铝合金轨道伸缩器的制作方法

本实用新型涉及伸缩器技术领域，具体为铝合金轨道伸缩器。

背景技术：

随着现在社会的发展，各种各样的电子产品层出不穷，其中，大部分产品需要使用连接线，而连接线又长又短，当使用场景不要同时，不便于工作人员的使用，为此，中国专利提供了轨道式马蹄制动双向伸缩器，其申请号为，201320093819.8，其有益效果为，双向伸缩器运行稳定可靠，无论卡位、收线还是放线，都能控制自如，对底座和上盖之间的安装要求也降低，便于应用；

但该伸缩器还存在以下缺点，不能对伸缩器进行固定，伸缩器在使用时肯能存在移动的现象，不便于工作人员的使用。

技术实现要素：

本实用新型提供铝合金轨道伸缩器，可以有效解决上述背景技术中提出的但该伸缩器还存在以下缺点，不能对伸缩器进行固定，伸缩器在使用时肯能存在移动的现象，不便于工作人员的使用的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：铝合金轨道伸缩器，包括l型铝合金板，所述l型铝合金板底端中部开设有限位卡孔，所述限位卡孔内壁中部安装有伸缩器本体，所述l型铝合金板一端中部开设有第一圆孔，所述l型铝合金板一端两侧边角处均开设有螺孔，所述l型铝合金板一端中部两侧均开设有螺杆孔，所述螺杆孔内壁中部贯穿连接有限位螺杆，所述限位螺杆一端贯穿连接有限位卡板，所述限位螺杆外表面一侧安装有螺帽，所述限位卡板一端中部开设有第二圆孔；

所述螺孔内壁中部贯穿连接有固定螺杆，所述固定螺杆一端贯穿连接有第一限位板，所述伸缩器本体一端安装有限位圆块，所述伸缩器本体外表面一侧顶部焊接有固定卡块，所述固定卡块一端中部开设有固定卡孔，所述伸缩器本体外表面另一侧底部开设有伸缩孔，所述伸缩孔内部贯穿连接有伸缩绳，所述伸缩绳一端连接有伸缩卡扣，所述伸缩卡扣一端贯穿连接有固定板，所述固定板一端中部两侧均安装有第二限位板。

优选的，所述限位螺杆外表面一侧开设有外螺纹，所述限位螺杆和螺帽之间通过螺纹啮合连接。

优选的，所述限位圆块的直径大于第一圆孔的内径。

优选的，所述固定板一端中部两侧均开设有孔洞。

优选的，所述伸缩器本体另一端安装有固定块，所述固定块一端中部开设有固定槽，所述固定槽内壁一侧安装有合页板，所述固定块外表面一侧设置有卡柱。

优选的，所述固定槽内壁两侧边部均开设有卡孔，所述卡柱一侧位于卡孔内部。

优选的，所述限位卡板一端两侧均开设有套孔。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果：本实用新型结构科学合理，使用安全方便：

1、通过限位卡孔、第一圆孔、螺杆孔、限位圆块、限位螺杆和螺帽，可以对限位卡板进行固定，通过转动螺帽，可以对限位卡板进行挤压，通过挤压，可以对伸缩器本体进行固定，便于对伸缩器本体的安装，有利于降低伸缩器本体的安装难度。

2、通过螺孔、固定螺杆和第一限位板，可以对伸缩器本体进行固定，防止伸缩器本体在使用时出现移动的现象，影响伸缩器本体的使用，通过伸缩卡扣、固定板和第二限位板，可以对固定板进行固定，防止伸缩绳出现收缩的现象，便于伸缩绳的固定。

3、通过固定块、固定槽和合页板，可以降低伸缩绳的收纳难度，便于工作人员的使用，而通过卡柱，可以对合页板进行限位，防止合页板在不使用时，出现脱离的现象。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。

在附图中：

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型限位圆块的安装结构示意图；

图3是本实用新型第一圆孔的开设结构示意图；

图4是本实用新型固定板的安装结构示意图；

图5是本实用新型图4中a区域的结构示意图；

图中标号：1、l型铝合金板；2、限位卡孔；3、第一圆孔；4、螺孔；5、螺杆孔；6、固定螺杆；7、限位螺杆；8、螺帽；9、第二圆孔；10、伸缩器本体；11、限位圆块；12、固定卡块；13、固定卡孔；14、伸缩孔；15、伸缩绳；16、伸缩卡扣；17、固定板；18、第二限位板；19、固定块；20、固定槽；21、合页板；22、卡柱；23、第一限位板；24、限位卡板。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

