一种用于角型换流变压器有载分接开关的起吊装置的制作方法

本实用新型涉及换流变压器拆装设备技术领域，具体而言，涉及一种用于角型换流变压器有载分接开关的起吊装置。

背景技术：

换流变压器是指接在换流桥与交流系统之间的电力变压器。采用换流变压器实现换流桥与交流母线的连接，并为换流桥提供一个中性点不接地的三相换相电压。

对于±500kv角型换流变压器，根据检修试验规程规定，变压器有载分接开关吊芯检查周期为6年或切换次数达到厂家规定次数后应进行大修，且分接开关大修必须在干净的检修间里实施，而分接开关重达500kg，只能采用吊装的方式进行拆装。但是在距离换流变压器12米的外围又安装有沉重的隔音墙，隔音墙高17米，要想起吊分接开关，至少需要臂长超过30米、吨位超过35吨的大吨位吊车，而且吊车必须在隔音墙外。要完成一次换流站内所有换流变压器分解开关的检修至少需要一个月，租用大吨位吊车一个月会产生巨额的费用，极大的增加了检修成本。

技术实现要素：

本实用新型的目的包括提供一种用于角型换流变压器有载分接开关的起吊装置，其能用于±500kv角型换流变压器分接开关的吊装，可拆卸组装，重复利用，便于携带，操作简单，实现节省检修成本的目的。

本实用新型的实施例通过以下技术方案实现：

一种用于角型换流变压器有载分接开关的起吊装置，包括钢制立柱ⅰ、钢制立柱ⅱ、横梁架和电动葫芦，横梁架包括横梁ⅰ、横梁ⅱ和连接件，横梁ⅰ通过连接件与横梁ⅱ可拆卸式地连接，且横梁ⅰ和横梁ⅱ构成十字结构；

钢制立柱ⅰ设置有两根，两根钢制立柱ⅰ分别可拆卸式地连接在横梁ⅱ的两端，钢制立柱ⅱ可拆卸式地连接在横梁ⅰ的一端，电动葫芦与横梁ⅰ连接。

在其中一个实施例中，所述横梁ⅰ和横梁ⅱ均为h形钢。

在其中一个实施例中，所述连接件包括横向段、竖向段和连接板，竖向段设置有两个，两个竖向段与横向段构成u形结构，且该u形结构卡接在横梁ⅱ上；连接板设置有两块，每一个竖向段自由端固定一块连接板，所述连接板上设置有卡槽，卡槽套接在横梁ⅰ上，所述卡槽的形状与横梁ⅰ的外形相匹配。

在其中一个实施例中，所述卡槽为t形槽，横梁ⅰ穿过卡槽与连接板连接。

在其中一个实施例中，所述横梁ⅰ一端可拆卸式地连接有封堵件，横梁ⅰ另一端固定有套筒，套筒的开口竖直向下，且套筒的直径大于钢制立柱ⅱ的直径，且套筒套接在钢制立柱ⅱ顶端。

在其中一个实施例中，所述封堵件呈凵字状，该封堵件套接在横梁ⅰ一端，并可拆卸式地与横梁ⅰ固定。

在其中一个实施例中，所述钢制立柱ⅰ包括柱体和套环，套环竖直固定在柱体顶端，套环的形状与横梁ⅱ的形状相匹配，且套环套接在横梁ⅱ一端。

在其中一个实施例中，还包括底座抓钩，所述底座抓钩包括上平板、竖板和下平板，上平板和下平板固定在竖板两端，且底座抓钩呈u型，上平板与钢制立柱ⅰ底端固定。

在其中一个实施例中，还包括底座，所述底座焊接在钢制立柱ⅱ底端，底座为三角板，且底座通过螺栓与角型换流变压器顶部的外壳固定。

本实用新型实施例的技术方案至少具有如下优点和有益效果：

本实用新型实施例通过设置钢制立柱ⅰ、钢制立柱ⅱ、横梁ⅰ、横梁ⅱ、连接件和电动葫芦构成可拆卸的起吊装置，在使用时，将钢制立柱ⅰ、钢制立柱ⅱ固定在角型换流变压器顶部的外壳上，再将横梁ⅰ、横梁ⅱ、连接件组装成十字状的横梁架，再将电动葫芦安装在横梁ⅰ上，就可以进行分接开关的吊装。吊装结束后，操作者可以直接将起吊装置拆卸成分体状态，便于携带转运，能够重复利用。通过本起吊工具，能直接在±500kv角型换流变压器顶部的外壳上实现分接开关的起吊，不再租用吊车，节省了巨额的经费开支，而且本起吊工具便于拆解和组装，便于携待，操作简单方便，能够重复利用，实现了节省检修成本的目的。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1为本实用新型实施例的结构示意图；

