一种新型的V法生产铸件的固定式落砂的冷却装备的制作方法

本实用新型属于v法铸造设备技术领域，尤其涉及一种新型的v法生产铸件的固定式落砂的冷却装备。

背景技术：

随着当代工业的发展，各种新技术、新工艺、新材料不断涌现。不锈钢就是一种典型的正在不断发展着的新型高级合金材料。普通双相不锈钢是指它的金相组织为铁素体固溶相和奥氏体固溶相两相组成，这二个相中，较少的相，其含量也不应低于40％。通过正确控制化学成分和热处理工艺，使奥氏体不锈钢所具有的优良韧性和焊接特性与铁素铁不锈钢所具有的高强度和耐氯化物应力腐蚀性能结合在一起，使双相不锈钢有更好的不锈、耐蚀和力学性能。不仅如此，它还具有导热系数大、线膨胀系数小等优良综合特性。而改用近年才出现的钛渣砂，具有很好的高温化学稳定性，与钢液的润湿角以及其线膨胀系数、导热系数、蓄热系数等热物理参数均与铬铁矿砂相似，成夲仅为铬铁矿进口砂一半。

但是现有的v法生产铸件的固定式落砂的冷却装备还存在着铸件冷却效果差，不方便对需要冷却的铸件进行密封防护和不方便对冷却完毕的铸件进行临时储存的问题。

因此，发明一种新型的v法生产铸件的固定式落砂的冷却装备显得非常必要。

技术实现要素：

为了解决上述技术问题，本实用新型提供一种新型的v法生产铸件的固定式落砂的冷却装备，以解决现有的v法生产铸件的固定式落砂的冷却装备铸件冷却效果差，不方便对需要冷却的铸件进行密封防护和不方便对冷却完毕的铸件进行临时储存的问题。一种新型的v法生产铸件的固定式落砂的冷却装备，包括冷却箱，移动架，储水防护冷却壳结构，密封防护冷却置放架结构，透气防护铸件防护箱结构，固定箱，安装壳，连接片，散热片，进水管，阀门，连通管，调节管，套管和温度计，所述的移动架分别螺栓连接在左右两侧的中间位置；所述的储水防护冷却壳结构设置在冷却箱的上部；所述的密封防护冷却置放架结构设置在固定箱左侧的中间位置；所述的透气防护铸件防护箱结构安装在冷却箱的下部；所述的固定箱设置在储水防护冷却壳结构上表面的左侧；所述的安装壳螺栓连接在固定箱的上部；所述的连接片螺栓连接在固定箱正表面的中间位置；所述的散热片螺栓连接在连接片正表面的中间位置；所述的进水管螺纹连接在安装壳上表面的中间位置；所述的阀门螺纹连接在进水管的上部；所述的连通管螺纹连接在阀门的上部；所述的调节管螺纹连接在连通管的上部；所述的套管螺纹连接在调节管左侧的上部；所述的温度计螺栓连接在冷却箱正表面右侧的中间位置；所述的储水防护冷却壳结构包括疏通管，降温壳，防护片，紧固管，套接管，密封塞和连接绳，所述的降温壳螺栓连接在疏通管底部的中间位置；所述的防护片从上到下依次镶嵌在降温壳正表面的下部；所述的紧固管螺纹连接在疏通管上表面的右侧；所述的套接管螺纹连接在紧固管外表面的上部；所述的密封塞纵向插接在套接管内侧的上部；所述的连接绳一端胶接在密封塞右侧的中间位置，另一端胶接在紧固管右侧的上部。

优选的，所述的冷却箱具体采用不锈钢箱；所述的移动架具体采用t型的不锈钢架。

优选的，所述的调节管具体采用弧形的不锈钢软管。

优选的，所述的降温壳具体采用铝合金壳。

优选的，所述的防护片具体采用铝合金片。

优选的，所述的密封防护冷却置放架结构包括支撑管，置放板，阻挡板，冷却盒，密封板和握把，所述的置放板从上到下依次螺栓连接在支撑管左侧的中间位置；所述的阻挡板螺栓连接在置放板的左侧；所述的冷却盒螺栓连接在置放板的下部；所述的密封板扣接在冷却盒的左侧；所述的握把螺钉连接在密封板左侧的中间位置。

