一种安瓿瓶辅助掰断装置的制作方法

本发明属于医疗器具技术领域，尤其涉及一种安瓿瓶辅助掰断装置。

背景技术：

安瓿瓶是一种用于盛装药液小型玻璃容器。容量一般为1～25ml。常用于存放注射用药液，也用于口服液的包装，现代的安瓿是用玻璃管烧制的，广泛运用于盛放注射制剂和必须隔绝空气高纯度化学药品。安瓿的乳头用明火封装以隔绝空气，瓶颈部标有记号，当施加压力时瓶颈会折断，以便提取药液。

目前护理人员在给病人进行注射或输液前配液时，需要先用砂轮划割安瓿瓶颈部，再用手工掰掉瓶头，这样操作十分麻烦、费事费力，且容易伤及护理人员手指，容易造成感染，安全性能低，操作失误时，很容易将安瓿瓶体一同敲碎，导致抢救患者的药物散落，延误患者的抢救时间，给护理人员增加了工作难度。

因此需要研发一种安全型高、能够多瓶同步处理的安瓿瓶辅助掰断装置，用以解决上述问题。

技术实现要素：

为了克服人工用砂轮划割安瓿瓶颈部，再用手工掰掉瓶头，操作不便、容易伤及护理人员手指的缺点，本发明的目的是提供一种安全型高、能够多瓶同步处理的安瓿瓶辅助掰断装置。

本发明的技术方案是：一种安瓿瓶辅助掰断装置，包括：底座，底座上对称设置有长滑轨；长滑块，两长滑轨上均滑动设置有长滑块；放置筒，两长滑块之间均匀间隔设置有三排放置筒；旋转机构，底座顶部边缘靠近长滑块中部位置设置有旋转机构；平移机构，旋转机构上滑动式设置有平移机构。

作为上述方案的改进，旋转机构包括：第一支撑柱，底座上顶部边缘靠近长滑块中部位置对称设置有第一支撑柱；环形滑轨，两第一支撑柱上设置有环形滑轨；环形滑块，环形滑轨内滑动式设置有环形滑块；连接杆，环形滑块上关于中轴线对称设置有连接杆；短滑轨，两连接杆相近的一端均固定连接有短滑轨。

作为上述方案的改进，平移机构包括：短滑块，两短滑轨上均滑动式设置有短滑块；u形块，两短滑块之间设置有u形块，u形块靠近长滑轨相向的两侧壁上对称开有第二滑槽；打磨砂轮，打磨砂轮通过第一弹性件固定连接在u形块的第二滑槽内，打磨砂轮与u形块的第二滑槽滑动式配合；把手，u形块远离打磨砂轮一侧设置有把手；l形支柱，u形块中部一侧壁对称设置有l形支柱；掰断块，两l形支柱上固定连接有掰断块。

作为上述方案的改进，还包括：n形架，底座上中部远离u形块一侧设置有n形架；第一传动轴，n形架顶部一端转动式设置有第一传动轴；圆盘，第一传动轴位于n形架内侧的一端设置有圆盘；第一连接柱，圆盘上均匀设置有第一连接柱；第二传动轴，n形架顶部另一端转动式设置有第二传动轴；齿形盘，第二传动轴靠近第一传动轴的一端设置有齿形盘；滑盘，齿形盘两侧对称转动式设置有滑盘，靠近圆盘的滑盘侧壁与第一连接柱固定连接；挡块，两滑盘相向的两侧面都均匀间隔设置有挡块；第二连接柱，两滑盘相向的两侧面都均匀间隔设置有第二连接柱，第二连接柱位于相邻间隔的挡块之间；扇形块，第二连接柱中部均转动式设置有扇形块；第二弹性件，第二连接柱上套接有第二弹性件，第二弹性件关于扇形块对称设置，第二弹性件两端分别与滑盘侧壁和扇形块侧壁连接；绕线轮，第二传动轴另一端穿过n形架连接有绕线轮；第三弹性件，第二传动轴套接有第三弹性件，第三弹性件两端分别与绕线轮侧壁和n形架侧壁连接；n形支架，u形块上设置有n形支架；拉绳，绕线轮上绕有拉绳，拉绳另一端与n形支架中部连接；轴承座，底座上靠近n形架位置与长滑轨平行设置有两轴承座；丝杆，两轴承座之间设置有丝杆；螺母，丝杆上活动式设置有螺母，螺母与靠近n形架一侧的长滑块固定连接；皮带轮，丝杆与第一传动轴之间均设置有皮带轮，平皮带，两皮带轮之间绕有平皮带。

