一种包装机下料架的制作方法

本实用新型涉及一种包装装置，尤其涉及一种包装机下料架。

背景技术：

管材加工完成后，为了方便管材的运输和保存，需要将管材打包包装，打包时需要将管材利用包装膜套装包裹，然后再将多根管材包扎捆绑在一起，更好地统计管材的数量，现有技术多为人工包扎捆绑，将多根管材抬起再捆扎，耗时耗力，并且效率较低，难以提高经济效益。

技术实现要素：

本实用新型旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本实用新型提出一种包装机下料架，能够提高管材包扎效率。

根据本实用新型的第一方面实施例的一种包装机下料架，包括：下料输送装置，所述下料输送装置包括主下料架、设置于所述主下料架上的主输送带，所述主输送带的输送方向由左往右设置；子下料架，所述子下料架设置于所述主下料架的一侧，所述子下料架上由后至前依次设置有过渡区与捆带区，所述过渡区上沿所述主输送带的长度方向设置有若干个子输送带，所述子输送带的输送方向由后向前设置；推送装置，所述推送装置包括设置于所述主下料架另一侧的推送缸，所述推送缸上设置有推送杆，所述推送缸驱动所述推送杆沿前后方向来回运动；捆带装置，位于所述捆带区，所述捆带装置包括设置于所述子下料架一侧的驱动电机、与所述驱动电机传动连接的转动臂、设置于所述转动臂上的连接杆。

根据本实用新型实施例的一种包装机下料架，至少具有如下有益效果：管材在主输送带上由左往右输送，当输送至推送缸的旁侧时，推送缸驱动推送杆将管材推送至子下料架的过渡区上，由过渡区上的子输送带将管材输送至捆带区上，将外设的筒状胶带装入至连接杆上，驱动电机启动，带动转动臂转动，胶带在管材上缠绕捆绑，如此完成对管材的包扎，因此，本实用新型提高了对管材的包扎效率，省时省力，节省劳动力成本，提高生产经济效益。

根据本实用新型的一些实施例，所述捆带区上沿所述主输送带的长度方向均匀设置有若干个夹管组件，所述夹管组件包括固定设置于所述子下料架上的前夹管气缸与后夹管气缸，所述前夹管气缸上设置有前限位杆，所述前限位杆的中部通过转轴连接于所述子下料架上，所述前夹管气缸带动所述前限位杆绕所述转轴转动，所述后夹管气缸上设置有后限位杆，所述后限位杆的中部通过转轴连接于所述子下料架上，所述后夹管气缸带动所述后限位杆绕所述转轴转动，所述前限位杆与所述后限位杆之间形成夹管空间。当管材输送至捆带区时，前夹管气缸与后夹管气缸分别驱动前限位杆与后限位杆转动，使前限位杆与后限位杆相互靠近合拢，夹管空间收窄，对管材进行限位，从而更好地对管材进行捆带包扎。

根据本实用新型的一些实施例，所述前限位杆与所述后限位杆均为弧形结构。夹管空间为一个圆形状，更好地对管材进行夹管限位。

根据本实用新型的一些实施例，所述捆带装置设置有两个，并分别位于所述捆带区的前端与后端。分别对管材的前后两端进行捆带包扎。

根据本实用新型的一些实施例，所述主下料架的顶面设置有引导板，所述引导板包括由左至右依次设置的倾斜段与限位段，所述倾斜段由左至右向前倾斜设置。管材在主输送带上输送时，为了避免管材在输送过程向后移出主输送带，设置引导板可对管材的位置进行限位并引导，使管材不能从后移出主输送带上。

根据本实用新型的一些实施例，所述推送缸为气缸驱动。整个过程更加快速、平稳。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单说明。显然，所描述的附图只是本实用新型的一部分实施例，而不是全部实施例，本领域的技术人员在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他设计方案和附图。

