一种低阻力恒张力的导纱器的制作方法

本实用新型涉及纺织机械技术领域，具体为一种低阻力恒张力的导纱器。

背景技术：

织造时的经丝上机张力不但直接影响生产的运行，而且将严重影响产品的质量，经丝从经轴出来到织成织物，要经过导辊、综丝、钢筘的几千次拉伸和摩擦，丝线上机张力增大，容易引起疲劳，在经丝的薄弱环节发生断裂，所以过大的上机张力是引起经丝断头的主要原因，经丝上机张力的大小，对织物的手感和外观效果的影响较大，若经丝上机张力控制恰当，织物的绸面平挺，织纹清晰，手感良好；而经丝张力过大由于伸长过度，绸面就不够丰满，因此在纺织时，会使用导纱器来对丝线进行调整，且导纱器还能够引导纱线准确地垫放到织针上。

但是现有的导纱器，由于设置的连接固定方式，导致导纱器不能维持丝线的张力平衡，且由于现有的导纱器的表面，由于长期的丝线摩擦，导致导纱器的表面出现毛糙，导致导纱时，阻力增大，更会影响丝线的表面光洁度，因此，我们提出一种低阻力恒张力的导纱器。

技术实现要素：

针对现有技术的不足，本实用新型提供一种低阻力恒张力的导纱器，具备能够保持丝线运行时的张力稳定，且能够降低丝线导纱时的摩擦阻力等优点，解决了现有的导纱器在使用之后，表面会出现毛糙，导致导纱时，阻力增大的问题。

本实用新型的低阻力恒张力的导纱器，包括底板，所述底板的顶部固定连接有两组分线辊，且两组所述分线辊互相远离，所述底板的顶部固定连接有底座，所述底座的顶部开设有圆形凹槽，所述底座的圆形凹槽处固定连接有固定辊，所述固定辊的内侧开设有圆形通孔，所述固定辊的圆形通孔处设有第一承载板以及第二承载板，且所述第一承载板与第二承载板互相适配，所述第一承载板与第二承载板的外侧均固定连接有连接杆，且所述连接杆的两侧均设有滑槽板，两组所述连接杆的外侧均开设有螺纹通孔，所述连接杆的螺纹通孔处螺纹连接有双向螺纹杆，通过设置的双向螺纹杆，能够使得设置的第一承载板以及第二承载板进行移动，能够方便调节丝线导入时的张力，而设置的固定辊，能够为第一承载板以及第二承载板提供稳定的支撑，且设置的两组分线辊，能够更好的将丝线进行分流，而设置的滑槽板，能够为两组连接杆提供稳定的连接，且方便了连接杆的移动。

本实用新型的低阻力恒张力的导纱器，其中双向螺纹杆的外侧套设有限位块，所述第一承载板与第二承载板的顶部均固定连接有若干组连接座，所述连接座等距离排布，所述连接座的顶部固定连接有弹簧，所述弹簧的顶部固定连接有竖直杆，通过设置的弹簧，能够对设置的导线板进行支撑，而设置的竖直杆，能够配合设置的弹簧，保持丝线导入时的张力。

本实用新型的低阻力恒张力的导纱器，其中固定辊的顶部开设有三组圆形通孔，所述固定辊的圆形通孔处与竖直杆滑动相连，所述竖直杆的顶部固定连接有导线板，且所述导线板的直径大于固定辊的直径，通过设置的导线板，能够更好的方便丝线的移动，且能够避免丝线的张力出现变化，使得丝线的使用寿命得到延长。

本实用新型的低阻力恒张力的导纱器，其中底板的顶部固定连接有束线筒，所述束线筒的中部开设有方形通孔，所述束线筒的方形通孔处固定连接有方形框，且所述方形框的内侧固定连接有限位筒，所述限位筒的内侧固定连接有固定块，所述固定块的顶部固定连接有抵触杆，通过设置的抵触杆与设置的固定块，能够对设置的固定板进行支撑，为设置的限位筒，能够方便丝线集体进行穿过，能够更方便的对丝线进行整理。

本实用新型的低阻力恒张力的导纱器，其中限位筒的内侧固定连接有两组气缸，两组所述气缸活塞杆的顶部分别固定连接有一号u型块以及二号u型块，且一号u型块与二号u型块的外侧均开设有条形滑槽，所述一号u型块与二号u型块的条形滑槽处均滑动连接有限位杆，通过设置的一号u型块与二号u型块，能方便的对导进的丝线进行限制，而设置的限位杆，能够配合设置的气缸，使得一号u型块与二号u型块可以进行移动，方便对不同直径的丝线进行限制。

