一种传动装置的制作方法

本实用新型涉及机械自动化技术领域，具体为一种传动装置。

背景技术：

机械设备种类繁多，机械设备运行时，其一些部件甚至其本身可进行不同形式的机械运动，机械设备由驱动装置、变速装置、传动装置、工作装置、制动装置、防护装置、润滑系统和冷却系统等部分组成。

随着社会的发展，毛条的生产也更加的自动化，原本需要手动拉动进行收料，目前可通过电机带动收料辊的转动进行卷料收料，很大程度的提高了工作效率，同时也节省了人力劳动，但是现有的自动收料装置下料的过程较为繁琐，无法做到自动下料，影响了工作效率，故而提出一种传动装置来解决上述所提到的问题。

技术实现要素：

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种传动装置，具备可自动下料从而提高了工作效率的优点，解决了现有的自动收料装置下料的过程较为繁琐，无法做到自动下料，影响了工作效率的问题。

(二)技术方案

为实现上述可自动下料从而提高了工作效率的目的，本实用新型提供如下技术方案：一种传动装置，包括支撑架，所述支撑架的内部固定安装有接料座，所述支撑架的内部固定安装有裁料板，所述裁料板的正面开设有划槽，所述裁料板的外部套接有活动框，所述活动框的右侧固定安装有延伸至划槽内部的刀片，所述支撑架的左右两侧内壁均固定安装有限位座，两个所述限位座相对的一侧均开设有转动槽，两个所述转动槽的内部均活动安装有转动座，所述转动座的外部开设有限位环槽，所述转动槽的内壁开设有与限位环槽对应的定位环槽，所述转动座与转动槽之间所形成的夹缝处活动安装有延伸至限位环槽和定位环槽内部的钢珠，两个所述转动座相对的一侧均固定安装有电动推杆，所述支撑架的内部活动安装有收料辊本体，所述收料辊本体的左右两侧均开设有卡槽，两个所述电动推杆相对的一侧均固定安装有延伸至卡槽内部的卡块，所述支撑架的右侧固定安装有动力电机。

优选的，所述支撑架的底部固定安装有数量为四个的行走轮，所述行走轮的外部固定安装有防滑胎。

优选的，所述限位座位于裁料板的底部，所述活动框的内壁与裁料板贴合，所述支撑架的背面活动安装有绕过裁料板且与收料辊本体固定连接的毛条本体。

优选的，所述动力电机的输出轴延伸至转动槽的内部且与右侧所述转动座固定连接，所述动力电机通过螺丝与支撑架固定连接。

优选的，所述转动槽和转动座均呈圆形，所述钢珠与限位环槽和定位环槽的内壁贴合。

优选的，所述卡槽和卡块均呈矩形，所述收料辊本体为塑料，所述卡块与卡槽的内壁贴合。

(三)有益效果

与现有技术相比，本实用新型提供了一种传动装置，具备以下有益效果：

1、该传动装置，通过对支撑架安装了接料座，当收料辊本体自动落下时可落在接料座上，通过安装了裁料板，以及对裁料板开设了划槽，并且对活动框安装了延伸至划槽内部的刀片，将活动框向右侧推动，即可通过刀片将位于裁料板正面的毛条裁断。

2、该传动装置，通过对转动槽安装了转动座，使转动座可以在转动槽中进行转动，通过对转动座安装了电动推杆，以及对电动推杆安装了延伸至卡槽内部的卡块，下料时，电动推杆会进行收缩，同时带动卡块退出卡槽，收料辊本体失去固定点后会自动掉落在接料座上，从而达到了可自动下料和提高了工作效率的目的。

附图说明

图1为本实用新型结构正视图；

图2为本实用新型图1中a的放大图。

图中：1支撑架、2接料座、3裁料板、4划槽、5活动框、6刀片、7限位座、8转动槽、9转动座、10限位环槽、11定位环槽、12钢珠、13电动推杆、14收料辊本体、15卡槽、16卡块、17动力电机。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-2，一种传动装置，包括支撑架1，支撑架1的底部固定安装有数量为四个的行走轮，行走轮的外部固定安装有防滑胎，支撑架1的内部固定安装有接料座2，支撑架1的内部固定安装有裁料板3，裁料板3的正面开设有划槽4，裁料板3的外部套接有活动框5，活动框5的右侧固定安装有延伸至划槽4内部的刀片6，支撑架1的左右两侧内壁均固定安装有限位座7，限位座7位于裁料板3的底部，活动框5的内壁与裁料板3贴合，支撑架1的背面活动安装有绕过裁料板3且与收料辊本体14固定连接的毛条本体，两个限位座7相对的一侧均开设有转动槽8，两个转动槽8的内部均活动安装有转动座9，转动座9的外部开设有限位环槽10，转动槽8的内壁开设有与限位环槽10对应的定位环槽11，转动槽8和转动座9均呈圆形，钢珠12与限位环槽10和定位环槽11的内壁贴合，转动座9与转动槽8之间所形成的夹缝处活动安装有延伸至限位环槽10和定位环槽11内部的钢珠12，两个转动座9相对的一侧均固定安装有电动推杆13，支撑架1的内部活动安装有收料辊本体14，收料辊本体14的左右两侧均开设有卡槽15，两个电动推杆13相对的一侧均固定安装有延伸至卡槽15内部的卡块16，卡槽15和卡块16均呈矩形，收料辊本体14为塑料，卡块16与卡槽15的内壁贴合，支撑架1的右侧固定安装有动力电机17，动力电机17的输出轴延伸至转动槽8的内部且与右侧转动座9固定连接，动力电机17通过螺丝与支撑架1固定连接。