图1是本实用新型的立体图。

附图中：100-主下料架、110-主输送带、200-子下料架、210-子输送带、300-推送装置、410-驱动电机、420-转动臂、430-连接杆。

具体实施方式

以下将结合实施例和附图对本实用新型的构思、具体结构及产生的技术效果进行清楚、完整地描述，以充分地理解本实用新型的目的、特征和效果。显然，所描述的实施例只是本实用新型的一部分实施例，而不是全部实施例，基于本实用新型的实施例，本领域的技术人员在不付出创造性劳动的前提下所获得的其他实施例，均属于本实用新型保护的范围。另外，文中所提到的所有连接关系，并非单指构件直接相接，而是指可根据具体实施情况，通过添加或减少连接辅件，来组成更优的连接结构。本发明创造中的各个技术特征，在不互相矛盾冲突的前提下可以交互组合。

参照图1，一种包装机下料架，包括：下料输送装置，所述下料输送装置包括主下料架100、设置于所述主下料架100上的主输送带110，所述主输送带110的输送方向由左往右设置；子下料架200，所述子下料架200设置于所述主下料架100的一侧，所述子下料架200上由后至前依次设置有过渡区与捆带区，所述过渡区上沿所述主输送带110的长度方向设置有若干个子输送带210，所述子输送带210的输送方向由后向前设置；推送装置300，所述推送装置300包括设置于所述主下料架100另一侧的推送缸，所述推送缸上设置有推送杆，所述推送缸驱动所述推送杆沿前后方向来回运动；捆带装置，位于所述捆带区，所述捆带装置包括设置于所述子下料架200一侧的驱动电机410、与所述驱动电机410传动连接的转动臂420、设置于所述转动臂420上的连接杆430。

由上述可知，管材在主输送带110上由左往右输送，当输送至推送缸的旁侧时，推送缸驱动推送杆将管材推送至子下料架200的过渡区上，由过渡区上的子输送带210将管材输送至捆带区上，将外设的筒状胶带装入至连接杆430上，驱动电机410启动，带动转动臂420转动，胶带在管材上缠绕捆绑，如此完成对管材的包扎，因此，本实用新型提高了对管材的包扎效率，省时省力，节省劳动力成本，提高生产经济效益。

在一些实施例中，所述捆带区上沿所述主输送带110的长度方向均匀设置有若干个夹管组件，所述夹管组件包括固定设置于所述子下料架200上的前夹管气缸与后夹管气缸，所述前夹管气缸上设置有前限位杆，所述前限位杆的中部通过转轴连接于所述子下料架200上，所述前夹管气缸带动所述前限位杆绕所述转轴转动，所述后夹管气缸上设置有后限位杆，所述后限位杆的中部通过转轴连接于所述子下料架200上，所述后夹管气缸带动所述后限位杆绕所述转轴转动，所述前限位杆与所述后限位杆之间形成夹管空间。当管材输送至捆带区时，前夹管气缸与后夹管气缸分别驱动前限位杆与后限位杆转动，使前限位杆与后限位杆相互靠近合拢，夹管空间收窄，对管材进行限位，从而更好地对管材进行捆带包扎。

在一些实施例中，所述前限位杆与所述后限位杆均为弧形结构。夹管空间为一个圆形状，更好地对管材进行夹管限位。

在一些实施例中，所述捆带装置设置有两个，并分别位于所述捆带区的前端与后端。分别对管材的前后两端进行捆带包扎。

在一些实施例中，所述主下料架100的顶面设置有引导板，所述引导板包括由左至右依次设置的倾斜段与限位段，所述倾斜段由左至右向前倾斜设置。管材在主输送带110上输送时，为了避免管材在输送过程向后移出主输送带110，设置引导板可对管材的位置进行限位并引导，使管材不能从后移出主输送带110上。

在一些实施例中，所述推送缸为气缸驱动。整个过程更加快速、平稳。推送缸也可以选用液压或电动驱动。

以上对本实用新型的较佳实施方式进行了具体说明，但本发明创造并不限于所述实施例，熟悉本领域的技术人员在不违背本实用新型精神的前提下还可作出种种的等同变型或替换，这些等同的变型或替换均包含在本申请权利要求所限定的范围内。