一种电脑主机箱包装全自动输料上料机构的制作方法

本实用新型涉及上料机构技术领域，具体为一种电脑主机箱包装全自动输料上料机构。

背景技术：

电脑是现代一种用于高速计算的电子计算机器，是现代生活中不可缺少的设备，随着经济的发展，电脑的需求量越来越大。

电脑的生产包装的速度直接影响了电脑设备的产值，电脑主机型号多种多样，现有技术在使用时，上料机构必须将不同产品分开上料，无法连续混合生产，同时现有装置在对物料进行传输时，需要经常进行停机换线，不仅对影响设备的使用寿命，而且降低了电脑包装生产的产能，无法满足客户交期，提高了经济成本。因此，我们提出了一种电脑主机箱包装全自动输料上料机构。

技术实现要素：

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种电脑主机箱包装全自动输料上料机构，具备快速自动化上料，降低了工作人员劳动强度以及实现不停机换线，提高了该装置的生产包装效率的优点，解决了上料机构必须将不同产品分开上料，无法连续混合生产以及需要经常进行停机换线，降低电脑包装生产的产能的问题。

本实用新型提供如下技术方案：一种电脑主机箱包装全自动输料上料机构，包括第一传送台，所述第一传送台底部的两侧均固定安装有第一支撑腿，所述第一传送台内腔的左右两侧均活动安装有第一传动轴，两个所述第一传动轴的端部均固定安装有第一轴盘，且两个第一传动轴的外侧之间通过第一传送带传动连接，所述第一传送台顶部的左侧固定安装有安装座，所述安装座的内腔固定安装有转动电机，所述转动电机的输出轴穿过安装座的壁面延伸至安装座的上方并固定安装有活动块，所述活动块顶部的右侧固定安装有上料气缸，所述上料气缸的活动端固定安装有机械手，所述第一传送台的右侧设置有第二传送台，所述第二传送台底部的两侧均固定安装有第二支撑腿，且第二传送台内腔的两侧均活动安装有第二传动轴，两个所述第二传动轴的端部固定安装有第二轴盘，且两个第二传动轴的外部通过第二传送带传动连接，所述第二传送台顶部的右侧固定安装有安装箱，所述安装箱的上方固定安装有第三传送台，所述第三传送台内腔的顶部和底部均活动安装有第三传动轴，两个所述第三传动轴的外部之间通过第三传送带传动连接。

优选的，所述第一传送台、第二传送台和第三传送台的高度相同，且三个传送台的顶部与三个传送带的顶部位于同一条水平线。

优选的，所述安装箱的外部设置有控制器，所述安装箱的左右上三侧均设置有通过口，所述安装箱内腔的左侧设置有位于通过口上方的传感器，且安装箱的底部固定安装有气缸，所述气缸的活动端固定安装有推板。

优选的，所述推板的底部与第二传送带的顶部接触，所述推板的顶部位于通过口顶部的上方，且推板的面积大于通过口的面积。

优选的，所述控制器的表面设置有控制按钮，所述传感器的输出端与控制器的输入端电性连接，所述气缸的输入端与控制器的输出端电性连接。

与现有技术对比，本实用新型具备以下有益效果：

1、该电脑主机箱包装全自动输料上料机构，通过转动电机通电运转，使得活动块能够实现正反旋转，保证上料气缸和机械手夹持第一传送带顶部的物料后能够跟随活动块转动并将物料放置在第二传送带的顶部，保证该装置实现快速自动化上料，降低了工作人员的劳动强度，提高了产品产量。

2、该电脑主机箱包装全自动输料上料机构，通过安装箱内部设置的传感器对第二传送带顶部的物料进行监测，并将数据传送给安装箱外部的控制器，通过控制控制气缸通电运动，保证推板能够推动物料进入第三传送带的顶部，确保该装置实现不停机换线，提高了该装置的生产包装效率，降低了经济成本。

