本实用新型涉及赠饮杯，尤其是一种可挡料杯体输送装置。
背景技术：
本公司在生产赠饮杯过程中，当赠饮杯通过塑料片材热压成型后会被甩出，甩出的赠饮杯方向比较杂乱。而现有的杯体输送设备一般只能进行有序输送，因此不适用于赠饮杯输送；另外，赠饮杯甩出时会反弹蹦出，落到底面会导致表面污浊，既不能回收利用，也不能直接进行后续加工，使得材料造成浪费。
技术实现要素：
本实用新型所要解决的技术问题是提供一种可挡料杯体输送装置，能够使得杯体经热压机甩出后进行有序输送且避免蹦出。
为解决上述技术问题，本实用新型所采用的技术方案是：
一种可挡料杯体输送装置,包括输送机构、挡料机构；所述输送机构包括壳体，壳体内沿长度方向布置有多组第一皮带传送机构，多组第一皮带传送机构的皮带轮同轴且通过链传送机构驱动；所述相邻皮带轮上的皮带之间的间隔与杯体上部相适应，所述壳体上方设有毛刷辊，毛刷辊通过第二皮带传送机构驱动且与皮带轮的转向相同；
所述挡料机构分三个方向在壳体前端围成一边带缺口的护栏；每个挡料机构包括固定座，固定座上安装有卷筒，卷筒上收卷有塑料片材废料，在塑料片材废料释放后通过压紧机构压紧。
所述压紧机构包括设置在固定座上的左挡板、右挡板，左挡板、右挡板分别位于塑料片材废料两侧，所述右挡板上设有多个弹性杆，弹性杆另一端与压板连接，压板顶在塑料片材废料上。
所述弹性杆包括导杆，导杆一端自由穿过右挡板与螺母连接，导杆另一端套有弹簧，弹簧两端分别顶在右挡板、压板上。
所述卷筒伸出固定座一端安装有齿轮，齿轮与卡头啮合且通过弹性杆压紧。
所述壳体最前端铰接有活动板，活动板另一端受皮带支撑。
本实用新型一种可挡料杯体输送装置，具有以下技术效果：
1）、通过设置多组间隔布置的第一皮带传送机构及毛刷辊，利用毛刷辊下边缘与皮带上端逆向运动，可将杯体不断调整，并最终均保持竖直向前传送，这样有利于后期进行套叠。
2）、通过设置卷帘式的挡料机构，利用杯体热压后的边料进行升降收卷挡料，既有利于调节挡料高度，避免杯体蹦出，同时在后期可进行收卷，方便清理和进入维修。
附图说明
下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明：
图1为本实用新型的结构示意图。
图2为图1中a处的局部放大示意图。
图3为图1中b处的局部放大示意图。
图4为本实用新型的结构示意图。
图5为杯体沿皮带长度方向输送的示意图。
图6为杯体未经过毛刷辊前的状态示意图（皮带横截面图）。
图7为杯体经过毛刷辊后的状态示意图（皮带横截面图）。
图8为本实用新型中第一皮带传送机构的结构示意图。
图9为本实用新型中弹性杆的示意图。
图10为本实用新型中压紧机构的示意图。
图中：输送机构1，挡料机构2，壳体3，第一皮带传送机构4，皮带轮5，皮带6，杯体7，毛刷辊8，第二皮带传送机构9，固定座10，卷筒11，塑料片材废料12，压紧机构13，杯体14，左挡板15，右挡板16，弹性杆17，压板18，导杆19，螺母20，弹簧21，活动板22。
具体实施方式
如图1所示，一种可挡料杯体输送装置,包括输送机构1、挡料机构2。
如图1所示，所述输送机构1包括壳体3，壳体3内沿长度方向布置有十一组第一皮带传送机构4，十一组第一皮带传送机构4均包括皮带轮5，皮带轮5为双槽皮带轮，皮带轮5上饶有皮带7。这里的十一组皮带轮5均同轴安装在传送辊上。由于皮带7的传送路径较长，这里在主动传送辊和被动传送辊之间设置有中间传送辊，中间传送辊上安装有与主动传送辊和被动传送辊上数量相同的皮带轮5。主动传送辊、被动传送辊、中间传送辊通过轴承安装在壳体3上且伸出壳体3的一端均安装有链轮，链轮上饶有链条，链条通过第一电机驱动。
