一种新型铸件快速冷却装置的制作方法

本实用新型涉及铸件冷却技术领域，具体为一种新型铸件快速冷却装置。

背景技术：

铸件是用各种铸造方法获得的金属成型物件，即把冶炼好的液态金属，用浇注、压射、吸入或其它浇铸方法注入预先准备好的铸型中，冷却后经打磨等后续加工手段后，所得到的具有一定形状，尺寸和性能的物件，铸件的用途非常广泛，已运用到五金及整个机械电子行业等，而且其用途正在成不断扩大的趋势，具体用到，建筑，五金，设备，工程机械等大型机械，机床，船舶，航空航天，汽车，机车，电子，计算机，电器，灯具等行业，很多都是普通老百姓整天接触，但不了解的金属物件，铸件应用历史悠久，古代人们用铸件作和一些生活用具，近代，铸件主要用作机器零部件的毛坯，有些精密铸件，也可直接用作机器的零部件，各类铸件中，以机械用的铸件品种最多，形状最复杂，用量也最大，约占铸件总产量的百分之六十，其次是冶金用的钢锭模和工程用的管道、以及生活中的一些工具,高温的铸件只有在冷却后才能进行下一步操作。

存在以下问题：

1、现在常见的铸件冷却装置只能单一的进行冷却，无法做到多件铸件同时冷却，并且冷却的时候只能表面进行冷却，底部得不到冷却导致工作效率低冷却时间较长。

2、冷却的时候，用于冷却的水直接排放，造成了水资源的浪费，违反了可持续发展的原则。

技术实现要素：

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种新型铸件快速冷却装置，解决了冷却的时候只能局部的冷却，工作效率低的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种新型铸件快速冷却装置，包括主箱，所述主箱的底端固定连接有冷却箱，所述冷却箱的底端内壁上固定连接有冷却板，所述冷却箱的顶端内壁上开设有第一通孔，所述主箱的一侧外壁上固定连接有第一外壳，所述第一外壳内部设有水泵，所述水泵的进水口处连接有抽水管，所述水泵的出水口处连接有出水管，所述主箱的顶部两侧内壁上固定连接有喷水管，所述喷水管的底端内壁上开设有第二通孔，所述喷水管的底端外壁上固定连接有喷头，所述主箱远离第一外壳的一侧外壁上固定连接有第二外壳，所述第二外壳的内部设有电机，所述电机的驱动轴终端贯穿主箱的外壁与主箱的一侧内壁转动连接，所述电机的驱动轴表面固定连接有连接块，所述连接块的内部开设有滑槽，所述连接块的滑槽内壁上滑动连接有滑块，所述连接块的滑槽内设有第一弹簧，所述滑块的顶端固定连接有滑杆，所述滑杆的一侧表面上固定连接有第一夹块，所述滑杆的顶端表面开设有凹槽，所述滑杆的凹槽内壁上转动连接有转轴，所述转轴的表面固定连接有转杆，所述转杆的一侧表面固定连接有第二夹块，所述转杆靠近第二夹块的一侧设有第二弹簧，所述主箱表面安装有箱门。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述抽水管贯穿第一外壳的底端内壁与冷却箱的外壁与冷却箱内部相连通，且抽水管的表面为光滑曲面。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述出水管贯穿第一外壳的顶端内壁与主箱的外壁与喷水管相连通，且出水管的表面为光滑曲面。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述滑块的数量为两组，且两组滑块通过第一弹簧相连接。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述转杆和第二夹块的数量为两组，且两组转杆和第二夹块以连接块的水平中心线呈轴对称安装，两组转杆通过第二弹簧相连接。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述连接块的数量为多组，且多组连接块呈直线等距分布，且多组连接块以电机的驱动轴竖直中心线呈轴对称安装。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述喷水管的形状为圆柱长条状，且出水管与喷水管呈间隙配合关系。

与现有技术相比，本实用新型提供了一种新型铸件快速冷却装置，具备以下有益效果：

1、该铸件冷却装置，通过设置连接块，当需要对铸件进行冷却的时候，如果是小的铸件将铸件放置在第一夹块之间，通过第一弹簧弹力的作用下两组滑块相向滑动对铸件进行夹固，如果是大的铸件将铸件放在第二夹块之间，通过第二弹簧的弹力作用下两组转杆在转轴的作用下转动对铸件进行夹固，打开电机转动，从而达到了全方位的冷却效果。

2、该铸件冷却装置，通过设置冷却箱，当冷却后的水通过第一通孔流入冷却箱中，在冷却板的作用下对冷却后的热水进行冷却，通过水泵的抽取进入喷水管中再通过喷头喷洒出去达到循环使用的效果。

