的人力物力，增加企业的生产成本，并且，裁切的双面胶纸规格易出现误差，造成企业生产的电池质量不一，物料耗费增加；另外也有使用机械进行裁切的方式，但由于设计的机械结构复杂，裁切过程繁杂，故而机械设备占用空间大，设计成本高。

专利cn207671419u公开了一种胶纸机，该胶纸机包括安装底板、设置在所述安装底板一侧的电气系统箱和均设置在所述安装底板上且由后至前依次设置的挂料盘、拉胶纸组件、切胶纸组件以及出料平台，所述拉胶纸组件包括设置在所述挂料盘与所述出料平台之间的纵向轨道和与所述纵向轨道滑动配合的夹胶装置，所述切胶纸组件包括切刀和与所述出料平台相配合并位于所述出料平台正上方的压块，所述夹胶装置和所述切胶纸组件均与所述电气系统箱电连接。这种胶纸机提高了生产效率，使整体质量有所提升。

但是，现有的技术还存在着以下问题：

1、出料平台旋转速度单一，切断的胶纸粘在出料圆盘之间的距离固定，调整时需要更换整个驱动装置，相对比较麻烦；

2、当切刀需要进行更换时，由于结构原因较为不便；

3、切刀与推块间距过短会使胶纸切断后剩余的长度过短，可能导致无法出料；

4、拉料组件移动行程较大，易造成不必要的资源浪费。

技术实现要素：

本实用新型要解决的技术问题是提供一种适应生产调整能力强及可调整出料分布间距的胶纸机。

本实用新型所采用的技术方案是：本实用新型包括底板、设置在所述底板一侧的电气箱和均设置在所述底板上且从左往右依次设置的挂料盘、拉料组件、切料组件和出料组件，所述拉料组件包括设置在所述挂料盘与所述出料组件之间的横向滑道和与所述横向滑道滑动配合的夹胶装置，所述切料组件包括切刀和压块，所述压块与所述出料组件相配合并位于所述出料组件正上方，所述出料组件包括步进电机和设置在所述步进电机上端且与所述压块相配合的圆盘，所述夹胶装置、所述步进电机和所述切料组件均与所述电气箱电连接。

由上述方案可见，在本实用新型中，卷筒胶纸挂在挂料盘上，通过拉料组件配合实现送料。期间，夹胶装置夹住胶纸，然后来回滑动进行胶纸的抽出动作，实现持续送料的功能；通过压块与出料组件上的圆盘之间相互配合夹紧胶纸的末端，再由切料组件将胶纸进行裁切；本实用新型各组成部分结构简单，工作高效合理，出料组件采用步进电机驱动，通过对步进电机的速度控制调整可以实现出料后被裁切的胶纸按照既定要求分布，不必更换整个组件。

进一步地，所述底板上设置有电机支撑柱，所述步进电机竖直设置在所述电机支撑柱上，所述圆盘上设置有与所述步进电机的输出端相配合的锁紧件。

由上述方案可见，在本实用新型中，在底座上安装有电机支撑柱用于支撑固定步进电机，在步进电机输出轴上安装锁紧件，使圆盘锁紧在输出轴上，当步进电机动作时，圆盘随着输出轴转动，从而实现被剪切后的胶纸在圆盘上的分布调整。

进一步地，所述横向滑道的一端设置在左支撑柱上，另一端设置在右支撑柱上，所述左支撑柱和所述右支撑柱竖直设置在所述底板上，所述右支撑柱上设置有气缸承载板，所述压块设置在所述气缸承载板上，所述气缸承载板上设置有与所述压块相配合的压块气缸。

由上述方案可见，在本实用新型中，左右两根支撑柱作为主要承载件，两根横向滑道平行安装在两根支撑柱上，在右支撑柱上设置气缸承载板用于安装压块以及给予压块驱动的压块气缸，从而实现在工作时压块下压并与圆盘配合夹紧胶纸。

进一步地，所述夹胶装置包括与所述横向滑道滑动配合的安装座，所述安装座的上端固定设置有承压板，所述安装座下端固定设置有连接板，所述连接板左侧竖直设置有第一气缸，所述第一气缸输出端设置有推块座，所述推块座上设置有与所述承压板相配合的推块，所述承压板下端面比所述圆盘上端面高。

由上述方案可见，在本实用新型中，安装座可以带动夹胶装置在横向滑道上移动，实现胶纸的抽取，在安装座上设置连接板可以通过连接板设置其它组件；第一气缸用于驱动推块座从而使推块与承压板配合实现胶纸的压紧，同时胶纸末端被压块和圆盘压紧，两端压紧后切刀即可完成裁切，承压板下端面比圆盘上端面高是为了保证推块和承压板压紧的胶纸处于圆盘的上方。