优选的，所述的支撑管具体采用蛇形的不锈钢管；所述的支撑管的外表面涂刷有防锈漆层。

优选的，所述的冷却盒具体采用铝合金盒。

优选的，所述的透气防护铸件防护箱结构包括放置箱，透气片，紧密板，放置板，安装块和支撑座，所述的透气片镶嵌在放置箱正表面上部的中间位置；所述的紧密板扣接在放置箱的右侧；所述的放置板螺栓连接在紧密板左侧的下部；所述的安装块分别螺栓连接在放置箱底部的四角位置；所述的支撑座螺栓连接在安装块底部的中间位置。

优选的，所述的透气片具体采用铝合金镂空片。

优选的，所述的支撑座具体采用不锈钢座；所述的支撑座的底部胶接有橡胶垫。

优选的，所述的疏通管与冷却箱扣接设置；所述的支撑管与安装壳螺纹连接设置；所述的放置箱与冷却箱螺栓连接设置。

优选的，所述的温度计具体采用型号为pd-wdj-01的温度计。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果为：

1.本实用新型中，所述的疏通管，降温壳，防护片，紧固管，套接管，密封塞和连接绳的设置，有利于增加对铸件的冷却效果。

2.本实用新型中，所述的支撑管，置放板，阻挡板，冷却盒，密封板和握把的设置，有利于对需要冷却的铸件进行密封防护。

3.本实用新型中，所述的放置箱，透气片，紧密板，放置板，安装块和支撑座的设置，有利于对冷却完毕的铸件进行临时存放。

4.本实用新型中，所述的冷却箱具体采用不锈钢箱；所述的移动架具体采用t型的不锈钢架，有利于分别防止冷却箱和移动架生锈损坏。

5.本实用新型中，所述的调节管具体采用弧形的不锈钢软管，有利于对调节管的角度进行调节。

6.本实用新型中，所述的降温壳具体采用铝合金壳，有利于加快降温壳的散热速度。

7.本实用新型中，所述的冷却盒具体采用铝合金盒，有利于加快冷却盒内温度的散发。

8.本实用新型中，所述的支撑座具体采用不锈钢座；所述的支撑座的底部胶接有橡胶垫，有利于防止冷却设备打滑。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

图2是本实用新型的储水防护冷却壳结构的结构示意图。

图3是本实用新型的密封防护冷却置放架结构的结构示意图。

图4是本实用新型的透气防护铸件防护箱结构的结构示意图。

图中：

1、冷却箱；2、移动架；3、储水防护冷却壳结构；31、疏通管；32、降温壳；33、防护片；34、紧固管；35、套接管；36、密封塞；37、连接绳；4、密封防护冷却置放架结构；41、支撑管；42、置放板；43、阻挡板；44、冷却盒；45、密封板；46、握把；5、透气防护铸件防护箱结构；51、放置箱；52、透气片；53、紧密板；54、放置板；55、安装块；56、支撑座；6、固定箱；7、安装壳；8、连接片；9、散热片；10、进水管；11、阀门；12、连通管；13、调节管；14、套管；15、温度计。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型做进一步描述：

