伸缩装置的制作方法

本实用新型涉及升降设备领域，尤其是涉及一种伸缩装置。

背景技术：

伸缩装置一般用于对与之连接的物体进行升降，从而满足用户的使用需求。

用于构件等需要供电的设备的伸缩装置一般包括伸缩柱本体和固定块，固定块与伸缩柱本体的一端固定连接，固定块用于固定构件，伸缩柱本体的中心为中空结构。一般为了避免伸缩柱本体的末端的重量过大，一般会将供电装置设置在伸缩柱本体远离构件的一端，也即操作端，例如，构件可以为摄像头或者其他需要供电的设备。由于供电装置与摄像头等需供电设备是在伸缩柱本体的两端，且需要供电装置为摄像头等设备供电，一般需要将线缆穿设于伸缩柱本体的中空结构，线缆的两端分别从伸缩柱本体的两端穿出，线缆的一端与供电装置连接，另一端与摄像头等设备连接，以使供电装置为摄像头等设备较好地供电。

然而，由于伸缩柱本体在伸缩的过程中，其内部伴随旋转，使得与摄像头连接的线缆在蜷缩或者展开的过程中也伴随着转动，导致伸缩装置在伸缩过程中经常出现线缆绕线打结甚至被拉断的问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种伸缩装置，以解决现有技术中存在的伸缩装置在伸缩过程中，其内部的线缆容易出现绕线打结甚至被拉断的技术问题。

本实用新型提供一种伸缩装置，包括：伸缩柱本体、构件和弹簧线；

所述构件与所述伸缩柱本体的一端固定连接；

所述伸缩柱本体为中空结构，所述弹簧线设置于所述伸缩柱本体的中空结构内，所述弹簧线的第一端用于与外部电源连接，所述弹簧线的第二端用于与所述构件连接；

所述弹簧线在所述伸缩柱本体内的自然长度不大于所述伸缩柱本体处于收缩状态时所述伸缩柱本体两端之间的距离。

进一步地，所述伸缩装置还包括固定块；

所述固定块设置于所述伸缩柱本体上靠近所述构件的一端，且所述构件通过所述固定块与伸缩柱本体连接。

进一步地，所述伸缩装置还包括中空电机和滑环；

所述固定块为中空结构，所述中空电机固定于所述固定块的中空结构内；

所述中空电机与所述构件连接，所述中空电机用于驱动所述构件转动；所述弹簧线的第二端通过所述滑环分别与所述中空电机和所述构件连接。

进一步地，所述伸缩装置还包括第一防水接头，所述第一防水接头的一端与所述弹簧线的第二端固定连接，另一端与所述滑环连接。

进一步地，所述伸缩柱本体包括驱动部、传动部和多个管体；

所述驱动部通过所述传动部驱动多个所述管体伸缩。

进一步地，所述传动部包括多个第一螺旋管、多个第一螺母、第二螺旋管、第二螺母和顶板；

所述驱动部设置于所述顶板上；

多个所述第一螺旋管之间依次套设，最内层所述第一螺旋管的一端与所述驱动部固定连接，所述驱动部用于驱动最内层所述第一螺旋管转动，每一所述第一螺旋管分别与一个所述第一螺母螺纹配合，所述第二螺旋管套设于最外层所述第一螺旋管外，所述第二螺旋管与所述第二螺母螺纹配合；

所述第一螺母包括内套件、轴承和外套件，所述外套件套设于所述内套件外，所述内套件与所述外套件通过所述轴承连接，所述内套件与所述第一螺旋管螺纹配合；

多个所述管体之间依次套设，最外层所述管体的一端与所述顶板固定连接，每一所述第一螺母的所述外套件分别与一个所述管体滑动连接，所述第二螺母与最内侧所述管体滑动连接；

所述固定块与最内侧所述管体远离所述驱动部的一端固定连接。

进一步地，所述管体的内壁沿所述管体的长度方向设置有滑轨，所述外套件外设置有滑块，所述滑块能够沿所述滑轨的长度方向滑动。

进一步地，所述驱动部包括驱动电机、驱动轮和从动轮；

所述驱动电机的输出轴与所述驱动轮连接，所述驱动轮与所述从动轮传动连接，所述从动轮与最内层所述第一螺旋管固定连接。

进一步地，所述伸缩装置还包括第二防水接头；

所述从动轮上开设有穿设孔，所述第二防水接头位于所述穿设孔，所述第二防水接头与所述从动轮转动连接，所述第二防水接头的一端与所述弹簧线的第一端连接，另一端用于与外部电源连接。

进一步地，所述第二防水接头通过轴承或者轴套与所述从动轮连接。

本实用新型提供的伸缩装置在使用时，构件与伸缩柱本体的一端固定连接，弹簧线设置于伸缩柱本体的中空结构内，弹簧线的第一端与外部电源连接，弹簧线的第二端与构件连接。

当伸缩柱本体在伸缩时，其内部伴随旋转，使得弹簧线在收缩或者伸长过程中也伴随着转动，由于弹簧线在伸缩柱本体内的自然长度不大于伸缩柱本体处于收缩状态时伸缩柱本体两端之间的距离，且弹簧线具备弹性，从而在伸缩柱本体伸长过程中，弹簧线被拉长，其绷紧程度越来越大，在伸缩柱本体收缩过程中，弹簧线逐渐恢复至自然长度，可以避免弹簧线绕线打结的情况，从而提高伸缩装置的使用寿命。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例提供的伸缩装置的结构示意图；

