一种用于PET塑钢带生产的自动上料装置的制作方法

本实用新型涉及pet塑钢带生产技术领域，具体是一种用于pet塑钢带生产的自动上料装置。

背景技术：

pet为聚对苯二甲酸乙二醇酯，简称pet，pet是乳白色或浅黄色、高度结晶的聚合物，表面平滑有光泽。pet塑钢带是目前国际上流行的替代钢皮带的新型捆扎带，凭着成本低、美观耐用、环保回收、自动化程度高等优势，普遍应用于替代钢带及pp打包带的新型捆扎包装材料。广泛应用于钢铁、铝材、化纤、棉纺、烟草、纸业、陶瓷、木业,金属制罐等行业，便于去进行打包操作，方便运输。

但是，由于pet塑钢带需要贴合与辊轴上，从而便于进行打包操作，现有的pet塑钢带在生产中上料缠绕时效率低，且还需要人工进行切割，使得操作繁琐。因此，本领域技术人员提供了一种用于pet塑钢带生产的自动上料装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种用于pet塑钢带生产的自动上料装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于pet塑钢带生产的自动上料装置，包括装置主体，所述装置主体的外侧安装有备料箱，所述装置主体的内部设置有电机，所述装置主体的上方安装有固定杆，所述固定杆的的下方设置有气缸，所述气缸的下方安装有切割刀片，所述装置主体的前端设置有第一辊轴，所述第一辊轴的下方设置有第二辊轴，所述第二辊轴的下方安装有第三辊轴，所述第三辊轴的上方设置有旋转杆，所述旋转杆的外侧安装有收纳壳。

作为本实用新型再进一步的方案：所述备料箱置于装置主体的左侧，且焊接连接装置主体，所述备料箱的左侧设置有出料口，所述出料口为一种半弧形的构件。

作为本实用新型再进一步的方案：所述固定杆为一种l形的金属材质的构件，所述固定杆焊接连接装置主体的顶端，所述气缸固定连接固定杆的下端。

作为本实用新型再进一步的方案：所述气缸的下方设置有连接板，所述连接板焊接连接气缸，所述切割刀片通过连接板固定连接气缸，所述切割刀片的下方设置有固定块，所述固定块焊接连接装置主体。

作为本实用新型再进一步的方案：所述第一辊轴与第二辊轴为圆柱形金属材质的构件，所述第一辊轴焊接连接装置主体且置于切割刀片的右侧，所述第二辊轴置于第一辊轴的右下方。

作为本实用新型再进一步的方案：所述第三辊轴为一种圆柱形金属材质的构件，所述第三辊轴的直径小于第一辊轴与第二辊轴，所述第三辊轴置于第一辊轴的下端且焊接连接第三辊轴，所述旋转杆置于第二辊轴的右下端且焊接连接装置主体。

作为本实用新型再进一步的方案：所述收纳壳的内部设置有滑动块，所述旋转杆通过滑动块滑动连接旋转杆，所述旋转杆的内部设置有内置槽，所述内置槽共设置有四个。

作为本实用新型再进一步的方案：所述内置槽以旋转杆为圆心阵列置于旋转杆的内部，所述内置槽的内部设置有弹簧，所述弹簧的顶端安装有限位凸块，所述限位凸块通过弹簧滑动连接内置槽。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该装置设计合理，便于操作，切割刀片可在气缸的带动下对pet塑钢带进行切割操作，在收纳壳上缠绕收集到合适的量度后，便可进行切割而不需要人工再一旁进行切割，有效的提高了工作效率，旋转杆内设置的限位凸块对收纳壳起到了限位的作用，以免在收纳壳滑入后工作时产生掉落的可能，保证了加工的质量。