进一步地，所述切料组件还包括设置在所述连接板右侧的第二气缸和设置在所述第二气缸输出端的切刀座，所述切刀座包括切刀支撑块和切刀夹紧块，所述切刀竖直设置在所述切刀支撑块和所述切刀夹紧块之间。

由上述方案可见，在本实用新型中，第二气缸驱动切刀座带动切刀完成裁切，切刀座分成切刀支撑块和切刀夹紧块两个部分可以在有需要的情况下进行更换刀具，更换刀具时仅需更换切刀即可。

进一步地，所述切刀与所述推块座之间设有间隙。

由上述方案可见，在本实用新型中，在切刀和推块座之间设置有间隙，这个间隙最好在1厘米以上，这是为了保证在切刀完成裁切后，出料胶纸能够留有余量，使胶纸易于被压块和圆盘夹紧，完成下一次的裁切从而实现持续工作。

进一步地，所述切刀夹紧块上设置有螺纹紧固件，所述螺纹紧固件上还设置有省力旋转片。

由上述方案可见，在本实用新型中，在切刀夹紧块上设置螺纹紧固件能够与设置在切刀支撑块上的螺孔配合对切刀进行夹紧固定，省力旋转片能够使得螺纹紧固件可以通过人工直接徒手进行旋转松紧，更加方便切刀的更换。

进一步地，所述右支撑柱上设置有凹陷，所述右支撑柱上还设置有加强块。

由上述方案可见，在本实用新型中，右支撑柱靠近圆盘，设置凹陷可以防止圆盘在工作时与右支撑柱发生刮擦，提高了工作的安全性，加强块可以增加右支撑柱与气缸承载板的强度。

进一步地，所述左支撑柱上设置有限位气缸，所述限位气缸的输出端靠近所述安装座，所述右支撑柱上设置有螺纹调节杆。

由上述方案可见，在本实用新型中，限位气缸可以根据实际所需调整运动的大小，限制安装座的往左的行程距离，螺纹调节杆也可以根据实际情况进行长度调节，限制安装座的往右的行程距离，限位气缸与螺纹调节杆相互配合，使得安装座在一个固定的范围内来回移动，并可以根据实际情况调整这个范围。

进一步地，所述电气箱上端设置有控制面板，所述底板的下端面设置有支撑脚。

由上述方案可见，在本实用新型中，将控制面板设置在电气箱上端面可以直观的看到各控制元件，更加方便操作；给底板设置支撑脚可以使整个机构抬升一定的距离，在一定程度上可以预防地面上的水浸入。

附图说明

图1是本实用新型的立体结构示意图；

图2是本实用新型的主视图；

图3是本实用新型的俯视图；

图4是本实用新型的右视图。

具体实施方式

如图1至图4所示，本实用新型的具体实施方式是：本实用新型包括包括底板1、设置在所述底板1一侧的电气箱2和均设置在所述底板1上且从左往右依次设置的挂料盘3、拉料组件4、切料组件5和出料组件6，所述拉料组件4包括设置在所述挂料盘3与所述出料组件6之间的横向滑道7和与所述横向滑道7滑动配合的夹胶装置，所述切料组件5包括切刀8和压块9，所述压块9与所述出料组件6相配合并位于所述出料组件6正上方，所述出料组件6包括步进电机10和设置在所述步进电机10上端且与所述压块9相配合的圆盘11，所述夹胶装置、所述步进电机10和所述切料组件5均与所述电气箱2电连接。在本实用新型中，卷筒胶纸挂在挂料盘3上，通过拉料组件4配合实现送料；期间，夹胶装置夹住胶纸，然后来回滑动进行胶纸的抽出动作，实现持续送料的功能；通过压块9与出料组件6上的圆盘11之间相互配合夹紧胶纸的末端，再由切料组件将胶纸进行裁切，实现裁切。

在本具体实施例中，所述底板1上设置有电机支撑柱12，所述步进电机10竖直设置在所述电机支撑柱12上，所述圆盘11上设置有与所述步进电机10的输出端相配合的锁紧件13。在本实用新型中，在底座1上安装有电机支撑柱12用于支撑固定步进电机10，在步进电机10输出轴上安装锁紧件13，使圆盘11锁紧在输出轴上，当步进电机10动作时，圆盘11随着输出轴转动，从而实现被剪切后的胶纸在圆盘11上的分布调整。

在本具体实施例中，所述所述横向滑道7的一端设置在左支撑柱14上，另一端设置在右支撑柱15上，所述左支撑柱14和所述右支撑柱15竖直设置在所述底板1上，所述右支撑柱15上设置有气缸承载板16，所述压块9设置在所述气缸承载板16上，所述气缸承载板16上设置有与所述压块9相配合的压块气缸17。在本实用新型中，左支撑柱14、右支撑柱15两根支撑柱作为主要承载件，两根横向滑道7平行安装在两根支撑柱上，在右支撑柱15上设置气缸承载板16用于安装压块9以及给予压块驱动的压块气缸17，从而实现在工作时压块9下压并与圆盘11配合夹紧胶纸。