图2为本实用新型实施例提供的伸缩装置的剖视图；

图3为图2中a处的放大图；

图4为图2中b处的放大图。

图标：1-伸缩柱本体；11-驱动电机；111-驱动轮；12-从动轮；121-传送带；13-第一螺旋管；131-第一螺母；1311-外套件；1312-内套件；1313-轴承；14-第二螺旋管；141-第二螺母；15-管体；151-限位块；16-顶板；2-固定块；3-弹簧线；31-第一防水接头；32-第二防水接头；4-滑环；5-中空电机；6-摄像头。

具体实施方式

下面将结合实施例对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

图1为本实用新型实施例提供的伸缩装置的结构示意图；图2为本实用新型实施例提供的伸缩装置的剖视图。

如图1-2所示，本实施例提供伸缩装置包括：伸缩柱本体1、构件和弹簧线3；构件与伸缩柱本体1的一端固定连接；伸缩柱本体1为中空结构，弹簧线3设置于伸缩柱本体1的中空结构内，弹簧线3的第一端用于与外部电源连接，弹簧线3的第二端用于与构件连接；弹簧线3在伸缩柱本体1内的自然长度不大于伸缩柱本体1处于收缩状态时伸缩柱本体1两端之间的距离。

本实施例提供的伸缩装置在使用时，构件与伸缩柱本体1的一端固定连接，弹簧线3设置于伸缩柱本体1的中空结构内，弹簧线3的第一端与外部电源连接，弹簧线3的第二端与构件连接。

当伸缩柱本体1在伸缩时，其内部伴随旋转，使得弹簧线3在收缩或者伸长过程中也伴随着转动，由于弹簧线3在伸缩柱本体1内的自然长度不大于伸缩柱本体1处于收缩状态时伸缩柱本体1两端之间的距离，且弹簧线3具备弹性，从而在伸缩柱本体1伸长过程中，弹簧线3被拉长，其绷紧程度越来越大，在伸缩柱本体1收缩过程中，弹簧线3逐渐恢复至自然长度，可以避免弹簧线3绕线打结的情况，从而提高伸缩装置的使用寿命。

其中，构件可以为摄像头6等需供电的设备。

进一步地，为了使构件可以与伸缩柱本体1的一端较好地连接，本实施例提供的伸缩装置中，伸缩装置还包括固定块2；固定块2设置于伸缩柱本体1上靠近构件的一端，且构件通过固定块2与伸缩柱本体1连接。

固定块2与伸缩柱本体1的一端固定连接，然后，将构件安装于固定块2上，从而使构件能够与伸缩柱本体1的一端较好地连接；当伸缩柱本体1伸长或者缩短时，可以调节构件所处的位置。

进一步地，为了使伸缩装置不仅可以调节构件所处的位置，还可以调节构件的角度，比如，调节摄像头6所处位置及摄像头6的拍摄角度，从而满足用户的更多需求，本实施例提供的伸缩装置中，如图2所示，伸缩装置还包括中空电机5和滑环4；固定块2为中空结构，中空电机5固定于固定块2的中空结构内；中空电机5与构件连接，中空电机5用于驱动构件转动；弹簧线3的第二端通过滑环4分别与中空电机5和构件连接。

弹簧线3的第二端通过滑环4分别与中空电机5和构件连接，可以确保中空电机5驱动构件较好地转动的同时，弹簧线3不会随之转动，从而确保弹簧线3不会出现打结的情况。

图4为图2中b处的放大图。

进一步地，为了使伸缩装置的安全性能更高，且使用寿命更长，本实施例提供的伸缩装置中，如图4所示，伸缩装置还包括第一防水接头31，第一防水接头31的一端与弹簧线3的第二端固定连接，另一端与滑环4连接。

弹簧线3的第二端通过第一防水接头31与滑环4连接，可以确保弹簧线3与滑环4的连接位置具备较好地防水性能，从而可以避免弹簧线3与滑环4的连接位置短路，确保伸缩装置的安全性能，并且提高了伸缩装置的使用寿命。

进一步地，为了使伸缩柱本体1可以稳定地伸缩，从而较好地调节构件所处的位置，本实施例提供的伸缩装置中，如图2-4所示，伸缩柱本体1包括驱动部、传动部和多个管体15；驱动部通过传动部驱动多个管体15伸缩。

