一种锁扣式包装箱体结构的制作方法

本实用新型涉及包装制品技术领域，具体涉及一种锁扣式包装箱体结构。

背景技术：

传统的纸质包装品，如包装盒、包装箱等，由于其材质相比较塑料或者金属制品而言相对较软，因此在其内腔容物后不易堆叠；在其内腔不放物品时进行堆叠后，也由于自重较轻，而容易受外力作用后使堆叠的纸箱堆倒塌。因此在仓储时，相比较其他材质的包装产品，整体空间利用率较低。

基于上述原因，市场上缺少一种产品满足强度高于传统纸质包装箱盒，且具有较好的堆叠性能。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于，提供一种锁扣式包装箱体结构，解决以上技术问题。

本实用新型所解决的技术问题可以采用以下技术方案来实现：

一种锁扣式包装箱体结构，包括箱本体，所述箱本体包括箱底，所述箱底上竖直向上地设有前后左右四个箱侧板，四个所述箱侧板与所述箱底围成一箱内腔，其中，四个所述箱侧板中的前侧板和后侧板的上边的左右两侧均设有一竖直向上的第一支撑板，所述第一支撑板与所述前侧板或者所述后侧板为一体成型结构，所述箱底设有与所述第一支撑板配合的第一定位孔；

四个所述箱侧板中的左侧板和右侧板上均设有一第二支撑板，所述第二支撑板与所述左侧板或者所述右侧板为一体成型结构，所述箱底设有与所述第二支撑板配合的第二定位孔；

两个所述箱本体相互上下堆叠时，下方箱本体的第一支撑板与上方的箱本体的第一定位孔插接，下方箱本体的第二支撑板与上方箱本体的第二定位孔插接，使得两个箱本体被上下固定在一起，形成相对稳定的堆叠结构。

本实用新型通过设置第一支撑板和第一定位孔，形成箱本体在堆叠时的纵向锁扣结构，通过设置第二支撑板和第二定位孔，形成了箱本体在堆叠时的横向锁扣结构，在箱本体进行上下堆叠时，通过纵向锁扣结构实现上方箱本体在前后方向的移动约束，通过横向锁扣结构实现上方箱本体在左右方向的移动约束，避免堆叠的箱本体之间产生前后方向或者左右方向的相对滑移。

优选的，第一支撑板为梯形结构的支撑板。

优选的，第二支撑板为梯形结构的支撑板。

所述前侧板和所述后侧板上均设有凹陷结构，便于箱本体堆叠后，人手伸入凹陷结构中对上方箱本体进行搬运。

所述前侧板或者所述后侧板上的凹陷结构为倒梯形结构。

所述左侧板连接一翻折后盖合在所述箱内腔上的左盖板，所述右侧板连接一翻折后盖合在所述箱内腔上的右盖板。

所述左盖板和所述右盖板上均设有一透气孔，所述透气孔的设置位置与所述第二定位孔配合，使得两个箱本体上下堆叠时，下方箱本体的透气孔与上方箱本体的第二定位孔形成贯通上下两个箱内腔的贯通结构。

所述左盖板上设有连接板，所述连接板贴合于所述前侧板或者所述后侧板，其上端连接所述左盖板、下端翻折后与设置于所述前侧板或者所述后侧板上的插槽插接，从而使所述左盖板和所述前侧板或者所述后侧板连接；

所述右盖板与所述左盖板为对称结构，也设有一所述连接板，所述右盖板通过与其连接的所述连接板与所述前侧板或者所述后侧板连接。

所述前侧板和所述后侧板上均设有第一散热孔。

所述第一散热孔为长度方向呈竖直的腰形孔。

所述左侧板和所述右侧板上均设有第二散热孔。

所述第二散热孔为长度方向呈水平的腰型孔。

有益效果：由于采用上述技术方案，本实用新型相比较传统产品，易于堆叠使用，且堆叠后的位置定位准确，使得堆置箱体在水平方向内被锁住而无法移动，尤其适用于仓储输运。

附图说明

图1为本实用新型的一种结构示意图；

图2为图1展开平铺时的结构示意图。

具体实施方式

为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体图示进一步阐述本实用新型。

参照图1、图2，一种锁扣式包装箱体结构，包括箱本体。箱本体包括箱底10，箱底10上竖直向上地设有四个箱侧板，包括：前侧板20、后侧板30、左侧板40和右侧板50。四个箱侧板与箱底10围成箱内腔。

前侧板20和后侧板30的上边的左右两侧均设有一竖直向上的第一支撑板61，第一支撑板61与前侧板20或者后侧板30为一体成型结构，箱底10设有与第一支撑板61配合的第一定位孔71；

