一种啤酒灌装自动恒压装置的制作方法

本发明属于啤酒设备相关领域，特别涉及了一种实现啤酒容器内压力恒定的啤酒灌装自动恒压装置。

背景技术：

现有鲜啤或精酿啤酒零售市场灌装塑料啤酒瓶常规方法一为等压灌装，以泡沫飞马为主。方法二直接用常规打酒头非等压打酒。第三种也有部分厂家生产有电动打酒头，方法原理为也等压灌装。

第一种手动型等压灌装方法缺点为操作繁琐，特别在新零售市场，客户体现度不好，啤酒浪费现象频繁。第二种手动打酒头为非等压灌装，缺点是打啤酒过程泡沫多，啤酒浪费严重，且啤酒杀口力下降，口感不好；第三种方法为部分厂家生产的电动等压灌装装置，结构复杂，啤酒瓶内压力不稳，计量精度不高，啤酒有浪费现象。

技术实现要素：

针对现有技术的不足，本发明设计了一种与啤酒容器瓶口部位进行自动夹紧并实现罐内压力恒定的啤酒灌装自动恒压装置。

本发明的技术方案如下：

一种啤酒灌装自动恒压装置，其包括一固定框架，固定框架的下端面上设有两个夹板，两个夹板的下端设有具有开口凹槽的底夹板，存储啤酒的容器的瓶口嵌合在开口凹槽内，其特征在于：还包括

一夹瓶口组件，夹瓶口组件滑动安装在固定框架上，夹瓶口组件穿过固定框架与容器的瓶口连接，并与夹板以及底夹板配合使固定框架保持在容器上；以及

一气液管，气液管连接在夹瓶口组件上，用于向容器内输入压力气体或液体；以及

一排气管，排气管连接在夹瓶口组件上，用于将容器内过多的压力气体排出；以及

一恒压排气阀，恒压排气阀固定在固定框架上且与排气管连接，还包括

一电动机构，电动机构固定安装在固定框架上，电动机构用于驱动夹瓶口组件与容器的瓶口连接并保持，且能控制气液管的开闭。

进一步的说，在所述恒压排气阀与夹瓶口组件之间的排气管上还设有压力检测开关。

进一步的说，所述的电动机构包括通过固定板连接在固定框架上的驱动电机，还包括一组连接在固定框架上的导向轴，以及滑动连接在导向轴上的第一安装板和第二安装板，所述第一安装板上设有一组安装杆，第二安装板上设有通孔，安装杆的上端穿过通孔露出于第二安装板的上表面，所述两个安装杆的端部连接有压轴，在第一安装板和第二安装板之间的安装杆上套有弹性元件，所述气液管布置在压轴和第二安装板之间，夹瓶口组件固定连接在第一安装板上，驱动电机的输出端连接有凸轮，凸轮的表面与第二安装板相抵，还包括一个滑动连接在导向轴上且与第二安装板固定连接的第三安装板，第三安装板位于凸轮的上方。

进一步的说，所述的驱动电机为蜗轮蜗杆直流减速机。

进一步的说，所述的夹瓶口组件包括与电动机构连接的压紧头，压紧头上设有进气流道以及排气流道，所述压紧头的下端面上设有环形凹槽，环形凹槽内设有硅胶垫。

进一步的说，所述的恒压排气阀包括阀体，阀体的左端设有与排气管连接的进气口，阀体的右侧设有安装腔，阀体内部设有连通进气口和安装腔的泄压口，还包括设置在安装腔内对泄压口进行密封的中心导轴，所述安装腔内螺纹连接有调节螺母，中心导轴穿过调节螺母，且位于调节螺母左侧的中心导轴上套有弹簧。

进一步的说，所述的恒压排气阀包括垂直设置的阀芯，沿阀芯的轴线设有排气孔，还包括一个重锤体，重锤体上设有孔径略大于阀体的盲孔，盲孔轴线的底面上设有对排气孔进行密封的密封凸起，重锤体的盲孔套于阀芯的上端且密封凸起对排气孔密封。