综上所述，该传动装置，通过对支撑架1安装了接料座2，当收料辊本体14自动落下时可落在接料座2上，通过安装了裁料板3，以及对裁料板3开设了划槽4，并且对活动框5安装了延伸至划槽4内部的刀片6，将活动框5向右侧推动，即可通过刀片6将位于裁料板3正面的毛条裁断。

并且，通过对转动槽8安装了转动座9，使转动座9可以在转动槽8中进行转动，通过对转动座9安装了电动推杆13，以及对电动推杆13安装了延伸至卡槽15内部的卡块16，下料时，电动推杆13会进行收缩，同时带动卡块16退出卡槽15，收料辊本体14失去固定点后会自动掉落在接料座2上，从而达到了可自动下料和提高了工作效率的目的。

需要说明的是，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

技术特征：

1.一种传动装置，包括支撑架(1)，其特征在于：所述支撑架(1)的内部固定安装有接料座(2)，所述支撑架(1)的内部固定安装有裁料板(3，)所述裁料板(3)的正面开设有划槽(4)，所述裁料板(3)的外部套接有活动框(5)，所述活动框(5)的右侧固定安装有延伸至划槽(4)内部的刀片(6，)所述支撑架(1)的左右两侧内壁均固定安装有限位座(7)，两个所述限位座(7)相对的一侧均开设有转动槽(8)，两个所述转动槽(8)的内部均活动安装有转动座(9)，所述转动座(9)的外部开设有限位环槽(10)，所述转动槽(8)的内壁开设有与限位环槽(10)对应的定位环槽(11)，所述转动座(9)与转动槽(8)之间所形成的夹缝处活动安装有延伸至限位环槽(10)和定位环槽(11)内部的钢珠(12)，两个所述转动座(9)相对的一侧均固定安装有电动推杆(13)，所述支撑架(1)的内部活动安装有收料辊本体(14，)所述收料辊本体(14)的左右两侧均开设有卡槽(15)，两个所述电动推杆(13)相对的一侧均固定安装有延伸至卡槽(15)内部的卡块(16)，所述支撑架(1)的右侧固定安装有动力电机(17)。

2.根据权利要求1所述的一种传动装置，其特征在于：所述支撑架(1)的底部固定安装有数量为四个的行走轮，所述行走轮的外部固定安装有防滑胎。

3.根据权利要求1所述的一种传动装置，其特征在于：所述限位座(7)位于裁料板(3)的底部，所述活动框(5)的内壁与裁料板(3)贴合，所述支撑架(1)的背面活动安装有绕过裁料板(3)且与收料辊本体(14)固定连接的毛条本体。

4.根据权利要求1所述的一种传动装置，其特征在于：所述动力电机(17)的输出轴延伸至转动槽(8)的内部且与右侧所述转动座(9)固定连接，所述动力电机(17)通过螺丝与支撑架(1)固定连接。

5.根据权利要求1所述的一种传动装置，其特征在于：所述转动槽(8)和转动座(9)均呈圆形，所述钢珠(12)与限位环槽(10)和定位环槽(11)的内壁贴合。

6.根据权利要求1所述的一种传动装置，其特征在于：所述卡槽(15)和卡块(16)均呈矩形，所述收料辊本体(14)为塑料，所述卡块(16)与卡槽(15)的内壁贴合。

技术总结
本实用新型涉及机械自动化技术领域，且公开了一种传动装置，包括支撑架，所述支撑架的内部固定安装有接料座，所述支撑架的内部固定安装有裁料板，所述裁料板的正面开设有划槽，所述裁料板的外部套接有活动框，所述活动框的右侧固定安装有延伸至划槽内部的刀片，所述支撑架的左右两侧内壁均固定安装有限位座。该传动装置，通过对转动槽安装了转动座，使转动座可以在转动槽中进行转动，通过对转动座安装了电动推杆，以及对电动推杆安装了延伸至卡槽内部的卡块，下料时，电动推杆会进行收缩，同时带动卡块退出卡槽，收料辊本体失去固定点后会自动掉落在接料座上，从而达到了可自动下料和提高了工作效率的目的。

技术研发人员：胡逸能
受保护的技术使用者：浙江卓能实业有限公司
技术研发日：2019.10.28
技术公布日：2020.06.26