本实用新型的低阻力恒张力的导纱器，其中限位杆的外侧固定连接有固定板，所述固定板的外侧与抵触杆固定相连，且所述限位杆位于抵触杆的中部，通过设置的固定板，能够配合限位杆，使得限位杆更好的对一号u型块与二号u型块进行限制。

本实用新型的低阻力恒张力的导纱器，其中二号u型块的内侧开设有两组条形凹槽，所述二号u型块的条形凹槽处固定连接有减震组件，且所述二号u型块与一号u型块互相适配，通过设置的减震组件，能够避免二号u型块与一号u型块互相适配时出现较大的震动，能够使得二号u型块与一号u型更好的进行适配。

本实用新型的低阻力恒张力的导纱器，其中导线板的外侧开设有两组弧形凹槽，所述导线板的弧形凹槽处固定连接有两组方形块，两组所述方形块的内侧均固定连接有连接轴，所述连接轴的外侧设有转动辊，所述转动辊的两侧均开设有圆形凹槽，所述转动辊的圆形凹槽处与连接轴转动相连，通过设置的转动辊，能够有效的降低丝线导入时的阻力，使得丝线的表面能够维持光洁度，延长了丝线的使用寿命。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

1、本实用新型通过设置的双向螺纹杆，能够使得设置的第一承载板以及第二承载板进行移动，能够方便调节丝线导入时的张力，而设置的固定辊，能够为第一承载板以及第二承载板提供稳定的支撑，且设置的两组分线辊，能够更好的将丝线进行分流，而设置的滑槽板，能够为两组连接杆提供稳定的连接，且方便了连接杆的移动，通过设置的弹簧，能够对设置的导线板进行支撑，而设置的竖直杆，能够配合设置的弹簧，保持丝线导入时的张力，通过设置的导线板，能够更好的方便丝线的移动，且能够避免丝线的张力出现变化，使得丝线的使用寿命得到延长，通过设置的抵触杆与设置的固定块，能够对设置的固定板进行支撑，为设置的限位筒，能够方便丝线集体进行穿过，能够更方便的对丝线进行整理，通过设置的一号u型块与二号u型块，能方便的对导进的丝线进行限制。

2、本实用新型通过设置的限位杆，能够配合设置的气缸，使得一号u型块与二号u型块可以进行移动，方便对不同直径的丝线进行限制，通过设置的固定板，能够配合限位杆，使得限位杆更好的对一号u型块与二号u型块进行限制，通过设置的减震组件，能够避免二号u型块与一号u型块互相适配时出现较大的震动，能够使得二号u型块与一号u型更好的进行适配，通过设置的转动辊，能够有效的降低丝线导入时的阻力，使得丝线的表面能够维持光洁度，延长了丝线的使用寿命。

附图说明

此处所说明的附图用来提供对本申请的进一步理解，构成本申请的一部分，本申请的示意性实施例及其说明用于解释本申请，并不构成对本申请的不当限定。在附图中：

图1为本实用新型底板立体结构示意图；

图2为本实用新型导线板立体结构示意图；

图3为本实用新型束线筒剖面结构示意图；

图4为本实用新型固定辊侧视剖面结构示意图；

图5为本实用新型图3中a处放大结构示意图；

图6为本实用新型图4中b处放大结构示意图。

图中：01、底板；02、束线筒；03、固定辊；04、分线辊；05、底座；06、转动辊；07、连接轴；08、方形块；09、限位筒；10、方形框；11、气缸；12、固定块；13、导线板；14、竖直杆；15、连接座；16、弹簧；17、第一承载板；18、减震组件；19、限位杆；20、一号u型块；21、抵触杆；22、固定板；23、双向螺纹杆；24、二号u型块；25、限位块；26、滑槽板；27、第二承载板；28、连接杆。

具体实施方式

以下将以图式揭露本实用新型的多个实施方式，为明确说明起见，许多实务上的细节将在以下叙述中一并说明。然而，应了解到，这些实务上的细节不应用以限制本实用新型。也就是说，在本实用新型的部分实施方式中，这些实务上的细节是非必要的。此外，为简化图式起见，一些习知惯用的结构与组件在图式中将以简单的示意的方式绘示之。

另外，在本实用新型中如涉及“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，并非特别指称次序或顺位的意思，亦非用以限定本实用新型，其仅仅是为了区别以相同技术用语描述的组件或操作而已，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本实用新型要求的保护范围之内。