进一步的说，所述的电动机构包括通过固定板连接在固定框架上的驱动电机，还包括设置在固定板上可以滑动的滑动组件，所述滑动组件包括一端与夹瓶口组件连接的驱动杆，驱动杆的上段套设有滑动齿条，驱动杆的上端设有供气液管穿过的控制孔，所述驱动杆的端部设有限位螺母，所述驱动杆上还设有驱动滑动齿条向上运动的驱动弹簧，驱动弹簧使得滑动齿条的上端对进气孔进行压紧。

综上所述，本发明具有以下有益效果：

1、本发明设计了一种啤酒灌装自动恒压装置，该装置通过电动机构实现夹瓶口组件与容器瓶口的自动化固定，且在夹瓶口组件与容器瓶口固定后能够继续运动，控制气液管的开闭，电动机构同时实现了夹瓶口组件的动作和气液管开闭的控制的功能，一个机构实现了多种功能，使得自动恒压装置的机械机构得到简化，结构简单，制造成本低。

2、本发明进一步的通过恒压排气阀对容器内的压力进行调节，当容器内的压力超过设定值时，多余的气体从恒压排气阀中排出，始终保证容器内的压力的恒定，容器内的压力稳定有利于啤酒口感的稳定，进一步的，也保证了容器出酒量的稳定，计量精度得到保障。

附图说明

图1为本发明的立体示意图；

图2为本发明的侧视示意图；

图3为夹瓶口组件的立体示意图；

图4为夹瓶口组件的俯视示意图；

图5为图4中a-a的剖视示意图；

图6为实施例1中恒压排气阀的剖视示意图；

图7为实施例2中的电动机构的示意图；

图8为实施例2中的恒压排气阀的剖视示意图；

图中1为容器，

2为固定框架，20为夹板，21为底夹板，

3为夹瓶口组件，30为压紧头，31为进气流道，32为排气流道，33为环形凹槽，34为硅胶垫，

4为气液管，5为排气管，50为压力检测开关，

6为恒压排气阀，60为阀体，61为进气口，62为安装腔，63为泄压口，64为中心导轴，65为调节螺母，66为弹簧，67为阀芯，670为排气孔，68为重锤体，681为密封凸起，

7为电动机构，70为固定板，71为驱动电机，710为凸轮，711为驱动齿轮，72为导向轴，73为第一安装板，74为第二安装板，740为通孔，75为安装杆，76为压轴，77为弹性元件，78为第三安装板，79为滑动组件，790为驱动杆，791为滑动齿条，792为控制孔，793为限位螺母，794为驱动弹簧。

具体实施方式

为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例的附图，对本发明实施例的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于所描述的本发明的实施例，本领域普通技术人员在无需创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例1

一种啤酒灌装自动恒压装置，其包括一固定框架2，固定框架2的下端面上设有两个夹板20，两个夹板20的下端设有具有开口凹槽的底夹板21，存储啤酒的容器1的瓶口嵌合在开口凹槽内，其特征在于：还包括

一夹瓶口组件3，夹瓶口组件3滑动安装在固定框架2上，夹瓶口组件3穿过固定框架与容器1的瓶口连接，并与夹板20以及底夹板21配合使固定框架保持在容器上；以及

一气液管4，气液管连接在夹瓶口组件上，用于向容器内输入压力气体或液体；气体和液体的切换通过另外一个电磁阀控制，该电磁阀在本申请的附图中没有显示，以及

一排气管5，排气管连接在夹瓶口组件上，用于将容器内过多的压力气体排出；以及

一恒压排气阀6，恒压排气阀固定在固定框架上且与排气管连接，还包括

一电动机构7，电动机构固定安装在固定框架上，电动机构用于驱动夹瓶口组件与容器的瓶口连接并保持，且能控制气液管的开闭。

本发明通过电动机构驱动夹瓶口组件运动，夹瓶口组件与夹板和底夹板配合实现自动恒压装置与容器瓶口的固定，当固定动作完成后，电动机构继续运动，使气液管导通，进行液体灌装前，气液管此时与气体罐连通，二氧化碳通过夹瓶口组件进入容器内部，使罐内的压力增加，当容器内的压力达到设定值后，气液管通过电磁阀切换到液体罐，灌装液体通过气液管灌装到啤酒容器内，在灌装过程中，容器内的液体不断增多，压力也会不断的上升，当罐内压力超过恒压排气阀的设置开启值时，恒压排气阀开启将罐内多余二氧化碳排出，从而实现容器内压力的恒定，从而实现啤酒容器的恒压灌装。