作为上述方案的改进，还包括：顶杆，放置筒底部均活动式设置有顶杆；垫块，同一排的顶杆底端之间设置有垫块；垫板，两长滑轨之间的底座远离螺母一端位置固定设置有垫板。

本发明具有以下优点：本发明达到了安全型高、能够多瓶同步处理的效果。

1、工作人员通过把手推动平移机构向左移动的过程中，打磨砂轮会划痕安瓿瓶，在旋转机构，会使得掰断块把已划痕的安瓿瓶掰断，实现了不接触安瓿瓶就可以把安瓿瓶掰断的功能。

2、在平移机构复位过程中，会使得丝杆转动，从而带动整个放置筒向前移动，实现了自动更换安瓿瓶的功能。

3、当放置筒移动到最前端时，垫块会与垫板相接触，使得垫块向上移动，从而带动顶杆向上移动，使得已折断的安瓿瓶顶出放置筒，使得已折断的安瓿瓶可以方便取出。

附图说明

图1为本发明的立体结构示意图。

图2为本发明旋转机构和平移机构的立体结构示意图。

图3为本发明的第一种部分立体结构示意图。

图4为本发明的部分立体爆炸结构示意图。

图5为本发明a的立体放大结构示意图。

图6为本发明的第二种部分立体结构示意图。

图中标号名称：1.底座，2.长滑轨，3.长滑块，4.放置筒，5.旋转机构，51.第一支撑柱，52.环形滑轨，53.环形滑块，54.连接杆，55.短滑轨，6.平移机构，61.短滑块，62.u形块，63.第二滑槽，64.打磨砂轮，65.第一弹性件，66.把手，67.l形支柱，68.掰断块，7.n形架，8.第一传动轴，9.圆盘，10.第一连接柱，11.第二传动轴，12.齿形盘，13.滑盘，14.挡块，15.第二连接柱，16.扇形块，17.第二弹性件，18.绕线轮，19.第三弹性件，20.n形支架，21.拉绳，22.轴承座，23.丝杆，24.螺母，25.皮带轮，26.平皮带，27.顶杆，28.垫块，29.垫板。

具体实施方式

以下结合具体实施例对上述方案做进一步说明。应理解，这些实施例是用于说明本申请而不限于限制本申请的范围。实施例中采用的实施条件可以根据具体厂家的条件做进一步调整，未注明的实施条件通常为常规实验中的条件。

实施例1

如图1-2所示，一种安瓿瓶辅助掰断装置，包括有底座1、长滑轨2、长滑块3、放置筒4、旋转机构5和平移机构6，底座1上左右对称设置有长滑轨2，两长滑轨2上均滑动设置有长滑块3，两长滑块3之间均匀间隔设置有三排放置筒4，底座1顶部右侧中部位置设置有旋转机构5，旋转机构5上滑动式设置有平移机构6。

旋转机构5包括有第一支撑柱51、环形滑轨52、环形滑块53、连接杆54和短滑轨55，底座1上顶部右侧中部位置对称设置有第一支撑柱51，两第一支撑柱51上设置有环形滑轨52，环形滑轨52内滑动式设置有环形滑块53，环形滑块53上关于中轴线对称设置有连接杆54，两连接杆54相近的一端均固定连接有短滑轨55。

平移机构6包括有短滑块61、u形块62、打磨砂轮64、第一弹性件65、把手66、l形支柱67、掰断块68，两短滑轨55上均滑动式设置有短滑块61，两短滑块61之间设置有u形块62，u形块62两侧壁左部对称开有第二滑槽63，打磨砂轮64通过第一弹性件65固定连接在u形块62的第二滑槽63内，所述第一弹性件65为压缩弹簧，打磨砂轮64与u形块62的第二滑槽63滑动式配合，u形块62右侧设置有把手66，u形块62中部一侧壁左右对称设置有l形支柱67，两l形支柱67之间固定连接有掰断块68。

当需要使用此设备时，工作人员把需要折断的安瓿瓶放入放置筒4内，工作人员向左推动把手66，继而带动短滑块61在短滑轨55内向左平移，从而带动u形块62向左平移，u形块62向左平移带动打磨砂轮64向左平移，当打磨砂轮64经过待折断安瓿瓶时，打磨砂轮64会对安瓿瓶打磨，从而使得打磨砂轮64在内第二滑槽63滑动，使得第一弹性件65被压缩，第一弹性件65对打磨砂轮64有弹力，使得打磨砂轮64持续对安瓿瓶打磨。打磨砂轮64经过安瓿瓶之后，工作人员通过把手66顺时针旋转u形块62，带动短滑轨55顺时针转动，短滑轨55顺时针转动带动连接杆54顺时针转动，从而带动环形滑块53在环形滑轨52内顺时针转动，进而使得整个u形块62顺时针转动，带动l形支柱67顺时针转动，从而使得掰断块68顺时针转动，最终掰断块68与安瓿瓶头部相接触，使得安瓿瓶被折断，本装置结构简单，便于操作。