驱动部驱动传动部运转，传动部带动多个管体15依次移动，从而实现伸缩柱本体1的伸长和缩短，进而调节构件所处的位置。

图3为图2中a处的放大图。

进一步地，为了使传动部在驱动部的驱动作用下，可以较好地带动多个管体15移动，本实施例提供的伸缩装置中，如图2-4所示，传动部包括多个第一螺旋管13、多个第一螺母131、第二螺旋管14、第二螺母141和顶板16；驱动部设置于顶板16上；多个第一螺旋管13之间依次套设，最内层第一螺旋管13的一端与驱动部固定连接，驱动部用于驱动最内层第一螺旋管13转动，每一第一螺旋管13分别与一个第一螺母131螺纹配合，第二螺旋管14套设于最外层第一螺旋管13外，第二螺旋管14与第二螺母141螺纹配合；第一螺母131包括内套件1312、轴承1313和外套件1311，外套件1311套设于内套件1312外，内套件1312与外套件1311通过轴承1313连接，内套件1312与第一螺旋管13螺纹配合；多个管体15之间依次套设，最外层管体15的一端与顶板16固定连接，每一第一螺母131的外套件1311分别与一个管体15滑动连接，第二螺母141与最内侧管体15滑动连接；固定块2与最内侧管体15远离驱动部的一端固定连接。

驱动部驱动最内层第一螺旋管13转动，最内层第一螺旋管13带动与其配合的内套件1312转动，由于与最内层第一螺旋管13相邻的第一螺旋管13与该内套件1312固定连接，使得该内套件1312带动该第一螺旋管13转动，以此类推，最外层第一螺旋管13随之转动，由于第二螺母141与最外层第一螺旋管13螺纹配合，且第二螺母141与最内侧管体15滑动连接，使得第二螺母141沿最内层管体15向下移动，从而带动与第二螺母141固定连接的管体15向下移动，达到伸缩柱本体1伸长的效果。

当第二螺母141移动至最内层管体15最底端时，由于每一管体15的最低端均设置有限位块151，限位块151限制第二螺母141继续下降，此时第二螺母141带动最内层管体15转动，从而带动与第二螺母141相邻的第一螺母131的外套件1311沿与之配合的管体15的长度方向移动，从而达到伸缩柱本体1伸缩的效果。

以此类推，直至与最内层第一螺旋管13配合的第一螺母131的外套件1311沿最外层管体15上下移动为止，实现伸缩装置的整体伸长或者缩短。

由于固定块2与最内侧管体15远离驱动部的一端固定连接，因此，伸缩柱本体1伸缩过程中，可以调节固定块2的位置，进而调节与固定块2连接的构件的位置。

进一步地，为了使外套件1311能够平稳地与管体15滑动连接，本实施例提供的伸缩装置中，管体15的内壁沿管体15的长度方向设置有滑轨，外套件1311外设置有滑块，滑块能够沿滑轨的长度方向滑动。

由于滑块与滑轨配合，使得外套件1311能够沿管体15的滑轨平稳地滑动，从而使伸缩装置可以较好地伸缩。

进一步地，为了使驱动部可以较好地驱动传动部动作，以带动多个管体15移动，从而使伸缩柱本体1较好地伸缩，本实施例提供的伸缩装置中，如图1-3所示，驱动部包括驱动电机11、驱动轮111和从动轮12；驱动电机11的输出轴与驱动轮111连接，驱动轮111与从动轮12传动连接，从动轮12与最内层第一螺旋管13固定连接。

驱动轮111可以为驱动齿轮，从动轮12可以为从动齿轮，驱动齿轮与从动齿轮啮合，从而实现驱动轮111与从动轮12的传动。

当然，驱动轮111与从动轮12也可以通过传送带121连接，从而实现驱动轮111与从动轮12的传动连接。

驱动电机11驱动驱动轮111转动，驱动轮111带动从动轮12转动，从动轮12带动最内层第一螺旋管13转动，从而带动传动部较好地运转，进而使伸缩柱本体1较好地收缩。

进一步地，为了确保伸缩装置的安全性能更高，且在伸缩装置伸缩过程中，避免弹簧线3转动，从而确保弹簧线3不会缠绕打结，本实施例提供的伸缩装置中，如图2-3所示，伸缩装置还包括第二防水接头32；从动轮12上开设有穿设孔，第二防水接头32位于穿设孔，第二防水接头32与从动轮12转动连接，第二防水接头32的一端与弹簧线3的第一端连接，另一端用于与外部电源连接。

由于第二防水接头32与从动轮12转动连接，弹簧线3的一端与第二防水接头32连接，另一端与滑环4连接，因此，当伸缩装置伸缩过程中，其内部转动时，弹簧线3整体随之转动，不会出现打结问题。

进一步地，为了使第二防水接头32能够与从动轮12较好地转动连接，从而确保伸缩装置伸缩过程中，弹簧线3不会打结，本实施例提供的伸缩装置中，如图3所示，第二防水接头32通过轴承1313或者轴套与从动轮12连接。

由于第二防水接头32通过轴承1313或者轴套与从动轮12连接，第二防水接头32可以较好地相对从动轮12转动，因此，从动轮12转动时，不会带动第二防水接头32转动，确保弹簧线3不会随之转动。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。