一种带有张紧装置的输送机的制作方法

本实用新型涉及混凝土加工的技术领域，尤其是涉及一种带有张紧装置的输送机。

背景技术：

输送机的历史悠久，中国古代的高转筒车和提水的翻车，是现代斗式提升机和刮板输送机的雏形。带式输送机是当前散状物料输送的主要方式。

在混凝土加工时，常常会用到安装输送带的带式输送机对混凝土进行输送，由于混凝土有一定的重量，输送带长期使用会被混凝土压至变形，从而无法张紧在输送机上，导致输送带无法形成正常输送混凝土，而只能更换新的输送带，而造成资源的浪费。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种带有张紧装置的输送机，能够对输送带进行张紧，使输送带发生形变后依旧可张紧正常输送混凝土，从而节约资源。

本实用新型的上述实用新型目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种带有张紧装置的输送机，包括机体，所述机体上安装有输送带，所述靠近输送带底部安装有张紧机构，所述张紧机构包括滑移槽、滑移块、张紧辊和驱动组件，所述滑移槽有两个，分别竖直开设在机体的两侧，所述滑移块有两个，分别在两个滑移槽内滑移，所述张紧辊转动设置在两个滑移块之间，张紧辊拉动输送带竖直移动，对输送带进行张紧，所述驱动组件安装在机体上，驱动组件驱动滑移块在滑移槽内滑移。

通过采用上述技术方案，驱动组件驱动滑移块向远离输送带方向移动，滑移块带动张紧辊，张紧辊拉动套设在张紧辊上的输送带移动，能够对输送带进行张紧，使输送带发生形变后依旧可张紧，并且正常输送混凝土，从而节约资源。

本实用新型进一步设置为：所述两个所述滑移块之间设置有联动片。

通过采用上述技术方案，联动片能够使两个滑移块同步滑移，以防两端滑移块出现偏差，而导致张紧辊卡柱无法转动，从而使输送带输送时的摩擦力增强，而导致输送带损坏。

本实用新型进一步设置为：所述滑移槽的侧壁开设有竖直的导向槽，所述滑移块上固设有导向块，所述导向块与导向槽相适配，且在导向槽内滑移。

通过采用上述技术方案，导向槽和导向块的设置，能够使滑移块更加流畅的在滑移槽内滑移。

本实用新型进一步设置为：所述驱动组件包括若干驱动气缸，所述驱动气缸固设在机体上，驱动气缸的活塞杆固设在联动片上。

通过采用上述技术方案，驱动气缸带动联动片，使联动片带动滑移块滑移，从而实现输送带的张紧。

本实用新型进一步设置为：所述机体上安装有清洗机构，所述清洗机构设置于输送带出料一端的底部，清洗机构包括输送管和喷水孔，所述输送管设置在机体上，输送管一端开设有进水口，输送管开设进水口一端贯穿机体侧壁，且伸出机体侧壁，所述喷水孔开设在输送管上，喷水孔朝向输送带。

通过采用上述技术方案，由于混凝土具有一定的粘性，常常会粘附在输送带上，清洗机构能够对输送带进行清洗，减少混凝土粘附在输送带上。

本实用新型进一步设置为：所述喷水孔上固设有喷头。

通过采用上述技术方案，喷头的设置能够使水流冲击的面更广，同时也能使水流更加急，提升清洗机构的清洗效果。

本实用新型进一步设置为：所述机体上安装有接水槽，所述接水槽设置在清洗机构下方。

通过采用上述技术方案，接水槽能够将清洗机构喷出的水进行回收，经过后续处理后能够继续使用，实现零污水排放，清洁生产。

本实用新型进一步设置为：所述机体上安装有除渣机构，所述除渣机构设置在输送带出料一端的底部，且在清洗机构远离输送带出料一端，所述除渣机构包括转动轴和拍打板，所述转动轴可拆卸安装在机体上，所述拍打板转动设置在转动轴上，拍打板垂直于传输带，且抵接在输送带上。

通过采用上述技术方案，转动轴配合拍打板，使拍打板能够拍打输送带，将残留在输送带上的水泥，通过振动掉落。

本实用新型进一步设置为：所述拍打板和机体之间设置有扭簧，所述扭簧使拍打板始终抵接在输送带上。

通过采用上述技术方案，扭簧的设置能够使拍打板在扭簧的作用下对输送带进行拍打，拍打板抵接在输送带上当输送带上有混凝土残渣时，残渣会带动输送带转动，当混凝土残渣经过后拍打板会在扭簧的作用下，对输送带进行拍打，使混凝土残渣受到振动而掉落。

本实用新型进一步设置为：所述拍打板于抵接输送带一端套设有保护套。

通过采用上述技术方案，保护套的设置，能够防止拍打板在拍打输送带时损坏输送带。

综上所述，本实用新型的有益技术效果为：

1.驱动组件驱动滑移块向远离输送带方向移动，滑移块带动张紧辊，张紧辊拉动套设在张紧辊上的输送带移动，能够对输送带进行张紧，使输送带发生形变后依旧可张紧正常输送混凝土，从而节约资源；