图2为本实用新型实施例中连接件的结构示意图；

图3为本实用新型实施例中底座抓钩的结构示意图；

图4为本实用新型实施例中钢制立柱ⅰ的结构示意图。

图标：

1-底座抓钩，11-上平板，12-竖板，13-下平板，2-钢制立柱ⅰ，21-套环，22-下铰接座，3-横梁架，31-横梁ⅰ，311-封堵件，312-套筒，32-横梁ⅱ，33-连接件，331-横向段，332-竖向段，333-连接板，334-卡槽，4-电动葫芦，5-钢制立柱ⅱ。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。

因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，若出现术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

此外，若出现术语“水平”、“竖直”、“悬垂”等术语并不表示要求部件绝对水平或悬垂，而是可以稍微倾斜。如“水平”仅仅是指其方向相对“竖直”而言更加水平，并不是表示该结构一定要完全水平，而是可以稍微倾斜。

在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，若出现术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

实施例

如图1至图4所示，一种用于角型换流变压器有载分接开关的起吊装置，包括钢制立柱ⅰ2、钢制立柱ⅱ5、横梁架3和电动葫芦4，横梁架3包括横梁ⅰ31、横梁ⅱ32和连接件33，横梁ⅰ31通过连接件33与横梁ⅱ32可拆卸式地连接，且横梁ⅰ31和横梁ⅱ32构成十字结构；

钢制立柱ⅰ2设置有两根，两根钢制立柱ⅰ2分别可拆卸式地连接在横梁ⅱ32的两端，钢制立柱ⅱ5可拆卸式地连接在横梁ⅰ31的一端，电动葫芦4与横梁ⅰ31连接。

为了在换流站内实现±500kv角型换流变压器有载分接开关的的吊装，节省租用大吨位吊车的费用的目的，本技术方案通过钢制立柱ⅰ2、钢制立柱ⅱ5、横梁架3和电动葫芦4构成用于角型换流变压器分接开关的起吊工具，横梁架3包括横梁ⅰ31、横梁ⅱ32和连接件33。在进行起吊工作前，上述各部分都是单体的，在进行起吊工作时，将横梁ⅰ31、横梁ⅱ32搭成十字状，再通过连接件33将横梁ⅰ31、横梁ⅱ32固定在一起，然后在将两根钢制立柱ⅰ2分别可拆卸式地连接在横梁ⅱ32的两端，如通过螺栓连接、铰接、套接，再将钢制立柱ⅱ5可拆卸式地连接在横梁ⅰ31的一端，将电动葫芦4安装在横梁ⅰ31上，钢制立柱ⅰ2、钢制立柱ⅱ5均固定在±500kv角型换流变压器的外壳上，而且两根钢制立柱ⅰ2和一根钢制立柱ⅱ5呈三角形分布，再加上横梁ⅰ31与横梁ⅱ32搭成十字状，这样就能保证起吊装置整体的稳定性。在起吊装置组装好后，操作者就能通过远程控制电动葫芦4吊装分接开关，进而实现在换流站内对分接开关的吊装，节省租用大吨位吊车的费用。

由于本起吊装置的各个组成部分都是以可拆卸式地连接方式连接，在对一台±500kv角型换流变压器的分接开关吊装结束后，操作者可以快速方便拆卸起吊装置，起吊装置转运至下一台换流变压器进行分解开关的吊装，实现了起吊装置可拆卸组装，能重复利用，便于携带，操作简单的目的。

本实施例中所述的电动葫芦4为现有技术，能够在市场上购买得到，并且该电动葫芦4能通过操控手柄远距离控制，本实施例中选用可以起吊800kg重物的电动葫芦4。

在其中一个实施例中，所述横梁ⅰ31和横梁ⅱ32均为h形钢。

由于±500kv角型换流变压器的分接开关重达500kg，为了能顺利吊起500kg的分接开关，保证横梁ⅰ31和横梁ⅱ32有足够的强度和刚度承受分接开关的重量，本技术方案采用h形钢作为横梁ⅰ31和横梁ⅱ32，而且采用h形钢也便于将电动葫芦4的安装在横梁ⅰ31上，电动葫芦4在操作者的控制下能沿横梁ⅰ31移动。

在其中一个实施例中，所述连接件33包括横向段331、竖向段332和连接板333，竖向段332设置有两个，两个竖向段332与横向段331构成u形结构，且该u形结构卡接在横梁ⅱ32上；连接板333设置有两块，每一个竖向段332自由端固定一块连接板333，所述连接板333上设置有卡槽334，卡槽334套接在横梁ⅰ31上，所述卡槽334的形状与横梁ⅰ31的外形相匹配。