请参阅图1-6，本实用新型的低阻力恒张力的导纱器，包括底板01，底板01的顶部固定连接有两组分线辊04，且两组分线辊04互相远离，底板01的顶部固定连接有底座05，底座05的顶部开设有圆形凹槽，底座05的圆形凹槽处固定连接有固定辊03，固定辊03的内侧开设有圆形通孔，固定辊03的圆形通孔处设有第一承载板17以及第二承载板27，且第一承载板17与第二承载板27互相适配，第一承载板17与第二承载板27的外侧均固定连接有连接杆28，且连接杆28的两侧均设有滑槽板26，两组连接杆28的外侧均开设有螺纹通孔，连接杆28的螺纹通孔处螺纹连接有双向螺纹杆23，通过设置的双向螺纹杆23，能够使得设置的第一承载板17以及第二承载板27进行移动，能够方便调节丝线导入时的张力，而设置的固定辊03，能够为第一承载板17以及第二承载板27提供稳定的支撑，且设置的两组分线辊04，能够更好的将丝线进行分流，而设置的滑槽板26，能够为两组连接杆28提供稳定的连接，且方便了连接杆28的移动。

双向螺纹杆23的外侧套设有限位块25，第一承载板17与第二承载板27的顶部均固定连接有若干组连接座15，连接座15等距离排布，连接座15的顶部固定连接有弹簧16，弹簧16的顶部固定连接有竖直杆14，通过设置的弹簧16，能够对设置的导线板13进行支撑，而设置的竖直杆14，能够配合设置的弹簧16，保持丝线导入时的张力。

固定辊03的顶部开设有三组圆形通孔，固定辊03的圆形通孔处与竖直杆14滑动相连，竖直杆14的顶部固定连接有导线板13，且导线板13的直径大于固定辊03的直径，通过设置的导线板13，能够更好的方便丝线的移动，且能够避免丝线的张力出现变化，使得丝线的使用寿命得到延长。

底板01的顶部固定连接有束线筒02，束线筒02的中部开设有方形通孔，束线筒02的方形通孔处固定连接有方形框10，且方形框10的内侧固定连接有限位筒09，限位筒09的内侧固定连接有固定块12，固定块12的顶部固定连接有抵触杆21，通过设置的抵触杆21与设置的固定块12，能够对设置的固定板22进行支撑，为设置的限位筒09，能够方便丝线集体进行穿过，能够更方便的对丝线进行整理。

限位筒09的内侧固定连接有两组气缸11，两组气缸11活塞杆的顶部分别固定连接有一号u型块20以及二号u型块24，且一号u型块20与二号u型块24的外侧均开设有条形滑槽，一号u型块20与二号u型块24的条形滑槽处均滑动连接有限位杆19，通过设置的一号u型块20与二号u型块24，能方便的对导进的丝线进行限制，而设置的限位杆19，能够配合设置的气缸11，使得一号u型块20与二号u型块24可以进行移动，方便对不同直径的丝线进行限制。

限位杆19的外侧固定连接有固定板22，固定板22的外侧与抵触杆21固定相连，且限位杆19位于抵触杆21的中部，通过设置的固定板22，能够配合限位杆19，使得限位杆19更好的对一号u型块20与二号u型块24进行限制。

二号u型块24的内侧开设有两组条形凹槽，二号u型块24的条形凹槽处固定连接有减震组件18，且二号u型块24与一号u型块20互相适配，通过设置的减震组件18，能够避免二号u型块24与一号u型块20互相适配时出现较大的震动，能够使得二号u型块24与一号u型块20更好的进行适配。

导线板13的外侧开设有两组弧形凹槽，导线板13的弧形凹槽处固定连接有两组方形块08，两组方形块08的内侧均固定连接有连接轴07，连接轴07的外侧设有转动辊06，转动辊06的两侧均开设有圆形凹槽，转动辊06的圆形凹槽处与连接轴07转动相连，通过设置的转动辊06，能够有效的降低丝线导入时的阻力，使得丝线的表面能够维持光洁度，延长了丝线的使用寿命。

在使用本实用新型时：

首先将丝线通过设置的束线筒02中的一号u型块20以及二号u型块24进行限制，此时丝线能够以均匀的力度通过束线筒02，此时通过固定辊03上的导线板13能够对丝线分流导入分线辊04中，此时通过导线板13上设置的转动辊06，能够的更好的避免丝线的表面出现毛糙，而设置的转动辊06也能够降低丝线导入的阻力；

当丝线能够正常的进行导入时，此时设置在固定辊03内部的第一承载板17以及第二承载板27能够通过设置的双向螺纹杆23进行移动，此时设置的弹簧16能够带动设置的竖直杆14对导线板13进行挤压，此时当丝线的张力出现变化时，能够通过弹簧16的挤压作用抵消，由此能够维持丝线导入时的张力，且当丝线的张力稳定时，能够通过分线辊04进行分流，同时当需要调整丝线的张力时，能够通过双向螺纹杆23对第一承载板17以及第二承载板27进行调整，由此能够调整丝线的张力。

以上所述仅为本实用新型的实施方式而已，并不用于限制本实用新型。对于本领域技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原理的内所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包括在本实用新型的权利要求范围之内。