第一电机、链轮、链条构成链传送机构6，链传送机构6驱动所有的皮带轮5顺时针转动，从而使得皮带7上段按图1中从左向右传送。
如图5-6所示，这里相邻的皮带轮5之间的皮带7的间隔小于杯体14上边沿的直径而大于杯体14侧壁的直径，当杯体14上边沿朝上且整体恰好以竖直状态落到两皮带7的间隔中时，杯体14侧壁整体位于皮带7之下，只有杯体14上边沿受皮带7支撑并稳定有序向前移动；当杯体14横向或以其他角度落到皮带7上时，整个杯体14位于皮带7之上，且以凌乱的状态向前输送。
如图1所示，为了使杯体均保持有序输送，在壳体3上方设有毛刷辊8，毛刷辊8通过轴承安装在壳体3上且一端与第二皮带传送机构9连接且通过第二电机驱动转动。这里的毛刷辊8的转向与皮带轮5的转向相同，毛刷辊8最下端边缘靠近皮带7上表面。这样当皮带从左往右输送杯体14时，毛刷辊8下部将位于皮带7之上的杯体14向左扫动，直到杯体14落到两皮带7的间隔中为止。这样可实现杯体14均保持竖直的有序输送。
由于杯体14经热压机热压成型后直接甩出，为了避免蹦出，在壳体3前端设有挡料机构2，挡料机构2分三个方向在壳体3前端围成一边带缺口的护栏，缺口一侧与热压机正对。
如图1所示，具体地，这里三个方向的挡料机构2均相同，包括设置在壳体3左右的固定座10，固定座10上通过轴承安装有卷筒11，卷筒11伸出固定座10一侧通过限位机构限制卷筒11转动。所述卷筒11上收卷有塑料片材废料12，塑料片材废料12采用热压机热压后留下的边料，上端留有热压后的通孔。通过三个方向的塑料片材废料12遮挡，可有效避免杯体14甩到壳体3外。由于塑料片材废料12为废料回收利用，这样也可节省成本。
如图2所示，为了实现塑料片材废料12下放后的固定，在两侧的固定座10上安装有压紧机构13。具体地，所述压紧机构13包括设置在固定座10上的左挡板15、右挡板16，其中左挡板15与释放后的塑料片材废料12端面贴合，而右挡板16与塑料片材废料12端面保持间隔，在右挡板16上从上往下间隔设有三个弹性杆17，弹性杆17另一端与压板18连接，压板18顶在塑料片材废料12上。
这里的所述弹性杆17包括导杆19，导杆19一端自由穿过右挡板16与螺母20连接，导杆19另一端套有弹簧21并与压板18连接，弹簧21两端分别顶在右挡板16、压板18上。当塑料片材废料12释放后，通过弹簧21作用可将压板18压在在塑料片材废料12上，通过左挡板15、压板18共同作用实现压紧。当需要对塑料片材废料12进行收卷时，可向外拉动导杆19，使得压板18远离塑料片材废料12即可。
如图3所示，所述卷筒11伸出固定座10一端安装有齿轮22，齿轮22与卡头23啮合且上端与弹性杆17连接。这里的弹性杆17与压紧机构13中的弹性杆17结构相同。通过向上拉起该处限位板25上的弹性杆17可使得齿轮22与卡头23脱离，从而使得卷筒11自由收卷。
如图2-3所示，由于两处的弹性杆17均需要人工保持持续拉起状态才能完成塑料片材废料12释放，这样占用人手，需要多人才能完成调节。
如图9-10所示，为了简化操作，在与弹性杆17下端连接的卡头23或压板18上设置磁性棒26，磁性棒与另一侧的右挡板16或限位板25保持间隔。当向上提起时，磁性棒26与右挡板16或限位板25接触，由于右挡板16或限位板25采用铁板或不锈钢板，磁性棒26可与右挡板16或限位板25磁性吸附固定，这样工人可松开，进行卷筒11的收放，待结束后，可将相应位置的弹性杆17下压，使得磁性棒26与右挡板16或限位板25脱离即可。
如图1所示，所述壳体3最前端铰接有活动板24，活动板24另一端受皮带7支撑。由此可避免杯体落到壳体3底部，减少清理。