实施例2

在实施例1的基础上，如图1-6所示，还包括有n形架7、第一传动轴8、圆盘9、第一连接柱10、第二传动轴11、齿形盘12、滑盘13、挡块14、第二连接柱15、扇形块16、第二弹性件17、绕线轮18、第三弹性件19、n形支架20、拉绳21、轴承座22、丝杆23、螺母24、皮带轮25和平皮带26，底座1顶部左侧中部设置有n形架7，n形架7顶部前端转动式设置有第一传动轴8，第一传动轴8后端设置有圆盘9，圆盘9后侧面均匀设置有第一连接柱10，n形架7顶部后端转动式设置有第二传动轴11，第二传动轴11前端设置有齿形盘12，齿形盘12前后两侧对称转动式设置有滑盘13，前侧的滑盘13前侧与第一连接柱10固定连接，两滑盘13相向的两侧面都均匀间隔设置有挡块14，两滑盘13相向的两侧面都均匀间隔设置有第二连接柱15，第二连接柱15位于相邻间隔的挡块14之间，第二连接柱15中部均转动式设置有扇形块16，第二连接柱15上套接有第二弹性件17，所述第二弹性件17为扭力弹簧，第二弹性件17关于扇形块16对称设置，第二弹性件17两端分别与滑盘13侧壁和扇形块16侧壁连接，第二传动轴11后端连接有绕线轮18，第二传动轴11上套接有第三弹性件19，所述第三弹性件19为扭力弹簧，第三弹性件19两端分别与绕线轮18侧壁和n形架7侧壁连接，u形块62上设置有n形支架20，绕线轮18上绕有拉绳21，拉绳21右端与n形支架20中部连接，底座1顶部左侧与长滑轨2平行设置有两轴承座22，两轴承座22之间设置有丝杆23，丝杆23上活动式设置有螺母24，螺母24与左侧的长滑块3固定连接，丝杆23前端与第一传动轴8前端均设置有皮带轮25，两皮带轮25之间绕有平皮带26。

当工作人员拉动把手66向右移动复位时，带动u形块62向右移动复位，从而带动n形支架20向右移动，n形支架20向右移动会通过拉绳21拉动绕线轮18，使得绕线轮18顺时针转动，从而带动第二传动轴11顺时针转动，绕线轮18会使得第三弹性件19被压缩，第二传动轴11顺时针转动带动齿形盘12顺时针转动，使得齿形盘12与扇形块16接触，使得扇形块16绕第二连接柱15顺时针转动，使得第二弹性件17被压缩，由于扇形块16顺时针转动会被挡块14挡住，当齿形盘12顺时针转动时，会带动滑盘13顺时针转动，滑盘13顺时针转动会带动第一连接柱10顺时针转动，从而使得圆盘9顺时针转动，带动第一传动轴8顺时针转动，第一传动轴8通过皮带传动带动丝杆23转动，丝杆23与螺母24螺纹配合，带动螺母24向前移动，从而带动长滑块3在长滑轨2内向前移动，从而使得放置筒4向前移动，更换已折断的安瓿瓶。当工作人员再次折断安瓿瓶时，工作人员再次带动u形块62向左平移，从而使得拉绳21放松，绕线轮18在第三弹性件19的作用下反向转动，从而带动第二传动轴11反向转动，使得齿形盘12反向转动，齿形盘12反向转动会与扇形块16相接触，使得扇形块16绕第二连接柱15翘起，由于挡块14只设置在扇形块16另一侧，扇形块16的翘起将不会与挡块14相接触，这样齿形盘12反向转动将不会带动滑盘13转动。

还包括有顶杆27、垫块28和垫板29，放置筒4底部均活动式设置有顶杆27，同一排的顶杆27底端之间设置有垫块28，底座1顶部前侧固定设置有垫板29，垫板29位于两长滑轨2之间。

当放置筒4移动到最前端时，垫块28会与垫板29相接触，使得垫块28向上移动，从而带动顶杆27向上移动，使得已折断的安瓿瓶顶出放置筒4，方便工作人员取出安瓿瓶。当需要使得放置筒4复位时，工作人员需要将平皮带26取下，之后再反向旋转丝杆23，从而带动螺母24反向移动，螺母24反向移动带动长滑块3反向移动，最终使得放置筒4反向移动复位。

以上对本申请进行了详细介绍，本文中应用了具体个例对本申请的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本申请的方法及其核心思想；同时，对于本领域的一般技术人员，依据本申请的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，综上所述，本说明书内容不应理解为对本申请的限制。