进一步的说，在所述恒压排气阀7与夹瓶口组件3之间的排气管5上还设有压力检测开关50，设置的压力检测开关用于对容器内的压力进行检测，看容器内的压力是否达到设定值，如果没有达到设定值，则说明容器存在没有安装到位的问题或者二氧化碳罐内压力不足，单独设置恒压排气阀无法检测容器内的压力，无法确保容器是否处于设定的压力值范围内，通过设置的压力检测开关进行再次的检测，避免出现压力不足造成的问题。

本实施例中，所述的电动机构7包括通过固定板70连接在固定框架上的驱动电机71，固定板的上下两端与固定框架连接，驱动电机固定连接在固定板上，还包括一组连接在固定框架上的导向轴72，以及滑动连接在导向轴上的第一安装板73和第二安装板74，所述第一安装板73上设有一组安装杆75，第二安装板74上设有通孔740，安装杆75的上端穿过通孔露出于第二安装板的上表面，所述两个安装杆75的端部连接有压轴76，在第一安装板73和第二安装板74之间的安装杆75上套有弹性元件77，所述气液管4布置在压轴76和第二安装板74之间，弹性元件的弹力作用，使第二安装板与压轴贴合，此时气液管处于闭合状态，夹瓶口组件3固定连接在第一安装板73上，驱动电机71的输出端连接有凸轮710，凸轮的表面与第二安装板相抵，还包括一个滑动连接在导向轴上且与第二安装板固定连接的第三安装板78，第三安装板78位于凸轮的上方；此处驱动电机驱动凸轮转动，凸轮作用在第二安装板上，驱动第二安装板和第一安装板在导向轴上向下移动，夹瓶口组件向下运动，当夹瓶口组件与容器瓶口接触后，第一安装板相对于导向轴的位置固定，此时凸轮继续转动，第二安装板继续向下运动，弹性元件被压缩，可知压轴与第二安装板之间的间隙增大，此时气液管没有被压扁，处于导通的状态下，进一步，当容器内灌装完毕后，驱动电机继续驱动凸轮转动，凸轮处于回程段，凸轮不对第二安装板有作用力，第二安装板在弹性元件的作用下复位，与压轴配合将气液管压扁，气液管处于不导通的状态，凸轮继续转动，凸轮作用在第三安装板上，使得第一安装板、第二安装板和第三安装板向上运动，从而带动夹瓶口组件与容器的瓶口分离。

进一步的说，所述的驱动电机71为蜗轮蜗杆直流减速机。

进一步的说，所述的夹瓶口组件3包括与电动机构连接的压紧头30，压紧头30上设有进气流道31以及排气流道32，所述压紧头的下端面上设有环形凹槽33，环形凹槽内设有硅胶垫34，夹瓶口组件的环形凹槽与瓶口的上端面配合，硅胶垫提高了夹瓶口组件与瓶口的密封效果。

进一步的说，所述的恒压排气阀6包括阀体60，阀体60的左端设有与排气管连接的进气口61，阀体的右侧设有安装腔62，阀体内部设有连通进气口和安装腔的泄压口63，还包括设置在安装腔内对泄压口进行密封的中心导轴64，所述安装腔内螺纹连接有调节螺母65，中心导轴65穿过调节螺母，且位于调节螺母左侧的中心导轴上套有弹簧66；本实施例中可以通过调节螺母在安装腔内旋入的深度来调整弹簧的压紧程度，弹簧压紧程度的不同对应的阀的开启压力值不同。

实施例2

一种啤酒灌装自动恒压装置，其包括存储啤酒的容器1，以及一固定框架2，固定框架2的下端面上设有两个夹板20，两个夹板20的下端设有具有开口凹槽的底夹板21，容器1的瓶口嵌合在开口凹槽内，其特征在于：还包括