2.清洗机构能够对输送带进行清洗，减少混凝土粘附在输送带上；

3.接水槽能够将清洗机构喷出的水进行回收，经过后续处理后能够继续使用，实现零污水排放，清洁生产；

4.转动轴配合拍打板，使拍打板能够拍打输送带，将残留在输送带上的水泥，通过振动掉落。

附图说明

图1是本实用新型的整体结构的示意图。

图2是本实用新型的整体结构局部剖视的示意图。

图3是图2中a部分的局部放大示意图。

图4是图2中b部分的局部放大示意图。

图中，1、机体；2、输送带；3、张紧机构；301、滑移槽；302、滑移块；303、张紧辊；304、驱动组件；3041、驱动气缸；4、联动片；5、导向槽；6、导向块；7、清洗机构；701、输送管；702、喷水孔；8、进水口；9、喷头；10、接水槽；11、除渣机构；1101、转动轴；1102、拍打板；12、扭簧；13、保护套。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

参照图1和图2，为本实用新型公开的一种带有张紧装置的输送机，包括机体1，机体1上安装有输送带2，机体1上设置有驱动电机驱动输送带2转动，输送带2一端进料一端出料，靠近输送带2底部安装有张紧机构3，张紧机构3包括两个分别竖直开设在机体1的两侧的滑移槽301、两个分别在两个滑移槽301内滑移的滑移块302、转动设置在两个滑移块302之间的张紧辊303和安装在机体1上的驱动组件304，张紧辊303拉动输送带2竖直移动，对输送带2进行张紧，驱动组件304驱动滑移块302在滑移槽301内滑移；驱动组件304驱动滑移块302向远离输送带2方向移动，滑移块302带动张紧辊303，张紧辊303拉动套设在张紧辊303上的输送带2移动，能够对输送带2进行张紧，使输送带2发生形变后依旧可张紧，并且正常输送混凝土，从而节约资源。

参照图2和图3，两个滑移块302之间设置有联动片4，联动片4能够使两个滑移块302同步滑移，以防两端滑移块302出现偏差，而导致张紧辊303卡柱无法转动，从而使输送带2输送时的摩擦力增强，而导致输送带2损坏；滑移槽301的侧壁开设有竖直的导向槽5，滑移块302上固设有导向块6，导向块6与导向槽5相适配，且在导向槽5内滑移，导向槽5和导向块6的设置，能够使滑移块302更加流畅的在滑移槽301内滑移；驱动组件304包括三个驱动气缸3041，驱动气缸3041固设在机体1上，驱动气缸3041的活塞杆固设在联动片4上，驱动气缸3041带动联动片4，使联动片4带动滑移块302滑移，从而实现输送带2的张紧。

参照图2和图4，机体1上安装有清洗机构7，清洗机构7设置于输送带2出料一端的底部，清洗机构7包括设置在机体1上的输送管701和开设在输送管701上的喷水孔702，输送管701一端开设有进水口8，输送管701开设进水口8一端贯穿机体1侧壁，且伸出机体1侧壁，喷水孔702朝向输送带2，由于混凝土具有一定的粘性，常常会粘附在输送带2上，清洗机构7能够对输送带2进行清洗，减少混凝土粘附在输送带2上；喷水孔702上固设有喷头9，喷头9的设置能够使水流冲击的面更广，同时也能使水流更加急，提升清洗机构7的清洗效果；机体1上安装有接水槽10，接水槽10设置在清洗机构7下方，接水槽10能够将清洗机构7喷出的水进行回收，经过后续处理后能够继续使用，实现零污水排放，清洁生产。

参照图2和图4，机体1上安装有除渣机构11，除渣机构11设置在输送带2出料一端的底部，且在清洗机构7远离输送带2出料一端，除渣机构11包括可拆卸安装在机体1上的转动轴1101和转动设置在转动轴1101上的拍打板1102，拍打板1102垂直于传输带，且抵接在输送带2上，由于传输带倾斜设置，拍打板1102的倾斜朝向接水槽10，转动轴1101配合拍打板1102，使拍打板1102能够拍打输送带2，将残留在输送带2上的水泥，通过振动掉落，同时倾斜的拍打板1102能够导向清洗机构7内喷出的水进入接水槽10；拍打板1102和机体1之间设置有扭簧12，扭簧12使拍打板1102始终抵接在输送带2上，扭簧12的设置能够使拍打板1102在扭簧12的作用下对输送带2进行拍打，拍打板1102抵接在输送带2上当输送带2上有混凝土残渣时，残渣会带动输送带2转动，当混凝土残渣经过后拍打板1102会在扭簧12的作用下，对输送带2进行拍打，使混凝土残渣受到振动而掉落；拍打板1102于抵接输送带2一端套设有保护套13，保护套13优选橡胶保护套13，保护套13的设置，能够防止拍打板1102在拍打输送带2时损坏输送带2。

本实施例的实施原理为：将混凝土倒在输送带2进料一端，启动驱动电机，将混凝土沿着输送带2输送至出料一端，出料进入后续加工的机体1内，输送带2输送混凝土后会粘附一部分的混凝土，在输送带2从出料端回到进料端时，会经过清洗机构7，清洗机构7喷头9进行喷水对传输带进行清洗，清洗之后如果有残留的混凝土粘附在输送带2上，则会带动拍打板1102，拍打板1102转动后在扭簧12的作用下复位，同时会拍打输送带2，时输送带2发生振动，从而使残留的混凝土掉落；当输送带2长期使用发生形变后，启动驱动气缸3041，驱动气缸3041带动联动片4，使联动片4带动滑移块302滑移，滑移块302带动张紧辊303，张紧辊303拉动套设在张紧辊303上的输送带2移动，对形变后的输送带2进行张紧。

本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。