在本具体实施例中，所述夹胶装置包括与所述横向滑道7滑动配合的安装座18，所述安装座18的上端固定设置有承压板19，所述安装座18下端固定设置有连接板20，所述连接板20左侧竖直设置有第一气缸21，所述第一气缸21输出端设置有推块座22，所述推块座22上设置有与所述承压板19相配合的推块23，所述承压板19下端面比所述圆盘11上端面高。在本实用新型中，安装座18可以带动夹胶装置在横向滑道7上移动，实现胶纸的抽取，在安装座1上设置连接板20可以通过连接板20设置其它组件；第一气缸21用于驱动推块座22从而使推块23与承压板19配合实现胶纸的压紧，同时胶纸末端被压块9和圆盘11压紧，两端压紧后切刀8即可完成裁切，承压板19下端面比圆盘11上端面高是为了保证推块23和承压板19压紧的胶纸处于圆盘11的上方。

在本具体实施例中，所述切料组件5还包括设置在所述连接板20右侧的第二气缸24和设置在所述第二气缸24输出端的切刀座25，所述切刀座25包括切刀支撑块26和切刀夹紧块27，所述切刀8竖直设置在所述切刀支撑块26和所述切刀夹紧块27之间。在本实用新型中，第二气缸24驱动切刀座25带动切刀8完成裁切，切刀座25分成切刀支撑块26和切刀夹紧块27两个部分可以在有需要的情况下进行更换刀具，更换刀具时仅需更换切刀8即可。

在本具体实施例中，所述所述切刀8与所述推块座22之间设有间隙。在本实用新型中，在切刀8和推块座25之间设置有间隙，这个间隙最好在1厘米以上，这是为了保证在切刀8完成裁切后，出料胶纸能够留有余量，使胶纸易于被压块9和圆盘11夹紧，完成下一次的裁切从而实现持续工作。

在本具体实施例中，所述切刀夹紧块27上设置有螺纹紧固件28，所述螺纹紧固件28上还设置有省力旋转片29。在本实用新型中，在切刀夹紧块27上设置螺纹紧固件28能够与设置在切刀支撑块27上的螺孔配合对切刀8进行夹紧固定，省力旋转片29能够使得螺纹紧固件28可以通过人工直接徒手进行旋转松紧，更加方便切刀8的更换。

在本具体实施例中，所述右支撑柱15上设置有凹陷30，所述右支撑柱15上还设置有加强块31。在本实用新型中，凹陷30的设置是为了防止圆盘11在运转时与右支撑柱15发生刮擦，加强块31的设置用于加强右支撑柱15与气缸支撑板16之间的配合强度。

在本具体实施例中，所述左支撑柱14上设置有限位气缸32，所述限位气缸32的输出端靠近所述安装座18，所述右支撑柱15上设置有螺纹调节杆33。在本实用新型中，限位气缸32通过电气连接后进行动作，输出端往前伸出，对安装座18进行限制，螺纹调节杆33上的螺纹通过与设置在右支撑柱15上的螺纹孔相互配合，通过调节控制伸出距离，从而限制安装座18。

在本具体实施例中，所述电气箱2上端设置有控制面板34，所述底板1的下端面设置有支撑脚35。在本实用新型中，控制面板34可以方便操作人员操作，支撑脚35可以更好地将整个机构支撑。

本实用新型的操作过程如下：先将胶纸转载在挂料盘3上，再将胶纸的一端拉出，并将胶纸依次穿过承压板19与推块23之间的间隙、经过切刀8的上方和穿过压块9与圆盘11之间的间隙，拉直胶纸将胶纸贴到圆盘11上，接着，启动电气箱2上的电源总开关使本实用新型正式运作，此时压块气缸17驱动压块9将胶纸压在圆盘11上，夹胶装置夹紧胶纸，第二气缸24驱动切刀座25并带动切刀8上升将胶纸切断，接着，启动出料组件6上的步进电机10，使得圆盘11转动，此时，压块9和切刀8复位，并完成首次裁切胶纸的工作；紧接着，夹胶装置向前运动将被切刀8裁切后残留的一截胶纸输送到圆盘11上，再接着，压块9重新下压，之后，夹胶装置松开胶纸并回程后再次夹紧胶纸，切刀8切断胶纸，圆盘11在步进电机10的驱动下转动，并完成第二次裁切胶纸的工作；接着重复第二次裁切胶纸的过程直至结束。

本实用新型可用于胶纸机的技术领域。