实施例：

如附图1至附图4所示

本实用新型提供一种新型的v法生产铸件的固定式落砂的冷却装备，包括冷却箱连接片(8连接片(8)1连接片(8)，移动架连接片(8连接片(8)2连接片(8)，储水防护冷却壳结构连接片(8连接片(8)3连接片(8)，密封防护冷却置放架结构连接片(8连接片(8)4连接片(8)，透气防护铸件防护箱结构连接片(8连接片(8)5连接片(8)，固定箱连接片(8连接片(8)6连接片(8)，安装壳连接片(8连接片(8)7连接片(8)，连接片连接片(8连接片(8)8连接片(8)，散热片连接片(8连接片(8)9连接片(8)，进水管连接片(8连接片(8)10连接片(8)，阀门连接片(8连接片(8)11连接片(8)，连通管连接片(8连接片(8)12连接片(8)，调节管连接片(8连接片(8)13连接片(8)，套管连接片(8连接片(8)14连接片(8)和温度计连接片(8连接片(8)15连接片(8)，所述的移动架连接片(8连接片(8)2连接片(8)分别螺栓连接在左右两侧的中间位置；所述的储水防护冷却壳结构连接片(8连接片(8)3连接片(8)设置在冷却箱连接片(8连接片(8)1连接片(8)的上部；所述的密封防护冷却置放架结构连接片(8连接片(8)4连接片(8)设置在固定箱连接片(8连接片(8)6连接片(8)左侧的中间位置；所述的透气防护铸件防护箱结构连接片(8连接片(8)5连接片(8)安装在冷却箱连接片(8连接片(8)1连接片(8)的下部；所述的固定箱连接片(8连接片(8)6连接片(8)设置在储水防护冷却壳结构连接片(8连接片(8)3连接片(8)上表面的左侧；所述的安装壳连接片(8连接片(8)7连接片(8)螺栓连接在固定箱连接片(8连接片(8)6连接片(8)的上部；所述的连接片连接片(8连接片(8)8连接片(8)螺栓连接在固定箱连接片(8连接片(8)6连接片(8)正表面的中间位置；所述的散热片连接片(8连接片(8)9连接片(8)螺栓连接在连接片连接片(8连接片(8)8连接片(8)正表面的中间位置；所述的进水管连接片(8连接片(8)10连接片(8)螺纹连接在安装壳连接片(8连接片(8)7连接片(8)上表面的中间位置；所述的阀门连接片(8连接片(8)11连接片(8)螺纹连接在进水管连接片(8连接片(8)10连接片(8)的上部；所述的连通管连接片(8连接片(8)12连接片(8)螺纹连接在阀门连接片(8连接片(8)11连接片(8)的上部；所述的调节管连接片(8连接片(8)13连接片(8)螺纹连接在连通管连接片(8连接片(8)12连接片(8)的上部；所述的套管连接片(8连接片(8)14连接片(8)螺纹连接在调节管连接片(8连接片(8)13连接片(8)左侧的上部；所述的温度计连接片(8连接片(8)15连接片(8)螺栓连接在冷却箱连接片(8连接片(8)1连接片(8)正表面右侧的中间位置；所述的储水防护冷却壳结构连接片(8连接片(8)3连接片(8)包括疏通管连接片(8连接片(8)31连接片(8)，降温壳连接片(8连接片(8)32连接片(8)，防护片连接片(8连接片(8)33连接片(8)，紧固管连接片(8连接片(8)34连接片(8)，套接管连接片(8连接片(8)35连接片(8)，密封塞连接片(8连接片(8)36连接片(8)和连接绳连接片(8连接片(8)37连接片(8)，所述的降温壳连接片(8连接片(8)32连接片(8)螺栓连接在疏通管连接片(8连接片(8)31连接片(8)底部的中间位置；所述的防护片连接片(8连接片(8)33连接片(8)从上到下依次镶嵌在降温壳连接片(8连接片(8)32连接片(8)正表面的下部；所述的紧固管连接片(8连接片(8)34连接片(8)螺纹连接在疏通管连接片(8连接片(8)31连接片(8)上表面的右侧；所述的套接管连接片(8连接片(8)35连接片(8)螺纹连接在紧固管连接片(8连接片(8)34连接片(8)外表面的上部；所述的密封塞连接片(8连接片(8)36连接片(8)纵向插接在套接管连接片(8连接片(8)35连接片(8)内侧的上部；所述的连接绳连接片(8连接片(8)37连接片(8)一端胶接在密封塞连接片(8连接片(8)36连接片(8)右侧的中间位置，另一端胶接在紧固管连接片(8连接片(8)34连接片(8)右侧的上部。

上述实施例中，具体的，所述的冷却箱连接片(8连接片(8)1连接片(8)具体采用不锈钢箱；所述的移动架连接片(8连接片(8)2连接片(8)具体采用t型的不锈钢架。

上述实施例中，具体的，所述的调节管连接片(8连接片(8)13连接片(8)具体采用弧形的不锈钢软管。

上述实施例中，具体的，所述的降温壳连接片(8连接片(8)32连接片(8)具体采用铝合金壳。

上述实施例中，具体的，所述的防护片连接片(8连接片(8)33连接片(8)具体采用铝合金片。

上述实施例中，具体的，所述的密封防护冷却置放架结构连接片(8连接片(8)4连接片(8)包括支撑管连接片(8连接片(8)41连接片(8)，置放板连接片(8连接片(8)42连接片(8)，阻挡板连接片(8连接片(8)43连接片(8)，冷却盒连接片(8连接片(8)44连接片(8)，密封板连接片(8连接片(8)45连接片(8)和握把连接片(8连接片(8)46连接片(8)，所述的置放板连接片(8连接片(8)42连接片(8)从上到下依次螺栓连接在支撑管连接片(8连接片(8)41连接片(8)左侧的中间位置；所述的阻挡板连接片(8连接片(8)43连接片(8)螺栓连接在置放板连接片(8连接片(8)42连接片(8)的左侧；所述的冷却盒连接片(8连接片(8)44连接片(8)螺栓连接在置放板连接片(8连接片(8)42连接片(8)的下部；所述的密封板连接片(8连接片(8)45连接片(8)扣接在冷却盒连接片(8连接片(8)44连接片(8)的左侧；所述的握把连接片(8连接片(8)46连接片(8)螺钉连接在密封板连接片(8连接片(8)45连接片(8)左侧的中间位置。