为了实现横梁ⅰ31和横梁ⅱ32的可拆卸连接，同时保证横梁ⅰ31和横梁ⅱ32之间有足够的连接强度承受分接开关的重量，本技术方案通过连接件33连接横梁ⅰ31和横梁ⅱ32，而且连接件33同样为钢质零件，保证横梁ⅰ31和横梁ⅱ32之间有足够的连接强度承受分接开关的重量。连接件33包括横向段331、竖向段332和连接板333，竖向段332设置有两个，两个竖向段332与横向段331拼接成u字形，在每一个竖向段332的自由端固定一块连接板333，且横向段331垂直于两块连接板333，在连接板333上设置有贯穿连接板333的卡槽334。在组装起吊装置时，将连接件33卡接在横梁ⅱ32上，再将横梁ⅰ31穿过卡槽334，这样就能实现横梁ⅰ31和横梁ⅱ32可拆卸连接，并且该连接件33适配于横梁ⅰ31和横梁ⅱ32搭成的十字结构。

在其中一个实施例中，所述卡槽334为t形槽，横梁ⅰ31穿过卡槽334与连接板333连接。

由于横梁ⅰ31和横梁ⅱ32均为h形钢，为了使卡槽334的形状与横梁ⅰ31相匹配，保证卡槽334与横梁ⅰ31的有效连接，本技术方案将卡槽334设置为t形槽，由于h形钢一边翼缘板和腹板正好为t形。在组装起吊装置时，将横梁ⅰ31插入卡槽334中，横梁ⅰ31的翼缘板位于卡槽334的横向槽段，横梁ⅰ31的腹板位于卡槽334的竖向槽段，而且横梁ⅰ31能在卡槽334中滑动，便于连接件33与横梁ⅰ31的组装，也便于调节横梁ⅱ32与横梁ⅰ31的相对位置。

在其中一个实施例中，所述横梁ⅰ31一端可拆卸式地连接有封堵件311，横梁ⅰ31另一端固定有套筒312，套筒312的开口竖直向下，且套筒312的直径大于钢制立柱ⅱ5的直径，且套筒312套接在钢制立柱ⅱ5顶端。

在其中一个实施例中，所述封堵件呈凵字状，该封堵件套接在横梁ⅰ一端，并可拆卸式地与横梁ⅰ固定。

由于电动葫芦4在横梁ⅰ31上移动，为了避免电动葫芦4在移动过程中脱离横梁ⅰ31，将电动葫芦4的移动行程限制在横梁ⅰ31上，本技术方案在横梁ⅰ31的自由端安装一个封堵件311，因横梁ⅰ31为h形钢，所以将封堵件311设置为凵字状，在安装时，将封堵件311套接在横梁ⅰ31一端，再通过螺栓或销钉或卡扣等方式固定在横梁ⅰ31上。在使用起吊工具前，将封堵件311安装在横梁ⅰ31上，在使用结束后，将封堵件311拆下，就可以将电动葫芦4可以从横梁ⅰ31拆下。

而且为了实现横梁ⅰ31与钢制立柱ⅱ5的可拆卸式连接，本技术方案在横梁ⅰ31一端设置套筒312，在组装起吊装置时，将套筒312套接在钢制立柱ⅱ5顶端就能实现横梁ⅰ31与钢制立柱ⅱ5的可拆卸式连接。

在其中一个实施例中，所述钢制立柱ⅰ2包括柱体和套环21，套环21竖直固定在柱体顶端，套环21的形状与横梁ⅱ32的形状相匹配，且套环21套接在横梁ⅱ32一端。

为了实现钢制立柱ⅰ2与横梁ⅱ32的可拆卸式连接，本技术方案在制立柱ⅰ2的顶端设置套环21，而且套环21的形状与横梁ⅱ32的形状相匹配，因横梁ⅱ32为h形钢，所以套环21为方框状。由于钢制立柱ⅰ2有两根，所以在组装起吊装置时，将两根钢制立柱ⅰ2的套环21分别套在横梁ⅱ32的两端，这样就能实现实现钢制立柱ⅰ2与横梁ⅱ32的可拆卸式连接。而且套环21与横梁ⅱ32的形状相匹配，能保证横梁ⅱ32与钢制立柱ⅰ2之间的稳定连接，在吊装过程中，横梁ⅱ32与套环21之间不会出现相对移动，进而保证整个起吊装置在结构上的稳定性。

在其中一个实施例中，还包括底座抓钩1，所述底座抓钩1包括上平板11、竖板12和下平板13，上平板11和下平板13固定在竖板12两端，且底座抓钩1呈u型，上平板11与钢制立柱ⅰ2底端固定。

由于起吊装置的横向跨度较长，为了更好地将钢制立柱ⅰ2固定在换流变压器外壳上，本技术方案在钢制立柱ⅰ2固定底座抓钩1，底座抓钩1为u型状，且u型开口沿水平方向。在组装起吊装置时，将底座抓钩1卡接在换流变压器外壳的边缘上，再通过螺栓将底座抓钩1与换流变压器外壳固定，这样就能将钢制立柱ⅰ2固定在换流变压器外壳上。

在其中一个实施例中，还包括底座，所述底座焊接在钢制立柱ⅱ底端，底座为三角板，且底座通过螺栓与角型换流变压器顶部的外壳固定。

以上仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。