左侧板40和右侧板50上均设有一第二支撑板62，第二支撑板62与左侧板40或者右侧板50为一体成型结构，箱底10设有与第二支撑板62配合的第二定位孔72。两个箱本体相互上下堆叠时，下方箱本体的第一支撑板61与上方的箱本体的第一定位孔71插接，下方箱本体的第二支撑板62与上方箱本体的第二定位孔72插接，使得两个箱本体被上下固定在一起，形成相对稳定的堆叠结构。在一些优选实施例中，第一支撑板61可设置为梯形结构；在另一些优选实施例中，第二支撑板62也可设置为梯形结构。

前侧板20和后侧板30上均设有凹陷结构80，便于箱本体堆叠后，人手伸入凹陷结构中对上方箱本体进行搬运。在一些优选实施例中，前侧板20或者后侧板30上的凹陷结构可设置为倒梯形结构。

左侧板40连接一翻折后盖合在箱内腔上的左盖板41，右侧板50连接一翻折后盖合在箱内腔上的右盖板51。左盖板41和右盖板51上均设有透气孔91，透气孔91的设置位置与第二定位孔72配合，使得两个箱本体上下堆叠时，下方箱本体的透气孔91与上方箱本体的第二定位孔72形成贯通上下两个箱内腔的贯通结构。在一些优选实施例中，任一第二定位孔的正上方设有一透气孔。

左盖板41上设有连接板42，连接板42贴合于前侧板20或者后侧板30，其上端连接左盖板41、下端421翻折后与设置于前侧板20或者后侧板30上的插槽插接，从而使左盖板41和前侧板20或者后侧板30连接；右盖板51与左盖板41为对称结构，也设有一连接板42，右盖板51通过与其连接的连接板，与前侧板20或者后侧板30连接。

本实用新型中，左盖板41或者右盖板51上的连接板，其伸出端与前侧板20或者后侧板30上的插槽插接后，伸出端露出于前侧板20的外表面或者后侧板30的外表面一段长度，其设置用意为：作为相邻的箱本体前后堆叠时，箱本体之间通过连接板的伸出端作为堆放位置的间隔距离参考，使相邻箱本体间隔一定距离，从而使前侧板和后侧板上的散热孔可发挥作用价值。

前侧板20和后侧板30上均设有第一散热孔92。在一些优选实施例中，第一散热孔92可设置为长度方向呈竖直的腰形孔。

左侧板40和右侧板50上均设有第二散热孔93。在一些优选实施例中，第二散热孔93可设置为长度方向呈水平的腰型孔。

需要说明的是，除了四个侧板上的散热孔作为散热结构外，前侧板20和后侧板30上的凹陷结构80，在箱本体呈上下堆叠后，也可形成便于空气流通的散热结构。

本实用新型通过设置第一支撑板61和第一定位孔71，形成箱本体在堆叠时的纵向锁扣结构，通过设置第二支撑板62和第二定位孔72，形成了箱本体在堆叠时的横向锁扣结构，在箱本体进行上下堆叠时，通过纵向锁扣结构实现上方箱本体在前后方向的移动约束，通过横向锁扣结构实现上方箱本体在左右方向的移动约束，避免堆叠的箱本体之间产生前后方向或者左右方向的相对滑移。

本实用新型的箱本体采用单张瓦楞纸板裁剪折叠后成型。比如，采用4至6层瓦楞结构的瓦楞纸经过裁剪后折叠成型为箱本体。

参照图2，箱本体展开平铺时，箱底10向前连接前侧板20、向后连接后侧板30、向左连接左侧板40、向右连接右侧板50。箱底10和前侧板20之间的连接处设有第一定位孔71，箱底10和后侧板30的连接处也设有第一定位孔71，箱底10与左侧板40的连接处设有第二定位孔72，箱底10与右侧板50的连接处也设有第二定位孔72。

前侧板20和后侧板30为对称结构，前侧板20的前边设有凹陷结构80，凹陷结构80的两端各设有一第一支撑板61，前侧板20上设有第一散热孔92，还设有便于连接板42的下端421插入的插槽94。另外，前侧板20的左右两侧，后侧板30的左右两侧，可各设置一耳板95，便于在箱本体折叠成型时，使耳板95翻折后贴合于左侧板20的内表面或者右侧板30的内表面，然后再将连接板42翻折后使其端部421插入插槽94内，从而使连接板42通过其侧边将贴合于左侧板20内表面或者右侧板30内表面的耳板95固定住。被固定的耳板95可增强箱本体左右两个侧板处的结构强度，提高承重能力。

左侧板40和右侧板50为对称结构。左侧板40向左连接左盖板41，左盖板41的前后两侧分别连接一连接板42。左侧板40和左盖板41的连接处设有第二支撑板62，第二支撑板62在箱本体折叠成型时，经左盖板41翻折后露出透气孔91。左侧板40和右侧板50上均设有第二散热孔93。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。