附图说明

图1为本实用新型主视图；

图2为本实用新型结构示意图；

图3为图2中a处的放大图。

图中：1、主箱；2、冷却箱；3、冷却板；4、第一通孔；5、第一外壳；6、水泵；7、抽水管；8、出水管；9、喷水管；10、第二通孔；11、喷头；12、第二外壳；13、电机；14、连接块；15、滑块；16、第一弹簧；17、滑杆；18、第一夹块；19、转轴；20、转杆；21、第二夹块；22、第二弹簧；23、箱门。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例

请参阅图1-3，本实用新型提供以下技术方案：一种新型铸件快速冷却装置，包括主箱1，主箱1的底端固定连接有冷却箱2，冷却箱2的底端内壁上固定连接有冷却板3，冷却箱2的顶端内壁上开设有第一通孔4，主箱1的一侧外壁上固定连接有第一外壳5，第一外壳5内部设有水泵6，水泵6的进水口处连接有抽水管7，水泵6的出水口处连接有出水管8，主箱1的顶部两侧内壁上固定连接有喷水管9，喷水管9的底端内壁上开设有第二通孔10，喷水管9的底端外壁上固定连接有喷头11，主箱1远离第一外壳5的一侧外壁上固定连接有第二外壳12，第二外壳12的内部设有电机13，电机13的驱动轴终端贯穿主箱1的外壁与主箱1的一侧内壁转动连接，电机13的驱动轴表面固定连接有连接块14，连接块14的内部开设有滑槽，连接块14的滑槽内壁上滑动连接有滑块15，连接块14的滑槽内设有第一弹簧16，滑块15的顶端固定连接有滑杆17，滑杆17的一侧表面上固定连接有第一夹块18，滑杆17的顶端表面开设有凹槽，滑杆17的凹槽内壁上转动连接有转轴19，转轴19的表面固定连接有转杆20，转杆20的一侧表面固定连接有第二夹块21，转杆20靠近第二夹块21的一侧设有第二弹簧22，主箱1表面安装有箱门23。

本实施方案中，通过设置电机13，冷却的时候在电机13的作用下铸件也开始转动，喷洒的时候可以将铸件全方位喷洒到位，减少了冷却时间，增加了工作效率。

具体的，抽水管7贯穿第一外壳5的底端内壁与冷却箱2的外壁与冷却箱2内部相连通，且抽水管7的表面为光滑曲面。

本实施例中，增加了抽水的效率。

具体的，出水管8贯穿第一外壳5的顶端内壁与主箱1的外壁与喷水管9相连通，且出水管8的表面为光滑曲面。

本实施例中，增加了出水的效率。

具体的，滑块15的数量为两组，且两组滑块15通过第一弹簧16相连接。

本实施例中，增加了稳定性和夹固的效果。

具体的，转杆20和第二夹块21的数量为两组，且两组转杆20和第二夹块21以连接块14的水平中心线呈轴对称安装，两组转杆20通过第二弹簧22相连接。

本实施例中，增加了对较大的铸件的夹固效果。

具体的，连接块14的数量为多组，且多组连接块14呈直线等距分布，且多组连接块14以电机13的驱动轴竖直中心线呈轴对称安装。

本实施例中，增加了冷却铸件的数量，可以做到多件铸件同时冷却。

具体的，喷水管9的形状为圆柱长条状，且出水管8与喷水管9呈间隙配合关系。

本实施例中，方便了拆卸和安装。

本实施例中电机13、水泵6和冷却板3为已经公开的广泛运用于日常生活的已知技术，且电机13的型号为“5ik120gu-cf”，水泵6的型号为“jet-g17-37”，冷却板的型号为“wcpft-2.5-200”。

本实用新型的工作原理及使用流程：本实用新型中，首先打开箱门23，如果是小的铸件将铸件放置在第一夹块18之间，通过第一弹簧16弹力的作用下两组滑块15相向滑动对铸件进行夹固，如果是大的铸件将铸件放在第二夹块21之间，通过第二弹簧22的弹力作用下两组转杆20在转轴19的作用下转动对铸件进行夹固，夹固好后关闭箱门23，打开电机13和水泵6，水泵6通过对冷却箱2中抽水再通过出水管8进入到喷水管9中，流进第二通孔10中进到喷头11中对铸件进行喷洒冷却，在电机13的作用下铸件开始转动从而达到了全方位的冷却，加快冷却的时间，当冷却后的水通过第一通孔4流入冷却箱2中，在冷却板3的作用下对冷却后的热水进行冷却，在经过水泵6的抽取对铸件进行冷却，从而达到了循环使用的效果。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。