上述实施例中，具体的，所述的支撑管连接片(8连接片(8)41连接片(8)具体采用蛇形的不锈钢管；所述的支撑管连接片(8连接片(8)41连接片(8)的外表面涂刷有防锈漆层。

上述实施例中，具体的，所述的冷却盒连接片(8连接片(8)44连接片(8)具体采用铝合金盒。

上述实施例中，具体的，所述的透气防护铸件防护箱结构连接片(8连接片(8)5连接片(8)包括放置箱连接片(8连接片(8)51连接片(8)，透气片连接片(8连接片(8)52连接片(8)，紧密板连接片(8连接片(8)53连接片(8)，放置板连接片(8连接片(8)54连接片(8)，安装块连接片(8连接片(8)55连接片(8)和支撑座连接片(8连接片(8)56连接片(8)，所述的透气片连接片(8连接片(8)52连接片(8)镶嵌在放置箱连接片(8连接片(8)51连接片(8)正表面上部的中间位置；所述的紧密板连接片(8连接片(8)53连接片(8)扣接在放置箱连接片(8连接片(8)51连接片(8)的右侧；所述的放置板连接片(8连接片(8)54连接片(8)螺栓连接在紧密板连接片(8连接片(8)53连接片(8)左侧的下部；所述的安装块连接片(8连接片(8)55连接片(8)分别螺栓连接在放置箱连接片(8连接片(8)51连接片(8)底部的四角位置；所述的支撑座连接片(8连接片(8)56连接片(8)螺栓连接在安装块连接片(8连接片(8)55连接片(8)底部的中间位置。

上述实施例中，具体的，所述的透气片连接片(8连接片(8)52连接片(8)具体采用铝合金镂空片。

上述实施例中，具体的，所述的支撑座连接片(8连接片(8)56连接片(8)具体采用不锈钢座；所述的支撑座连接片(8连接片(8)56连接片(8)的底部胶接有橡胶垫。

上述实施例中，具体的，所述的疏通管连接片(8连接片(8)31连接片(8)与冷却箱连接片(8连接片(8)1连接片(8)扣接设置；所述的支撑管连接片(8连接片(8)41连接片(8)与安装壳连接片(8连接片(8)7连接片(8)螺纹连接设置；所述的放置箱连接片(8连接片(8)51连接片(8)与冷却箱连接片(8连接片(8)1连接片(8)螺栓连接设置。

上述实施例中，具体的，所述的温度计连接片(8连接片(8)15连接片(8)具体采用型号为pd-wdj-01的温度计。

工作原理

在本实用新型中使用时，首先把冷却设备移动到需要对铸件进行降温的位置，然后把需要冷却的冷却设备放到冷却箱连接片(8连接片(8)1连接片(8)内，然后打开密封塞连接片(8连接片(8)36连接片(8)，接着把外部的冷水通过套接管连接片(8连接片(8)35连接片(8)倒入到疏通管连接片(8连接片(8)31连接片(8)内，然后疏通管连接片(8连接片(8)31连接片(8)内的冷水进入到降温壳连接片(8连接片(8)32连接片(8)内，接着降温壳连接片(8连接片(8)32连接片(8)内凉水的凉气通过降温壳连接片(8连接片(8)32连接片(8)排出即可对冷却箱连接片(8连接片(8)1连接片(8)内放置的铸件进行降温，然后把需要在降温过程中需要密封防护的铸件放到冷却盒连接片(8连接片(8)44连接片(8)内即可进行防护，铸件冷却完毕后，打开紧密板连接片(8连接片(8)53，然后把冷却完毕的铸件放到放置板连接片(8连接片(8)54连接片(8)上即可。

利用本实用新型所述的技术方案，或本领域的技术人员在本实用新型技术方案的启发下，设计出类似的技术方案，而达到上述技术效果的，均是落入本实用新型的保护范围。