一种活性炭加工设备用上料组件的制作方法

本实用新型涉及活性炭技术领域，具体为一种活性炭加工设备用上料组件。

背景技术：

活性炭是一种经特殊处理的炭，将有机原料（果壳、煤、木材等）在隔绝空气的条件下加热，以减少非碳成分（此过程称为炭化），然后与气体反应，表面被侵蚀，产生微孔发达的结构（此过程称为活化），由于活化的过程是一个微观过程，即大量的分子碳化物表面侵蚀是点状侵蚀，所以造成了活性炭表面具有无数细小孔隙，活性炭表面的微孔直径大多在2～50nm之间，即使是少量的活性炭，也有巨大的表面积，每克活性炭的表面积为500~1500m2，活性炭的一切应用，几乎都基于活性炭的这一特点。

现有活性炭加工设备的上料一般通过电机和泵将活性炭泵入加工设备中，为了方便添加活性炭而将储料框放置于地面，这样就使得储料框与加工设备之间具有一定的位差，从而对电机和泵的功率要求较大，导致生产成本增加。

技术实现要素：

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种活性炭加工设备用上料组件，解决了由于储料框和加工设备的位差而需要大功率泵和电机的问题。

为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种活性炭加工设备用上料组件，包括底板，所述底板的顶部固定连接有电机，所述电机的输出轴固定连接有第一锥形齿轮，所述第一锥形齿轮的表面啮合有第二锥形齿轮，所述第二锥形齿轮的轴心处固定连接有螺纹杆，所述底板顶部的一端固定连接有l型板，并且螺纹杆的顶部和底部分别与l型板内壁的顶部和底板的顶部转动连接，所述螺纹杆的表面固定连接有螺纹块，所述螺纹块的一侧固定连接有连接杆，且连接杆的一端与l型板的内壁滑动连接，所述螺纹块的另一侧固定连接有支撑板，所述支撑板的内壁固定连接有储料框。

进一步地，所述储料框的底部贯穿有出料管，所述出料管的底端固定连接有连接板，所述连接板的底部通过卡接装置固定连接有固定板，所述固定板的内壁固定连接有导料管。

进一步地，所述卡接装置包括固定杆，所述固定杆内壁的两侧之间固定连接有横板，所述横板的顶部和固定杆内壁的顶部之间固定连接有竖板，所述横板和固定杆内壁相对一侧之间的两侧均滑动连接有挤压板，两个所述挤压板与竖板相对的一侧之间均固定连接有挤压弹簧，两个所述挤压板相离的一侧均固定连接有卡接杆，并且卡接杆相离的一端均贯穿固定杆并延伸至固定杆的外部。

进一步地，所述出料管内壁的两侧均转动连接有挡板，并且两个挡板的顶部均固定连接有复位弹簧，且两个复位弹簧的一端分别与出料管内壁的两侧固定连接，所述出料管内壁的两侧均固定连接有卡板。

进一步地，所述底板顶部的一端固定连接有安装板，所述安装板的一侧与支撑板的一侧滑动连接。

进一步地，所述连接板内壁的两侧均开设有与固定杆相适配的通孔。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

该活性炭加工设备用上料组件，通过电机调节螺纹块和支撑板高度，从而调节储料框的高度，减少储料框与加工设备之间的位差，从而达到减小电机和泵功率的目的，在一定程度上减少加工成本，便于推广，又通过卡接装置的设置，使得导料管和出料管连接和拆卸更加方便，安装更加便捷，并且通过挡板和卡板等装置的设置，使得出料管无需另外设置阀门，结构更加简便，使用更加方便，又因为导料管和出料管的设置，使得活性炭导入更加均匀。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型图1中a处的局部放大结构示意图；

图3为本实用新型卡接装置的结构示意图；

图4为本实用新型出料管的结构示意图。

图中：1、底板；2、电机；3、第一锥形齿轮；4、第二锥形齿轮；5、螺纹杆；6、l型板；7、螺纹块；8、连接杆；9、安装板；10、支撑板；11、出料管；12、连接板；13、卡接装置；131、固定杆；132、横板；133、竖板；134、挤压板；135、挤压弹簧；136、卡接杆；14、固定板；15、导料管；16、挡板；17、复位弹簧；18、卡板；19、储料框。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种活性炭加工设备用上料组件，包括底板1，底板1顶部的一端固定连接有安装板9，安装板9的一侧与支撑板10的一侧滑动连接，增加储料框19的稳定性，底板1的顶部固定连接有电机2，电机2为三相异步电机并通过电源线与外接电源连接，电机2的输出轴固定连接有第一锥形齿轮3，第一锥形齿轮3的表面啮合有第二锥形齿轮4，第二锥形齿轮4的轴心处固定连接有螺纹杆5，螺纹杆5的长度大于加工设备的高度，底板1顶部的一端固定连接有l型板6，并且螺纹杆5的顶部和底部分别与l型板6内壁的顶部和底板1的顶部转动连接，螺纹杆5的表面固定连接有螺纹块7，螺纹块7的一侧固定连接有连接杆8，且连接杆8的一端与l型板6的内壁滑动连接，螺纹块7的另一侧固定连接有支撑板10，支撑板10开设有与储料框19相适配的贯穿槽，且贯穿槽的内壁与储料框19的表面固定连接，支撑板10的内壁固定连接有储料框19，储料框19的底部贯穿有出料管11，出料管11内壁的两侧均转动连接有挡板16，并且两个挡板16的顶部均固定连接有复位弹簧17，且两个复位弹簧17的一端分别与出料管11内壁的两侧固定连接，出料管11内壁的两侧均固定连接有卡板18，卡板18与复位时的挡板16贴合但不连接，防止挡板16转动过度，出料管11的底端固定连接有连接板12，连接板12内壁的两侧均开设有与固定杆131相适配的通孔，连接板12的底部通过卡接装置13固定连接有固定板14，卡接装置13包括固定杆131，固定杆131内壁的两侧之间固定连接有横板132，横板132的顶部和固定杆131内壁的顶部之间固定连接有竖板133，横板132和固定杆131内壁相对一侧之间的两侧均滑动连接有挤压板134，两个挤压板134与竖板133相对的一侧之间均固定连接有挤压弹簧135，两个挤压板134相离的一侧均固定连接有卡接杆136，并且卡接杆136相离的一端均贯穿固定杆131并延伸至固定杆131的外部，固定板14的内壁固定连接有导料管15，导料管15端口与固定板14之间的距离大于出料管11端口与挡板16之间的距离。

工作时，将待加工的活性炭装入储料框19中，再将导料管15和出料管11连接，连接过程中，固定杆131伸入连接板12中，连接板12挤压卡接杆136使得固定杆131贯穿至连接板12的顶部，再通过挤压弹簧135自身的弹性力使得卡接杆136弹出，从而将导料管15和出料管11连接，需要拆卸时按压卡接杆136即可，同时导料管15伸入出料管11中，推动挡板16转动，从而打开出料管11，再启动电机2带动第一锥形齿轮3转动，第一锥形齿轮3带动第二锥形齿轮4转动，第二锥形齿轮4带动螺纹杆5转动，螺纹杆5带动螺纹块7移动，从而将储料框19上升，使得储料框19和加工设备之间的复位差变成正位差。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。