实施例：如图1-5所示，本实用新型提供一种技术方案，铝合金轨道伸缩器，包括l型铝合金板1，l型铝合金板1底端中部开设有限位卡孔2，限位卡孔2内壁中部安装有伸缩器本体10，l型铝合金板1一端中部开设有第一圆孔3，l型铝合金板1一端两侧边角处均开设有螺孔4，l型铝合金板1一端中部两侧均开设有螺杆孔5，螺杆孔5内壁中部贯穿连接有限位螺杆7，限位螺杆7外表面一侧开设有外螺纹，限位螺杆7和螺帽8之间通过螺纹啮合连接，便于对限位卡板24的安装和固定，有利于降低限位卡板24的安装难度，限位螺杆7一端贯穿连接有限位卡板24，限位卡板24一端两侧均开设有套孔，便于限位卡板24的安装，限位螺杆7外表面一侧安装有螺帽8，限位卡板24一端中部开设有第二圆孔9；

螺孔4内壁中部贯穿连接有固定螺杆6，固定螺杆6一端贯穿连接有第一限位板23，伸缩器本体10一端安装有限位圆块11，限位圆块11的直径大于第一圆孔3的内径，便于对限位卡板24的安装和固定，伸缩器本体10外表面一侧顶部焊接有固定卡块12，固定卡块12一端中部开设有固定卡孔13，伸缩器本体10外表面另一侧底部开设有伸缩孔14，伸缩孔14内部贯穿连接有伸缩绳15，伸缩绳15一端连接有伸缩卡扣16，伸缩卡扣16一端贯穿连接有固定板17，固定板17一端中部两侧均开设有孔洞，便于第二限位板18的安装，固定板17一端中部两侧均安装有第二限位板18。

伸缩器本体10另一端安装有固定块19，固定块19一端中部开设有固定槽20，固定槽20内壁两侧边部均开设有卡孔，卡柱22一侧位于卡孔内部，便于对合页板21进行限位，防止合页板21在不使用时出现分离的现象，固定槽20内壁一侧安装有合页板21，固定块19外表面一侧设置有卡柱22。

本实用新型的工作原理及使用流程：铝合金轨道伸缩器，在实际使用过程中，工作人员将伸缩器本体10放入l型铝合金板1的限位卡孔2内，对伸缩器本体10进行初步限位，使得伸缩器本体10一端中部进入到第一圆孔3内，之后工作人员在l型铝合金板1安装限位圆块11对伸缩器本体10进行初步固定，初步固定后，工作人员在两个螺杆孔5内分别放入限位螺杆7，在限位螺杆7另一端套入限位卡板24，使得限位卡板24紧贴伸缩器本体10，之后工作人员安装螺帽8，对限位卡板24进行固定，经过对限位卡板24的固定，可以对伸缩器本体10进行挤压固定，便于伸缩器本体10的安装，有利于降低伸缩器本体10的安装难度；

然后，工作人员将安装好后的铝合金轨道伸缩器，放入预先设定的固定地点，工作人员在两个螺孔4内均放入固定螺杆6，之后安装第一限位板23，使得第一限位板23内壁卡入轨道，通过转动固定螺杆6，可以对第一限位板23进行挤压固定，通过对第一限位板23的固定，可以对伸缩器本体10进行固定，防止伸缩器本体10在使用时出现移动的现象，影响伸缩器本体10的使用，当伸缩绳15拉伸到一定长度时，工作人员通过对第二限位板18进行固定，可以对固定板17进行固定，防止伸缩绳15出现收缩的现象，便于伸缩绳15的固定；

当工作人员需要收取伸缩绳15是，工作人员移动卡柱22，通过卡柱22，可以对合页板21进行限位，防止合页板21在不使用时，出现脱离的现象，之后，工作人员转动合页板21.使得合页板21在固定槽20内转动，经过转动合页板21，可以降低伸缩绳15的收纳难度，便于工作人员的使用。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。