附图说明

图1为本实用新型结构正面示意图；

图2为本实用新型结构俯视示意图。

图中：1、第一传送台；2、第一支撑腿；3、第一传动轴；4、第一轴盘；5、第一传送带；6、安装座；7、转动电机；8、活动块；9、上料气缸；10、机械手；11、第二传送台；12、第二支撑腿；13、第二传动轴；14、第二轴盘；15、第二传送带；16、安装箱；17、第三传送台；18、第三传动轴；19、第三传送带；20、传感器；21、气缸。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-2，一种电脑主机箱包装全自动输料上料机构，包括第一传送台1，第一传送台1底部的两侧均固定安装有第一支撑腿2，第一传送台1内腔的左右两侧均活动安装有第一传动轴3，两个第一传动轴3的端部均固定安装有第一轴盘4，且两个第一传动轴3的外侧之间通过第一传送带5传动连接，第一传送台1顶部的左侧固定安装有安装座6，安装座6的内腔固定安装有转动电机7，转动电机7的输出轴穿过安装座6的壁面延伸至安装座6的上方并固定安装有活动块8，活动块8顶部的右侧固定安装有上料气缸9，上料气缸9的活动端固定安装有机械手10，第一传送台1的右侧设置有第二传送台11，第二传送台11底部的两侧均固定安装有第二支撑腿12，且第二传送台11内腔的两侧均活动安装有第二传动轴13，两个第二传动轴13的端部固定安装有第二轴盘14，且两个第二传动轴13的外部通过第二传送带15传动连接，通过转动电机7通电运转，使得活动块8能够实现正反旋转，同时利用上料气缸9通电使其活动端实现伸缩，保证机械手10能够下降夹持第一传送带5顶部的物料，且物料夹持后能够跟随活动块8转动并将物料放置在第二传送带15的顶部，第二传送台11顶部的右侧固定安装有安装箱16，安装箱16的上方固定安装有第三传送台17，第三传送台17内腔的顶部和底部均活动安装有第三传动轴18，两个第三传动轴18的外部之间通过第三传送带19传动连接。

其中，第一传送台1、第二传送台11和第三传送台17的高度相同，且三个传送台的顶部与三个传送带的顶部位于同一条水平线，三个传送台的顶部与三个传送带的顶部位于同一条水平线，保证推板推动物料移动时不受阻碍，去报该装置物料换线顺利。

其中，安装箱16的外部设置有控制器，安装箱16的左右上三侧均设置有通过口，安装箱16内腔的左侧设置有位于通过口上方的传感器20，且安装箱16的底部固定安装有气缸21，气缸21的活动端固定安装有推板，物料通过安装箱16时，利用传感器20对物料进行监测，并将数据传递给安装箱16外部的控制器，通过控制器控制气缸21通电运动，保证推板能够推动物料进入第三传送带19的顶部，自动化程度高。

其中，推板的底部与第二传送带15的顶部接触，推板的顶部位于通过口顶部的上方，且推板的面积大于通过口的面积，推板如此设置，保证推板跟随气缸21运动时，物料能够被推入第三传送带19的顶部，推板面积较大，防止物料跟随第二传送带15运动至推板的右侧，保证该装物料线顺利。

其中，控制器的表面设置有控制按钮，传感器20的输出端与控制器的输入端电性连接，气缸21的输入端与控制器的输出端电性连接。

工作原理：通过转动电机7通电运转，使得活动块8能够实现正反旋转，同时利用上料气缸9通电使其活动端实现伸缩，保证机械手10能够下降夹持第一传送带5顶部的物料，且物料夹持后能够跟随活动块8转动并将物料放置在第二传送带15的顶部，通过第二传送带15使得物料向右运动，物料通过安装箱16时，利用传感器20对物料进行监测，并将数据传递给安装箱16外部的控制器，通过控制器控制气缸21通电运动，保证推板能够推动物料进入第三传送带19的顶部，即可。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。