附图说明

图1为一种用于pet塑钢带生产的自动上料装置的结构示意图；

图2为一种用于pet塑钢带生产的自动上料装置的正视图；

图3为一种用于pet塑钢带生产的自动上料装置的俯视图；

图4为一种用于pet塑钢带生产的自动上料装置中切割装置的结构示意图；

图5为一种用于pet塑钢带生产的自动上料装置中卡扣装置的结构示意图。

图中：1、装置主体；2、备料箱；3、第一辊轴；4、第二辊轴；5、第三辊轴；6、旋转杆；7、收纳壳；8、固定杆；9、气缸；10、切割刀片；11、固定块；12、滑动块；13、出料口；14、电机；15、限位凸块；16、连接板；17、弹簧；18、内置槽。

具体实施方式

请参阅图1～5，本实用新型实施例中，一种用于pet塑钢带生产的自动上料装置，包括装置主体1，装置主体1的外侧安装有备料箱2，装置主体1的内部设置有电机14，装置主体1的上方安装有固定杆8，固定杆8的的下方设置有气缸9，气缸9的下方安装有切割刀片10，装置主体1的前端设置有第一辊轴3，第一辊轴3的下方设置有第二辊轴4，第二辊轴4的下方安装有第三辊轴5，第三辊轴5的上方设置有旋转杆6，旋转杆6的外侧安装有收纳壳7。

在图1中：备料箱2置于装置主体1的左侧，且焊接连接装置主体1，备料箱2的左侧设置有出料口13，出料口13为一种半弧形的构件，第一辊轴3与第二辊轴4为圆柱形金属材质的构件，第一辊轴3焊接连接装置主体1且置于切割刀片10的右侧，第二辊轴4置于第一辊轴3的右下方，第三辊轴5为一种圆柱形金属材质的构件，第三辊轴5的直径小于第一辊轴3与第二辊轴4，第三辊轴5置于第一辊轴3的下端且焊接连接第三辊轴5，旋转杆6置于第二辊轴4的右下端且焊接连接装置主体1，便于从出料口13将物料放出，再通过第一辊轴3第二辊轴4与第三辊轴5的带动下进行收集运动。

在图4中：固定杆8为一种l形的金属材质的构件，固定杆8焊接连接装置主体1的顶端，气缸9固定连接固定杆8的下端，气缸9的下方设置有连接板16，连接板16焊接连接气缸9，切割刀片10通过连接板16固定连接气缸9，切割刀片10的下方设置有固定块11，固定块11焊接连接装置主体1，切割刀片10可在气缸9的带动下对pet塑钢带进行切割操作。

在图5中：收纳壳7的内部设置有滑动块12，旋转杆6通过滑动块12滑动连接旋转杆6，旋转杆6的内部设置有内置槽18，内置槽18共设置有四个，内置槽18以旋转杆6为圆心阵列置于旋转杆6的内部，内置槽18的内部设置有弹簧17，弹簧17的顶端安装有限位凸块15，限位凸块15通过弹簧17滑动连接内置槽18，旋转杆6内设置的限位凸块15对收纳壳7起到了限位的作用，以免在收纳壳7滑入后工作时产生掉落的可能。

本实用新型的工作原理是：将收纳壳7通过滑动块12在旋转杆6上对应的开口处向内滑动，收纳壳7向内滑动的同时将凸出的限位凸块15向下挤压，限位凸块15通过弹簧17收缩与内置槽18内，当滑动块12通过限位凸块15后，限位凸块15再通过弹簧17弹出，从而抵住收纳壳7，以免收纳壳7在工作中滑脱，将pet塑钢带放置与备料箱2中，将pet塑钢带的端部通过备料箱2外开设的出料口13中拉出，从而通过第一辊轴3第二辊轴4与第三辊轴5将其顺序而下放置，最后将pet塑钢带的端头贴合在收纳壳7内，通过外部的遥控器通过电性连接便开动电机14(型号为：68ktyz)开始转动工作，与电机14连接的旋转杆6便随之转动，便可将备料箱2内的pet塑钢带缠绕在收纳壳7上，从而便于生产将pet塑钢带收集，当收纳壳7上缠绕一定的量后，便开动气缸9(型号为：dnc-125-25-ppv-a)下降，从而切割刀片10变下降，将pet塑钢带切割切断，这样不需要人工进行操作，有效的提高了工作的效率和速率。

以上的，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。