一夹瓶口组件3，夹瓶口组件3滑动安装在固定框架2上，夹瓶口组件3穿过固定框架与容器1的瓶口连接，并与夹板20以及底夹板21配合使固定框架保持在容器上；以及

一气液管4，气液管连接在夹瓶口组件上，用于向容器内输入压力气体；以及

一排气管5，排气管连接在夹瓶口组件上，用于将容器内过多的压力气体排出；以及

一恒压排气阀6，恒压排气阀固定在固定框架上且与排气管连接，还包括

一电动机构7，电动机构固定安装在固定框架上，电动机构用于驱动夹瓶口组件与容器的瓶口连接并保持，且能控制气液管的开闭。

本发明通过电动机构驱动夹瓶口组件运动，夹瓶口组件与夹板和底夹板配合实现自动恒压装置与容器瓶口的固定，当固定动作完成后，电动机构继续运动，使气液管导通，进行液体灌装前，气液管此时与气体罐连通，二氧化碳通过夹瓶口组件进入容器内部，使罐内的压力增加，当容器内的压力达到设定值后，气液管通过电磁阀切换到液体罐，灌装液体通过气液管灌装到啤酒容器内，在灌装过程中，容器内的液体不断增多，压力也会不断的上升，当罐内压力超过恒压排气阀的设置开启值时，恒压排气阀开启将罐内多余二氧化碳排出，从而实现容器内压力的恒定，从而实现啤酒容器的恒压灌装。

本实施例中披露了：所述的恒压排气阀6包括垂直设置的阀芯67，沿阀芯67的轴线设有排气孔670，还包括一个重锤体68，重锤体68上设有孔径略大于阀体的盲孔680，盲孔轴线的底面上设有对排气孔进行密封的密封凸起681，重锤体的盲孔套于阀芯的上端且密封凸起对排气孔密封，此处披露了一种利用重力原理的恒压排气阀，当阀芯的排气孔的压力超过重锤体的重力时，密封凸起与排气孔之间会开启缝隙，将多余的压力提起排出，维持阀芯进气口的压力恒定。

进一步的说，所述的电动机构7包括通过固定板连接在固定框架上的驱动电机71，驱动电机的输出端设有驱动齿轮711，还包括设置在固定板上可以滑动的滑动组件79，所述滑动组件79包括一端与夹瓶口组件连接的驱动杆790，驱动杆790的上段套设有滑动齿条791，驱动杆790的上端设有供气液管穿过的控制孔792，所述驱动杆的端部设有限位螺母793，所述驱动杆790上还设有驱动滑动齿条向上运动的驱动弹簧794，驱动弹簧794使得滑动齿条的上端对进气孔进行压紧，本实施例披露了另外一种电动机构的结构，通过驱动齿轮与驱动齿条的配合带动驱动杆运动，从而带动夹瓶口组件与容器瓶口连接，驱动齿轮继续转动，带动驱动齿条在驱动杆上移动，驱动弹簧被压缩，使得驱动齿轮的上端与限位螺母分离，此时气液管导通，向容器内灌装压力气体和液体，当容器内灌装完毕后，驱动齿轮反向转动，驱动齿条在驱动齿轮和驱动弹簧的作用下对气液管进行夹紧，然后再带动驱动杆运动，使得夹瓶口组件与容器瓶口分离。

综上所述，本发明具有以下有益效果：

1、本发明设计了一种啤酒灌装自动恒压装置，该装置通过电动机构实现夹瓶口组件与容器瓶口的自动化固定，且在夹瓶口组件与容器瓶口固定后能够继续运动，控制气液管的开闭，电动机构同时实现了夹瓶口组件的动作和气液管开闭的控制的功能，一个机构实现了多种功能，使得自动恒压装置的机械机构得到简化，结构简单，制造成本低。

2、本发明进一步的通过恒压排气阀对容器内的压力进行调节，当容器内的压力超过设定值时，多余的气体从恒压排气阀中排出，始终保证容器内的压力的恒定，容器内的压力稳定有利于啤酒口感的稳定，进一步的，也保证了容器出酒量的稳定，计量精度得到保障。